CN212538355U - 一种溴化锂机组水系统的防腐结构 - Google Patents
一种溴化锂机组水系统的防腐结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种溴化锂机组水系统的防腐结构，涉及溴化锂机组技术领域，包括管板和水室，所述管板与所述水室进行连接；所述管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层，所述碳钢基板层和所述抗腐蚀板层进行连接，所述抗腐蚀板层位于靠近所述水室的一侧；所述水室的内壁上设置衬塑层，所述管板上开设有传热管孔，用于连接传热管，所述传热管穿过所述管板，并伸入所述水室内。本实用新型提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能，降低了生产成本和制造难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及溴化锂机组技术领域，特别是涉及一种溴化锂机组水系统的防腐结构。
背景技术
溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类，其通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
溴化锂机组的蒸发器或者吸收器/冷凝器水室通常采用碳钢板，当管程水系统含有腐蚀性成分时，会腐蚀板材，管板及水室均需做防腐处理，管板及水室需要采用抗腐蚀材料，通常采用不锈钢板材或者爆炸复合板，此种方法成本昂贵，且爆炸复合板工期长。
因此，亟需提供一种新的溴化锂机组水系统的防腐结构，以解决现有技术中所存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构，以解决上述现有技术存在的问题，提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能，并降低防腐结构的制造成本和处理难度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构，包括管板和水室，所述管板与所述水室进行连接；所述管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层，所述碳钢基板层和所述抗腐蚀板层进行连接，所述抗腐蚀板层位于靠近所述水室的一侧；所述水室的内壁上设置衬塑层，所述管板上开设有传热管孔，用于连接传热管，所述传热管穿过所述管板，并伸入所述水室内。
优选的，所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层进行焊接。
优选的，所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层的焊接处与所述衬塑层之间设置有防腐层。
优选的，所述防腐层采用玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成。
优选的，所述水室通过法兰与所述碳钢基板层进行连接，连接处设置有衬塑层。
优选的，所述传热管与所述碳钢基板层强度胀接，所述碳钢基板层的传热管孔开有内槽。
优选的，所述传热管伸入所述水室的一端与所述抗腐蚀板层进行焊接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的溴化锂机组水系统的防腐结构，管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层，碳钢基板层采用普通碳钢材质制成，节约生产成本；抗腐蚀板层采用耐腐蚀性较强的材质制成，水室的内壁以及水室法兰内设置衬塑层，碳钢基板层与抗腐蚀板层的焊接处与所述衬塑层之间设置有防腐层，防腐层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成，提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能。
本实用新型的溴化锂机组水系统的防腐结构，降低了生产成本和制造难度，缩短了工期，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的溴化锂机组水系统的防腐结构的结构示意图；
图2为图1中碳钢基板层与抗腐蚀板层的焊接处的放大示意图；
其中，1为碳钢基板层，2为抗腐蚀板层，3为水室，4为防腐层，5为焊接处，6为传热管，7为内槽，8为衬塑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构，以解决现有技术存在的问题，降低溴化锂制冷机组的防腐处理成本和处理难度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构，包括管板和水室3，所述管板与所述水室进行连接，管板与水室3之间形成有腔体，管板包括相连的碳钢基板层1和抗腐蚀板层2，抗腐蚀板层2采用抗腐蚀性能高的材料(可根据需要从现有材料中进行选择)制成，其抗腐蚀性能高于碳钢基板层1，抗腐蚀板层2位于碳钢基板层1靠近水室3的一侧，抗腐蚀板层2位于上述腔体内。所述水室3的内壁上设置衬塑层8，所述管板上开设有传热管孔，用于连接传热管6，所述传热管6穿过所述管板，并伸入所述水室3内。
本实施例管板包括碳钢基板层1和抗腐蚀板层2，碳钢基板层1采用普通碳钢材质制成，节约生产成本，降低制造难度，抗腐蚀板层2采用抗腐蚀性能高的材质制成，所述水室3的内壁上设置衬塑层8，提高了抗腐蚀性能。
进一步地，所述水室3通过法兰与所述碳钢基板层1进行连接，连接处设置有衬塑层8；所述碳钢基板层1与所述抗腐蚀板层2的焊接处5与所述衬塑层8之间设置有防腐层4，所述防腐层4采用玻璃鳞片或通过涂刷氟化硅防腐涂料制成，进一步提高了整体结构的抗腐蚀性能。
在本实施例中，碳钢基板层1与抗腐蚀板层2焊接相连，具体地，碳钢基板层1与抗腐蚀板层2采用异种钢焊接工艺焊接相连。
在本实施例中，传热管6与碳钢基板层1强度胀接，提高连接强度；而且碳钢基板层1处的传热管孔开有内槽7，内槽为矩形槽。
在本实施例中，传热管6伸入水室腔体的一端与抗腐蚀板层2焊接相连，进一步确保传热管6与管板连接牢固度。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：碳钢基板层1与抗腐蚀板层2采用异种钢焊接工艺焊接相连，如图2所示，异种钢焊接工艺包括基础焊接和防腐焊接，通过防腐焊接提高焊接处5的防腐性能，避免焊接处5接触水后被腐蚀，影响碳钢基板层1和抗腐蚀板层2的连接效果。
本实用新型的溴化锂机组水系统的防腐结构，提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能，降低了生产成本和制造难度，缩短了工期，提高了生产效率。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：包括管板和水室，所述管板与所述水室进行连接；所述管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层，所述碳钢基板层和所述抗腐蚀板层进行连接，所述抗腐蚀板层位于靠近所述水室的一侧；所述水室的内壁上设置衬塑层，所述管板上开设有传热管孔，用于连接传热管，所述传热管穿过所述管板，并伸入所述水室内。
2.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层进行焊接。
3.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层的焊接处与所述衬塑层之间设置有防腐层。
4.根据权利要求3所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述防腐层采用玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成。
5.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述水室通过法兰与所述碳钢基板层进行连接，连接处设置有衬塑层。
6.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述传热管与所述碳钢基板层强度胀接，所述碳钢基板层的传热管孔开有内槽。
7.根据权利要求6所述的溴化锂机组水系统的防腐结构，其特征在于：所述传热管伸入所述水室的一端与所述抗腐蚀板层进行焊接。
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