CN221046775U - 煤炭捞取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤炭捞取装置，包括下端敞口布置的壳体，所述的壳体内部滑动设有垂直布置的边板，所述的边板下端两侧分别铰接有一块抓取板。壳体内部设有铰接杆，所述的铰接杆设置于两个抓取版的中间上方，铰接杆的两端分别与壳体内壁以及抓取板铰接。本实用新型可以实现自动捞取、自动冲洗、自动脱水等功能。

Description

煤炭捞取装置

技术领域

本实用新型属于煤炭自动取样设备领域，具体涉及煤炭进行浮沉试验后浮物的捞取及冲洗脱水装置。

背景技术

原煤在根据密度分选之前需要通过可选性分析来设定分选参数，煤炭浮沉试验是检测煤炭在不同密度级重液中的浮物和沉物含量的常用试验方法。目前国标浮沉试验方法通常采用氯化锌配制不同密度级的重液，通过人工将煤样放入浮沉桶内并置入重液桶内搅拌静置分层，然后通过人工进行浮物捞取、清洗、烘干、称重等一系列操作，存在劳动强度大、工作时间长、危害职业健康等潜在问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有人工浮沉试验的不足，提供一种煤样浮物自动捞取装置，本实用新型可以实现自动捞取、自动冲洗、自动脱水等功能。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

煤炭捞取装置，包括下端敞口布置的壳体，所述的壳体内部滑动设有垂直布置的边板，所述的边板下端两侧分别铰接有一块抓取板。

壳体内部设有铰接杆，所述的铰接杆设置于两个抓取板的中间上方，铰接杆的两端分别与壳体内壁以及抓取板铰接。

优选的，所述的壳体内部设有垂直布置的伸缩杆，伸缩杆活动部连接有顶板，顶板固定于边板的上方。

优选的，所述的伸缩杆设置于顶板上方，伸缩杆的活动部垂直朝下布置。

优选的，水平布置的顶板的外形尺寸与壳体内部水平截面的外形尺寸相同。

优选的，所述的边板的两端端面与壳体内壁抵接。

优选的，所述的铰接杆为弯杆。

优选的，所述的抓取板上设有透水孔。

优选的，所述的抓取板末端固定有软板，抓取板与软板的长度总和大于壳体底部开口处的一半长度。

优选的，当边板向下移动至最下端时，两个抓取板在壳体内贴壁敞开布置；

当边板向上移动至最上端时，两个抓取板合拢，抓取板置于壳体内部。

优选的，所述的伸缩杆采用电动、液压或气动装置进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)可以布置在浮沉试验的重液桶上，完成煤炭浮物的取样工作，降低人工取样的劳动强度，消除职业健康安全隐患。

(2)捞取后的煤样被包裹在壳体内部，通过外接的清水和压缩空气管路，自动实现对煤样的冲洗和吹扫脱水，根据试验精度要求可以外接温水洗涤和热风烘干。

(3)本装置中捞取板的运动轨迹贴合壳体，可以保证将壳体内漂浮的煤样一次打捞干净，确保浮沉试验数据的准确性。

(4)与重液自动配制和自动称重等装置配合使用，可以实现浮沉试验的全程自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型煤炭捞取装置外形图，

图2为本实用新型煤炭捞取装置去除壳体后内部结构图，

图3本实用新型煤炭捞取装置工作时位置示意图。

图中:1-伸缩杆、2-顶板、3-边板、4-捞取板、401-透水孔、5软板、6-铰接杆、7-壳体、8-吹扫管、9-冲洗管。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图为该煤样捞取装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

煤样捞取装置，包括下端敞口布置的壳体7，所述的壳体7内部滑动设有垂直布置的边板3，所述的边板3下端两侧分别铰接有一块捞取板4,捞取板4采用硬质板。

壳体7内部设有铰接杆6，所述的铰接杆6设置于两个捞取板4的中间上方，铰接杆6的两端分别与壳体7内壁以及捞取板4铰接。

壳体7内部的边板3上下移动，进而通过铰接杆6的带动下，两块捞取板4完成开启、合拢两个动作，实现对漂浮煤样的捞取。

当边板3下移时，两块捞取板4向外旋转，实现开启，当边板3向上旋转时，两块捞取板4向内旋转，实现合拢。

当边板3向下移动至最下端时，两个捞取板4在壳体7内贴壁敞开布置，且抓取板4部分漏至壳体7外部；当边板3向上移动至最上端时，两个捞取板4合拢，捞取板4置于壳体7内部。

为了避免铰接杆6干涉，本实施例中，所述的铰接杆6为弯杆。

边板3可以通过侧方位连接的直线模组带动其上下移动，但是这种布置方式，由于煤样中存在细颗粒煤泥，煤泥容易落入到直线模组上，影响直线模组的使用效果。

为了解决这个技术问题，本实施例中，所述的壳体7内部设有垂直布置的伸缩杆1，所述的伸缩杆1采用电动、液压或气动装置进行驱动。伸缩杆1活动部连接有顶板2，顶板2固定于边板3的上方。所述的伸缩杆1设置于顶板2上方，伸缩杆1的活动部垂直朝下布置。

水平布置的顶板2的外形尺寸与壳体7内部水平截面的外形尺寸相同，所述的边板3的两端端面与壳体7内壁抵接。

上述这种布置方式，可以将伸缩杆1与煤炭捞取存储的空间进行分隔，因此减小了煤泥对伸缩杆1的干扰。

为了优化捞取效果，本实施例中采用以下两种布置方式：

第一种：所述的捞取板4末端固定有抓手，两个捞取板4的抓手交错布置，捞取板4与抓手长度总和大于壳体7底部开口处的一半长度。

当完成煤样捞取工作，捞取板4旋转至水平状态，两个抓手交错布置，将壳体7底部完全封死，煤样保留在壳体1内部。

第二种：所述的捞取板4末端固定有软板5，捞取板4与软板5的长度总和大于壳体7底部开口处的一半长度。

当完成煤样捞取工作，捞取板4旋转至水平状态，两个软板5对齐弯折，将壳体7底部完全封死，煤样保留在壳体1内部。为了避免捞取板4上残留水分，在捞取板4上设有透水孔401，透水孔401为各种形状的通孔，例如长条形、圆形、三角形等。

在顶板2上固定有吹扫管8以及冲洗管9，两根管路的末端均穿设至顶板2下方，上端均穿设至壳体7外部，吹扫管8入口与高压空气管路连接，冲洗管9入口与高压水管连接。煤炭捞取装置完成作业后，可以对其进行冲洗，然后用高压气吹扫干净，保证每次作业的准确性。

本实施例中，取样后，直接包裹在壳体7内部，有效的解决了上述问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本装置除了用于煤炭浮沉试验过程中的浮物捞取用途之外，也可用于其它矿物或材料的捞取，同样在本专利的保护之列。

Claims (6)

1.煤炭捞取装置，其特征在于：

包括下端敞口布置的壳体（7），所述的壳体（7）内部滑动设有垂直布置的边板（3），所述的边板（3）下端两侧分别铰接有一块抓取板（4），

壳体（7）内部设有铰接杆（6），所述的铰接杆（6）设置于两个抓取板（4）的中间上方，铰接杆（6）的两端分别与壳体（7）内壁以及抓取板（4）铰接，

所述的壳体（7）内部设有垂直布置的伸缩杆（1），伸缩杆（1）活动部连接有顶板（2），顶板（2）固定于边板（3）的上方，所述的伸缩杆（1）设置于顶板（2）上方，伸缩杆（1）的活动部垂直朝下布置，水平布置的顶板（2）的外形尺寸与壳体（7）内部水平截面的外形尺寸相同，所述的边板（3）的两端端面与壳体（7）内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的煤炭捞取装置，其特征在于：

所述的铰接杆（6）为弯杆。

3.根据权利要求1所述的煤炭捞取装置，其特征在于：

所述的抓取板（4）上设有透水孔（401）。

4.根据权利要求1所述的煤炭捞取装置，其特征在于：

所述的抓取板（4）末端固定有软板（5），抓取板（4）与软板（）的长度总和大于壳体（7）底部开口处的一半长度。

5.根据权利要求4所述的煤炭捞取装置，其特征在于：

当边板（3）向下移动至最下端时，两个抓取板（4）在壳体（7）内贴壁敞开布置；

当边板（3）向上移动至最上端时，两个抓取板（4）合拢，抓取板（4）置于壳体（7）内部。

6.根据权利要求5所述的煤炭捞取装置，其特征在于：

所述的伸缩杆（1）采用电动、液压或气动装置进行驱动。