CN212539817U - 一种自动取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动取样系统，包括：龙门架；采样机构包括设置在龙门架的横梁上的移动平台、设置在移动平台上的升降气缸、设置在升降气缸输出端的采样组件；采样组件包括安装架、设置在安装架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的采样杆和套设在采样杆外的采样筒，安装架的底部设置有第二气缸，第二气缸的输出端与采样筒固定连接，第二气缸用于所述采样筒的升降；采样杆的下端设置有封口件，封口件用于封闭采样筒的下端；料仓位于在所述龙门架的下方，并与采样机构对应设置；称重清洗机构设置在所述料仓的一侧。本实用新型的自动取样系统可对流动性差的物料进行自动取样，且可控制取样深度和取样料，对每一层的物料都能同时取料。

Description

一种自动取样系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种自动取样系统。

背景技术

锂离子电池是用锂作负极活性物质的化学电池。锂的标准电极电位最负，在金属中比重最轻，反应活泼性最高，因而锂电池的电动势和比能量很高，是一种重要的高能电池。锂电池的正极活性物质有氧化物、硫化物、卤化物、卤素、含氧酸盐等无机电极材料，如二氧化锰、二氧化硫、硫化铜、铬酸银、聚氟化碳、亚硫酰氯、碘等；也可以电子导电聚合物作正极材料，如聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚咔唑等，又称为聚合物电池。

现有技术中在锂离子电池生产时，需要对原材料人工进行取料进行检测。因为原材料为潮湿的金属粉末，人工在取料时只能取定点深度的物料，并且不能够每层都取到物料，存在检测对原料检测不充分的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动取样系统，螺旋采样能够对每层都能取到物料，且能控制取样深度和取样量。

该自动取样系统包括：

龙门架；

采样机构，包括设置在所述龙门架的横梁上的移动平台、设置在所述移动平台上的升降气缸、设置在所述升降气缸输出端的采样组件；所述采样组件包括安装架、设置在所述安装架上的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的采样杆和套设在所述采样杆外的采样筒，所述采样杆的外表面螺旋设置；所述安装架的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述采样筒固定连接，所述第二气缸用于所述采样筒的升降；所述采样杆的下端设置有封口件，所述封口件用于封闭采样筒的下端；

料仓，位于在所述龙门架的下方，并与所述采样机构对应设置；

称重清洗机构，设置在所述料仓的一侧；所述称重清洗机构包括机架、设置在机架上的称重组件和清洗组件，用于料桶的取样量的称重和料桶的清洗和干燥。

优选的，所述称重组件包括设置在所述机架上的称重传感器和设置在所述称重传感器上的料桶。

优选的，所述清洗组件包括设置在机架上的水槽、与所述水槽连接的喷洗头、设置在所述喷洗头下方的排水斗和设置在所述排水斗一侧的密封箱，所述密封箱用于对所述料桶吹气干燥。

优选的，所述龙门架包括立柱、设置在立柱上的横梁、设置在所述横梁上的滑轨和设置在所述滑轨一端的第三气缸；所述第三气缸用于驱动所述移动平台沿所述滑轨的导向方向水平移动。

优选的，还包括设置在所述移动平台上的接料组件，所述接料组件位于所述采样组件的下方；所述接料组件包括一端与所述移动平台通过电动旋转轴铰接的接料盒。

优选的，所述第二气缸与所述采样筒之间设置有液压缓冲器。

优选的，还包括设置在所述移动平台上的导轨滑块组合，所述滑块与所述采样组件固定连接。

与相关技术相比，本实用新型的自动取样系统的有益效果：

本实用新型的自动取样系统可对流动性差的物料进行自动取样，且可控制取样深度和取样料，对每一层的物料都能同时取料。通过设置接料盒，可实现对采样筒外壁在移动时抖落的物料进行收集，避免浪费。通过设置液压缓冲器，防止反冲力对所述驱动电机和所述第二气缸造成损害，延长了设备寿命。通过设置清洗组件，自动对料桶进行清洗干燥，节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型中自动取样系统的结构示意图；

图2为本实用新型中采样组件的结构示意图；

图3为本实用新型中龙门架的结构示意图；

图4为本实用新型中称重清洗机构的结构示意图；

其中，10-龙门架，11-立柱，12-横梁，13-滑轨，14-第三气缸，20-采样机构，21-移动平台，22-升降气缸，23-采样组件，231-安装架，232-驱动电机，233-采样杆，234-采样筒，235-第二气缸，236-封口件，237-液压缓冲器，30-料仓，40-称重清洗机构，41-机架，42-称重组件，421-称重传感器，422-料桶，43-清洗组件，431-水槽，432-喷洗头，433-排水斗，434-密封箱，50-接料组件。

具体实施方式

本实用新型提出一种自动取样系统，参照图1至图4，该自动取样系统包括：龙门架10、采样机构20、料仓30和称重清洗机构40；所述采样机构20包括设置在所述龙门架10的横梁12上的移动平台21、设置在所述移动平台21上的升降气缸22、设置在所述升降气缸22输出端的采样组件23；所述采样组件23包括安装架231、设置在所述安装架231上的驱动电机232、与所述驱动电机232的输出轴连接的采样杆233和套设在所述采样杆233外的采样筒234，所述采样杆233的外表面螺旋设置；所述安装架231的底部设置有第二气缸235，所述第二气缸235的输出端与所述采样筒234固定连接，所述第二气缸235用于所述采样筒234的升降；所述采样杆233的下端设置有封口件236，所述封口件236用于封闭采样筒234的下端；在本实施例中，所述采样筒234套设在所述采样杆233上，所述采样杆233的一端膨大设置成封口件236，所述采样筒234远离所述封口件236的一端设置有密封件。

所述料仓30位于在所述龙门架10的下方，并与所述采样机构20对应设置；所述料仓30用于储存物料。

所述称重清洗机构40设置在所述料仓30的一侧；所述称重清洗机构40包括机架41、设置在机架41上的称重组件42和清洗组件43，用于料桶422的取样量的称重和料桶422的清洗和干燥。

在本实施例中，所述移动平台21沿所述横梁12水平运动到取样位置，所述升降气缸22驱使所述采样机构20在垂直方向向下运动，所述采样组件23向下运动至料仓30内，同时所述驱动电机232驱动所述采样杆233旋转，所述采样杆233旋转进行取样。在本实施例中，通过所述驱动电机232和所述升降气缸22协同控制取样的深度和取样量。取样完成后，所述移动平台21移动至料桶422的上方，所述升降气缸22驱动所述采样组件23下降，所述第二气缸235工作，带动所述采样筒234在垂直方向上下运动，所述采样筒234的内壁和所述采样杆233的外壁相对上下运动，进行倒料，倒料完成后所述称重组件42对料桶422进行称重，保证取样量达标，如未达标进行第二次取料。

参考图4，在本实施例中，所述称重组件42包括设置在所述机架41上的称重传感器421和设置在所述称重传感器421上的料桶422。

参考图4，在本实施例中，所述清洗组件43包括设置在机架41上的水槽431、与所述水槽431连接的喷洗头432、设置在所述喷洗头432下方的排水斗433和设置在所述排水斗433一侧的密封箱434，所述密封箱434用于对所述料桶422吹气干燥。在本实用新型的另一实施例中，所述水槽431上设置有喷洗头432，所述喷洗头432对料桶422的内外进行冲洗。所述水槽431的下方设置有排水斗433，所述排水斗433的底部设置有过滤网和排水口。所述密封箱434上设置有电磁阀和压力表，所述密封箱434内设置有压缩空气，所述电磁阀喷出压缩空气对料桶422进行干燥。

在本实施例中，参考图3，所述龙门架10包括立柱11、设置在立柱11上的横梁12、设置在所述横梁12上的滑轨13和设置在所述滑轨13一端的第三气缸14；所述第三气缸14用于驱动所述移动平台21沿所述滑轨13的导向方向水平移动。

在本实施例中，参考图3，还包括设置在所述移动平台21上的接料组件50，所述接料组件50位于所述采样组件23的下方；所述接料组件50包括一端与所述移动平台21通过电动旋转轴铰接的接料盒。在所述采样组件23进行采样时，所述接料盒在所述电动旋转轴的作用下可与所述采样组件23呈180°夹角；在所述采样组件23采样完成后，所述接料盒在所述电动旋转轴的作用下可与所述采样组件23呈90°夹角固定，对所述移动平台21在在移动时所述采样筒234外壁抖落的样品进行收集，防止样品四处掉落难以收集。

在本实施例中，参考图2，所述第二气缸235与所述采样筒234之间设置有液压缓冲器237，所述第二气缸235与所述采样筒234垂直设置，所述第二气缸235固定设置在所述安装架231上，所述第二气缸235的输出轴垂直向上设置，所述第二气缸235的输出轴设置有液压缓冲器237和第一连接板，所述采样筒234的一端设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过轴固定连接。通过设置液压缓冲器237，有效的防止采样筒234的反冲力对所述驱动电机232和所述第二气缸235的造成损坏。

在本实施例中，参考图3，还包括设置在所述移动平台21上的导轨滑块组合，所述滑块与所述采样组件23固定连接。所述导轨滑块组合用于所述采样组件23上下运动的导向。

与相关技术相比，本实用新型的自动取样系统的有益效果：

本实用新型的自动取样系统可对流动性差的物料进行自动取样，且可控制取样深度和取样料，对每一层的物料都能同时取料。通过设置接料盒，可实现对采样筒234外壁在移动时抖落的物料进行收集，避免浪费。通过设置液压缓冲器237，防止反冲力对所述驱动电机232和所述第二气缸235造成损害，延长了设备寿命。通过设置清洗组件43，自动对料桶422进行清洗干燥，节约了人力成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动取样系统，其特征在于，包括：

龙门架；

采样机构，包括设置在所述龙门架的横梁上的移动平台、设置在所述移动平台上的升降气缸、设置在所述升降气缸输出端的采样组件；所述采样组件包括安装架、设置在所述安装架上的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的采样杆和套设在所述采样杆外的采样筒，所述采样杆的外表面螺旋设置；所述安装架的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述采样筒固定连接，所述第二气缸用于所述采样筒的升降；所述采样杆的下端设置有封口件，所述封口件用于封闭采样筒的下端；

料仓，位于在所述龙门架的下方，并与所述采样机构对应设置；

称重清洗机构，设置在所述料仓的一侧；所述称重清洗机构包括机架、设置在机架上的称重组件和清洗组件，用于料桶的取样量的称重和料桶的清洗和干燥。

2.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，所述称重组件包括设置在所述机架上的称重传感器和设置在所述称重传感器上的料桶。

3.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，所述清洗组件包括设置在机架上的水槽、与所述水槽连接的喷洗头、设置在所述喷洗头下方的排水斗和设置在所述排水斗一侧的密封箱，所述密封箱用于对所述料桶吹气干燥。

4.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，所述龙门架包括立柱、设置在立柱上的横梁、设置在所述横梁上的滑轨和设置在所述滑轨一端的第三气缸；所述第三气缸用于驱动所述移动平台沿所述滑轨的导向方向水平移动。

5.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，还包括设置在所述移动平台上的接料组件，所述接料组件位于所述采样组件的下方；所述接料组件包括一端与所述移动平台通过电动旋转轴铰接的接料盒。

6.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，所述第二气缸与所述采样筒之间设置有液压缓冲器。

7.根据权利要求1所述的自动取样系统，其特征在于，还包括设置在所述移动平台上的导轨滑块组合，所述滑块与所述采样组件固定连接。

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