CN211366271U - 一种锂电池正负极材料单轴双喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，包括包括壳体、2个装料装置、2个称量装置、控制装置和缓存载台；所述壳体上设有控制装置、观察窗和密闭安全门；所述2个装料装置平行设置于壳体顶部，下方分别设置1个称量装置，所述2个称量装置固定于所述壳体底部；所述缓存载台设置于2个称量装置之间，通过固定杆固定于壳体上，缓存载台包括电动辊筒和载台；所述缓存载台下方，固定于壳体上设有电控转接盒。本实用新型提供的锂电池正负极材料装料装置，全程从一次进料到称量，再到二次进料，到称量，再到出料，全程都处于密闭空间内，减少锂电池粉末与空气和人体的接触，保证了产品的品质，同时也保护了人员的健康。

Description

一种锂电池正负极材料单轴双喂料机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种锂电池正负极材料单轴双喂料机。

背景技术

锂电池（Lithium battery）是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池具有以下优点：1.能量比较高：具有高储存能量密度，目前已达到460-600Wh/kg，是铅酸电池的约6-7倍；2.使用寿命长，使用寿命可达到6年以上，磷酸亚铁锂为正极的电池1C（100%DOD）充放电，有可以使用10,000次的记录；3.具备高功率承受力；4.自放电率很低，这是该电池最突出的优越性之一，目前一般可做到1%/月以下，不到镍氢电池的1/20；5.重量轻，相同体积下重量约为铅酸产品的1/6-1/5；6.绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质。但是由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行，同时这些锂电池正负极材料具有腐蚀性，对环境会产生污染，粉末会漂浮污染空气，对人体造成伤害。锂电池粉末在生产过程中，若暴露在空气中，不仅会发生吸水结块，使得无法搅拌均匀，而且与空气中水分及二氧化碳接触反应会变质，直接影响使用。因此，需要研发一种在生产过程中能时刻处于密闭环境中，减少与空气的接触的生产线，不仅能保护生产人员健康，而且能提高材料品质，具有重要的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，全程从一次进料到称量，再到二次进料，到称量，再到出料，全程都处于密闭空间内，减少锂电池粉末与空气和人体的接触，保证了产品的品质，同时也保护了人员的健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，包括壳体、2个装料装置、2个称量装置、控制装置和缓存载台；

所述壳体上设有控制装置、观察窗和密闭安全门；

所述2个装料装置平行设置于壳体顶部，下方分别设置1个称量装置，所述2个称量装置固定于所述壳体底部；

所述称量装置包括称重台、电动辊筒A、浮动接头、升降电缸、升降电缸执行伺服电机、加强连接型材、固定安装板、升降辅助导柱、直线轴承、直线轴承安装板和光电传感器，所述称重台内设置有称重传感器；

所述缓存载台设置于2个称量装置之间，通过固定杆固定于壳体上，缓存载台包括电动辊筒B和载台；

所述称量装置的电动辊筒A和缓存载台的电动辊筒B水平平行；

所述缓存载台下方，固定于壳体上设有电控转接盒。

进一步的，所述电动辊筒通过连接板固定于所述称重台上方，连接板上还设有导向轮和光电传感器；所述升降电缸与浮动接头连接，浮动接头设置于所述称重台下方；所述升降电缸通过升降电缸执行伺服电机控制；所述升降辅助导柱顶部安装有固定安装板，下部安装有直线轴承和直线轴承安装板；所述直线轴承安装板上固定有加强连接型材。

进一步的，所述称量装置底部还设置有伸缩防尘罩。

进一步的，所述每个称量装置的光电传感器至少为3个。

进一步的，所述每个称量装置的升降辅助导柱的根数为4根，所述加强连接型材的根数为4根。

进一步的，所述装料装置包括螺旋杆电机、机头安装座、主动伞齿轮、加料口、透气孔、搅拌轴电机、料仓盖板、料仓、双驱动主轴、螺旋杆和料位仪，所述主动伞齿轮与所述搅拌轴电机连接；所述料仓通过快卡接头连接出料口；所述出料口的管壁上设置有防落料快门、吸尘管和旋转气缸。

进一步的，所述防落料快门为翻转式，能够节约空间，防落效果好。

进一步的，所述每个装料装置的吸尘管至少为2个。

进一步的，所述双驱动主轴上设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒呈犁状式，防止物料架桥，刮平物料堆积安息角。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1.本实用新型装料装置的搅拌设置为犁状式，搅拌时能偶防止物料架桥，刮平物料安息角。

2.本实用新型在装料装置的出料口管壁上设置有防落料快门，为翻转式，不仅节约空间，而且防落料效果好。

3.本实用新型还在装料装置的出料口末端设置有吸尘管，能够吸取落下物料，节约资源，且保持装置的干净整洁。

4.本实用新型全程从一次进料到称量，再到二次进料，到称量，再到出料，全程都处于密闭空间内，一方面保护生产人员健康，另一方面能够减少锂电池粉末与空气的接触，减少水分的吸收，防止结块；防止与二氧化碳接触反应变质，提高材料的品质；同时全程实现自动化，减少人力成本，节约资源，经济效益更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型内部结构立体图。

图3为本实用新型内部结构正视图。

图4为本实用新型装料装置立体图。

图5为本实用新型装料装置内部结构立视图。

图6为本实用新型称量装置立体图。

图7为本实用新型称量装置侧视图。

图8为本实用新型称量装置底部立体图。

图中：1、壳体；2、装料装置；3、称量装置；4、控制装置；5、缓存载台；6、观察窗；7、密闭安全门；8、固定杆；9、电控转接盒；201、螺旋杆电机；202、机头安装座；203、主动伞齿轮；204、加料口；205、透气孔；206、搅拌轴电机；207、料仓盖板；208、料仓；209、双驱动主轴；210、螺旋杆；211、快卡接头；212、出料口；213、防落料快门；214、吸尘管；215、旋转气缸；216、第一搅拌棒；217、第二搅拌棒；218、料位仪；301、称重台；302、电动辊筒A；303、浮动接头；304、升降电缸；305、升降电缸执行伺服电机；306、加强连接型材；307、固定安装板；308、升降辅助导柱；309、直线轴承；310、直线轴承安装板；311、光电传感器；312、称重传感器；313、伸缩防尘罩；501、电动辊筒B；502、载台。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

如图1-8所示，一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，包括壳体1、2个装料装置2、2个称量装置3、控制装置4和缓存载台5；壳体1上设有控制装置4、观察窗6和密闭安全门7；观察窗6是透明的，随时可以观察到装料装置2和称量装置3的运行情况；密闭安全门6在载具进入时通过气缸打开，进入后通过气缸关闭，形成密闭空间；2个装料装置2平行设置于壳体1顶部，下方分别设置1个称量装置3，2个称量装置3固定于所述壳体1底部；称量装置3包括称重台301、电动辊筒A302、浮动接头303、升降电缸304、升降电缸执行伺服电机305、加强连接型材306、固定安装板307、升降辅助导柱308、直线轴承309、直线轴承安装板310和光电传感器311，称重台301内设置有称重传感器312。缓存载台5设置于2个称量装置3之间，通过固定杆8固定于壳体上，缓存载台5包括电动辊筒B501和载台502；电动辊筒A302和电动辊筒B501水平平行；载具通过电动辊筒A302和电动辊筒B501在本实用新型锂电池正负极材料单轴双喂料机中传送；缓存载台5下方，固定于壳体上设有电控转接盒9。

如图6-8所示，电动辊筒A302通过连接板固定于所述称重台301上方，用于传递载具，连接板上还设有导向轮和3个光电传感器311，导向轮可以固定载具平行移动，以免在移动过程中发生位置偏移，光电传感器311可检测不同形状载具，根据程序设定的对应重量进行装料；升降电缸304与浮动接头303连接，浮动接头303设置于称重台301下方；升降电缸304通过升降电缸执行伺服电机305控制；4根升降辅助导柱308顶部安装有固定安装板307，下部安装有直线轴承309和直线轴承安装板310；直线轴承安装板310上固定有4根加强连接型材306。称量装置3底部还设置有伸缩防尘罩313。

如图4-5所示，装料装置2包括螺旋杆电机201、机头安装座202、主动伞齿轮203、加料口204、透气孔205、搅拌轴电机206、料仓盖板207、料仓208、双驱动主轴209、螺旋杆210和料位仪218，加料口204呈倾斜状，方便加料；主动伞齿轮203与所述搅拌轴电机206连接；料仓208通过快卡接头211连接出料口212，出料口212接近载具，称重台301在装料过程中下降，粉料顶部与出料口212的距离始终一致，可以减小粉料掉落距离，减少扬尘；快卡接头211拆装维护方便快捷；出料口212的管壁上设置有防落料快门213、2个吸尘管214和旋转气缸215，防落料快门213为翻转式，能够节约空间，防落效果好，吸尘管214能够吸去落料。双驱动主轴209上设置有第一搅拌棒216和第二搅拌棒217，所述第一搅拌棒216和所述第二搅拌棒217呈犁状式，能够防止物料架桥，刮平物料堆积安息角。

Claims (9)

1.一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，包括壳体（1）、2个装料装置（2）、2个称量装置（3）、控制装置（4）和缓存载台（5）；

所述壳体（1）上设有控制装置（4）、观察窗（6）和密闭安全门（7）；

所述2个装料装置（2）平行设置于壳体（1）顶部，下方分别设置1个称量装置（3），所述2个称量装置（3）固定于所述壳体（1）底部；

所述称量装置（3）包括称重台（301）、电动辊筒A（302）、浮动接头（303）、升降电缸（304）、升降电缸执行伺服电机（305）、加强连接型材（306）、固定安装板（307）、升降辅助导柱（308）、直线轴承（309）、直线轴承安装板（310）和光电传感器（311），所述称重台（301）内设置有称重传感器（312）；

所述缓存载台（5）设置于2个称量装置（3）之间，通过固定杆（8）固定于壳体上，缓存载台（5）包括电动辊筒B（501）和载台（502）；

所述电动辊筒A（302）和电动辊筒B（501）水平平行；

所述缓存载台（5）下方，固定于壳体上设有电控转接盒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述电动辊筒A（302）通过连接板固定于所述称重台（301）上方，连接板上还设有导向轮和光电传感器（311）；所述升降电缸（304）与浮动接头（303）连接，浮动接头（303）设置于所述称重台（301）下方；所述升降电缸（304）通过升降电缸执行伺服电机（305）控制；所述升降辅助导柱（308）顶部安装有固定安装板（307），下部安装有直线轴承（309）和直线轴承安装板（310）；所述直线轴承安装板（310）上固定有加强连接型材（306）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述称量装置（3）底部还设置有伸缩防尘罩（313）。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述每个称量装置（3）的光电传感器（311）至少为3个。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述每个称量装置（3）的升降辅助导柱（308）的根数为4根，所述加强连接型材（306）的根数为4根。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述装料装置（2）包括螺旋杆电机（201）、机头安装座（202）、主动伞齿轮（203）、加料口（204）、透气孔（205）、搅拌轴电机（206）、料仓盖板（207）、料仓（208）、双驱动主轴（209）、螺旋杆（210）和料位仪（218），所述主动伞齿轮（203）与所述搅拌轴电机（206）连接；所述料仓（208）通过快卡接头（211）连接出料口（212）；所述出料口（212）的管壁上设置有防落料快门（213）、吸尘管（214）和旋转气缸（215）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述防落料快门（213）为翻转式。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述每个装料装置（2）的吸尘管（214）至少为2个。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池正负极材料单轴双喂料机，其特征在于，所述双驱动主轴（209）上设置有第一搅拌棒（216）和第二搅拌棒（217），所述第一搅拌棒（216）和所述第二搅拌棒（217）呈犁状式。

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