CN212540685U - 一种退役智能电能表自动化处理站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退役智能电能表自动化处理站，该处理站包括用于分别形成单相对表工作区、三相对表工作区、已检缓存工作区、空箱缓存工作区、输入输出工作区和扫描异常排出工作区以摆放各种情况下的对应退役智能电能表的多段输送装置和用于在上下表计时停放周转箱的上下料台，每段所述输送装置包括主支架和输送带，所述主支架上设有主动锟、从动锟和托锟，所述输送带包裹覆盖设置于所述主动锟、从动锟和托锟上，所述主支架上还设有电机，所述电机的输出端与所述主动锟相连接。与现有技术相比，本实用新型具有可同时处理退役的国网智能单相电表、智能三相多功能表以及单三相分时电子式电能表等其他电能表等优点。

Description

一种退役智能电能表自动化处理站

技术领域

本实用新型涉及退役智能电能表技术领域，尤其是涉及一种退役智能电能表自动化处理站。

背景技术

随着社会的发展，电力成为一种商品消费行为，使得电力没有被重视的商品属性日趋明晰。同时维权意识的日渐增强的公民，对消费理念理解也日趋成熟，尤其在像上海这样的经济发达地区，公众的维权意识也较其他地区强。因此为了减少电力消费后信息处理不对称而引发的纠纷，电力公司必须先向前走一步，在退役电能表信息处理上改进流程，利用成熟的自动化技术代替手工操作，在减少人为失误发生率的同时减少用工数量，提升退役电能表信息处理速度，提高电力部门的工作效率，同时为企业与用户提供真实可信的电费结算依据。

除此之外，随着电网公司企业管理标准的不断提高，智能电能表也向标准化靠拢，国网新型智能电能表的设计规范与原有电能表差异很大，如液晶屏位置与原先不同；电能表读数在不通电或不按键条件下不显示(原为始终显示)；平谷读数及各项参数分屏显示(原为一屏内显示)等等。

综上所述，原有针对退役电能表的拍照流水线系统无法直接定位拍摄位置；无法触发屏显与翻屏；无法处理同块表的多张照片，更无法拍摄黑屏表，难以通过升级改造适用于新型国网的对表拍照业务。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种退役智能电能表自动化处理站。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种退役智能电能表自动化处理站，该处理站包括用于分别形成单相对表工作区、三相对表工作区、已检缓存工作区、空箱缓存工作区、输入输出工作区和扫描异常排出工作区后，并于对应工作区中摆放不同状态下的对应退役智能电能表的多段输送装置和用于在上下表计时停放周转箱的上下料台，每段所述输送装置包括主支架和输送带，所述主支架上设有主动锟、从动锟和托锟，所述输送带包裹覆盖设置于所述主动锟、从动锟和托锟上，所述主支架上还设有电机，所述电机的输出端与所述主动锟相连接。

进一步地，所述上下料台设置于所述的多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置之间。

进一步地，所述的多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置彼此平行设置于该处理站中。

进一步地，所述的多段输送装置中用于形成输入输出工作区的两段第二输送装置彼此平行设置于该处理站中。

进一步地，所述的上下料台由支撑板和支撑脚组成。

进一步地，所述的退役智能电能表通过工件托盘放置于所述输送带上。

进一步地，所述的工件托盘上设有RFID磁条。

进一步地，所述的工件托盘内设有用于分隔放置两只三相表的第一肋条。

进一步地，所述的工件托盘内还设有用于与所述第一肋条相配合以分隔放置四只单相表的第二肋条。

进一步地，用于形成输入输出工作区的对应的所述输送装置自身的主支架上还设有用于扫描所述RFID磁条的固定式扫描器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型自动处理系统的物流线经从辊道线的电表周转箱中将待处理电表分别移至单、三相电表工装板。经信息和RFID扫描绑定，分别输送到单相和三相电表处理工位。在电表处理工位可对进行自动上电、多屏拍照、自动识别、电表电量数据自动抄收及数据的自动比对保存等操作，完成后经输送线送出处理工位。然后对异常电表可进行自动分拣，本实用新型处理站能够完美解决大量退役电表的分拣管理处理问题。

(2)本实用新型处理站包括用于分别形成单相对表工作区、三相对表工作区、已检缓存工作区、空箱缓存工作区、输入输出工作区和扫描异常排出工作区以摆放各种情况下的对应退役智能电能表的多段输送装置和用于在上下表计时停放周转箱的上下料台，每段输送装置包括主支架和输送带，主支架上设有主动锟、从动锟和托锟，输送带包裹覆盖设置于主动锟、从动锟和托锟上，主支架上还设有电机，电机的输出端与主动锟相连接，本处理站并不需要大范围昂贵的设计，整体成本低，可同时处理退役的国网智能单相电表、智能三相多功能表以及单三相分时电子式电能表等其他电能表。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型处理站进行单相表上线处理的示意图；

图3为本实用新型处理站进行三相表上线处理的示意图；

图4为本实用新型处理站中的输送装置的结构图；

图5为本实用新型处理站中的工件托盘的正视结构图；

图6为本实用新型处理站中的工件托盘的俯视结构图；

图7为本实用新型处理站中的上下料台的结构图；

图8为本实用新型处理站图像识别流程的示意图；

图9为本实用新型处理站异常处理流程的示意图；

图中，1为上下料台，2为主支架，3为输送带，4为主动锟，5为从动锟，6 为托锟，7为电机，8为用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置，9为用于形成输入输出工作区的两段第二输送装置，10为支撑板，11为支撑脚，12为工件托盘，13为RFID磁条，14为第一肋条，15为第二肋条，16为固定式扫描器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型的整体结构示意图，该处理站包括用于分别形成单相对表工作区、三相对表工作区、已检缓存工作区、空箱缓存工作区、输入输出工作区和扫描异常排出工作区后，并于对应工作区中摆放不同状态下的对应退役智能电能表的多段输送装置和用于在上下表计时停放周转箱的上下料台1，上下料台1设置于多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置8之间，多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置8彼此平行设置于该处理站中，多段输送装置中用于形成输入输出工作区的两段第二输送装置9彼此平行设置于该处理站中。

如图4所示为本实用新型处理站中的输送装置的结构图，每段输送装置包括主支架2和输送带3，主支架2上设有主动锟4、从动锟5和托锟6，输送带3包裹覆盖设置于主动锟4、从动锟5和托锟6上，主支架2上还设有电机7，电机7的输出端与主动锟4相连接。

如图7所示为本实用新型处理站中的上下料台的结构图，上下料台1由支撑板 10和支撑脚11组成。

如图5和图6所示分别为本实用新型处理站中的工件托盘的正视及俯视的结构图，工件托盘12上设有RFID磁条13，工件托盘12内设有用于分隔放置两只三相表的第一肋条14，工件托盘12内还设有用于与第一肋条14相配合以分隔放置四只单相表的第二肋条15。

本实施例中，如图1所示，退役智能电能表通过工件托盘12放置与输送带3 上，用于形成输入输出工作区的对应的输送装置自身的主支架2上还设有用于扫描 RFID磁条13的固定式扫描器16。

实施例：

系统根据工作对象分成自动处理和半自动处理两个部分。自动处理部分可以自动处理目前回收的退役电表总数量的80％以上的国网智能单相电表、智能三相多功能表、单相分时电子式电能表。而在自动流水线上无法兼容处理的单相多费率机械式电能表、单相机械式电度表、三相四线多费率机械式电度表、电子式三相四线有功电度表等需要采用半自动流水线进行处理，其中在流水线上串联设计处理工位，每个人工处理工位来做信息采集处理，该工位不对电表上电，但具有图像识别(底度、条码识别)、信息比对、信息打包、信息上传等功能。

系统重点技术细节如下：

(1)系统工作对象

自动处理：国网智能单相电表、智能三相多功能表、单三相分时电子式电能表

人工信息处理：单相多费率机械式电能表、单相机械式电度表、三相四线多费率机械式电度表、电子式三相四线有功电度表等

(2)整体系统作业流程

启动系统登录后，先由人工对出库的旧电表进行分选、表面擦净和吸尘等预处理，然后由人工将表箱上线。

表箱上线后经辊道输送线将表箱输送至上下料工位。由人工将旧表从表箱取出移至系统输送单元的工件托盘上，由自动识别单元与信息管理系统配合，将旧表条码与工件托盘的RFID信息绑定；同时在数据库中检索对应旧表计度读数的信息，并在后续各拍照对表工序中，进行实时信息的分配、核对、跟踪和刷新。若信息绑定失败，工件托盘会从异常出口自动排出，报警提示，并等待人工处理。

信息绑定成功的工件托盘就进入系统输送单元的待检缓存区待命。当某一拍照对表单元空置时，处于待检缓存区的旧表随同工件托盘输送到该拍照对表单元工位，系统拍摄表计当前屏幕照片，同时动态抓屏系统自动抓取轮显后的显示屏(针对国网表)，通过动态识别系统判别抓取的图片识别底度信息。在处理显屏判别的同时，系统利用红外抄收装置自动读取表计读数数据，并与SG186系统中下载的初次录入读数进行比对，将正确的数据与相对应的照片绑定后，上传到本地数据库暂存，待该批回收电能表信息处理完毕后，由系统将相关信息上传SG186系统中。

拍照对表完毕后，旧表随同工件托盘经过已检缓存区，对不能被识别的电能表，由自动分拣装置移出由人工进行信息采集处理，其余表计输送至下料工位时，由人工根据任务信息将已检旧表从托盘中取出移至放入对应的表箱内。

已检表装满箱后，经表箱接驳单元将表箱输送至下线工位，由人工卸下入库。

表计输送流程，如图2和图3所示，包括：

单相表和三相表在自动线上可以同时上线操作，如在只有单相表操作时，三相表的工装板能自动存储的三相表自动检测工位，反之也同样。目前扫描异常排出主要用作工装板RFID异常排出和在目前单相分时表条码图像自动识别不佳时加装备用扫描识别工位。当不能识别时可自动排出以不影响整条流水线的效率。

图像识别流程，如图8所示；

异常处理流程，如图9所示，包括：

对不能被识别的电能表，在自动拣出工位会被自动拣出，走异常处理流程,由人工信息采集工序补充采集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，该处理站包括用于分别形成单相对表工作区、三相对表工作区、已检缓存工作区、空箱缓存工作区、输入输出工作区和扫描异常排出工作区后，并于对应工作区中摆放不同状态下的对应退役智能电能表的多段输送装置和用于在上下表计时停放周转箱的上下料台(1)，每段所述输送装置包括主支架(2)和输送带(3)，所述主支架(2)上设有主动锟(4)、从动锟(5)和托锟(6)，所述输送带(3)包裹覆盖设置于所述主动锟(4)、从动锟(5)和托锟(6)上，所述主支架(2)上还设有电机(7)，所述电机(7)的输出端与所述主动锟(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述上下料台(1)设置于所述的多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的多段输送装置中用于形成空箱缓存工作区的两段第一输送装置(8)彼此平行设置于该处理站中。

4.根据权利要求1所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的多段输送装置中用于形成输入输出工作区的两段第二输送装置(9)彼此平行设置于该处理站中。

5.根据权利要求1所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的上下料台(1)由支撑板(10)和支撑脚(11)组成。

6.根据权利要求1所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的退役智能电能表通过工件托盘(12)放置于所述输送带(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的工件托盘(12)上设有RFID磁条(13)。

8.根据权利要求6所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的工件托盘(12)内设有用于分隔放置两只三相表的第一肋条(14)。

9.根据权利要求8所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，所述的工件托盘(12)内还设有用于与所述第一肋条(14)相配合以分隔放置四只单相表的第二肋条(15)。

10.根据权利要求7所述的一种退役智能电能表自动化处理站，其特征在于，用于形成输入输出工作区的对应的所述输送装置自身的主支架(2)上还设有用于扫描所述RFID磁条(13)的固定式扫描器(16)。

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