CN111811160A - 一种溴化锂机组水系统的防腐结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种溴化锂机组水系统的防腐结构,包括相连的管板和水室,管板与水室之间的空腔形成工质腔体,管板包括相连的碳钢基板层和抗腐蚀板层,抗腐蚀板层的耐腐蚀性较碳钢基板层的耐腐蚀性强,抗腐蚀板层位于碳钢基板层靠近水室的一侧,抗腐蚀板层位于工质腔体内,水室的内壁上设置防腐结构层,防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,管板连接有传热管,传热管穿过管板与工质腔体相连通。本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,抗腐蚀板层采用耐腐蚀性较强的材质制成,水室的内壁设置防腐结构层,防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能,降低了生产成本和制造难度。
Description
技术领域
本发明涉及溴化锂机组技术领域,特别是涉及一种溴化锂机组水系统的防腐结构。
背景技术
溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。由于溴化锂水溶液本身沸点很高,极难挥发,所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽;在一定温度下,溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高,液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下,溴化锂水溶液浓度越大,其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂,水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
溴化锂机组的蒸发器或者吸收器/冷凝器水室通常采用碳钢板,当管程水系统含有腐蚀性成分时,会腐蚀板材管板及水室均需做防腐处理,管板及水室需要采用抗腐蚀材料,通常采用不锈钢板材或者爆炸复合板,此种方法成本昂贵,且爆炸复合板工期长。
因此,如何改变现有技术中溴化锂制冷机组的零部件进行防腐处理成本高昂、制造难度大的现状,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构,以解决上述现有技术存在的问题,降低溴化锂制冷机组的防腐处理成本和处理难度。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构,包括相连的管板和水室,所述管板与所述水室之间的空腔形成工质腔体,所述管板包括相连的碳钢基板层和抗腐蚀板层,所述抗腐蚀板层的耐腐蚀性较所述碳钢基板层的耐腐蚀性强,所述抗腐蚀板层位于所述碳钢基板层靠近所述水室的一侧,所述抗腐蚀板层位于所述工质腔体内,所述水室的内壁上设置防腐结构层,所述防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,所述管板连接有传热管,所述传热管穿过所述管板与所述工质腔体相连通。
优选地,所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层焊接相连。
优选地,所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层的焊缝位于所述工质腔体内且作防腐处理。
优选地,所述碳钢基板层、所述抗腐蚀板层的焊缝与所述水室的侧壁相抵接。
优选地,所述传热管与所述碳钢基板层胀接相连。
优选地,所述传热管与所述碳钢基板层强度胀接,所述碳钢基板层的强度胀接管孔内开设矩形槽。
优选地,所述传热管与所述工质腔体相连通的一端凸出于所述抗腐蚀板层设置。
优选地,所述传热管伸入所述工质腔体的一端与所述抗腐蚀板层焊接相连。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,包括相连的管板和水室,管板与水室之间的空腔形成工质腔体,管板包括相连的碳钢基板层和抗腐蚀板层,抗腐蚀板层的耐腐蚀性较碳钢基板层的耐腐蚀性强,抗腐蚀板层位于碳钢基板层靠近水室的一侧,抗腐蚀板层位于工质腔体内,水室的内壁上设置防腐结构层,防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,管板连接有传热管,传热管穿过管板与工质腔体相连通。本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层,碳钢基板层采用普通碳钢材质制成,节约生产成本,抗腐蚀板层采用耐腐蚀性较强的材质制成,抗腐蚀板层设置于工质腔体内,同时,水室的内壁设置防腐结构层,防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能,本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,降低了生产成本和制造难度,缩短了工期,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构的剖切结构示意图;
图2为图1中部分结构的放大示意图;
其中,1为碳钢基板层,2为抗腐蚀板层,3为水室,4为防腐结构层,5为焊缝,6为传热管,7为矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构,以解决现有技术存在的问题,降低溴化锂制冷机组的防腐处理成本和处理难度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-2,其中,图1为本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构的剖切结构示意图,图2为图1中部分结构的放大示意图。
本发明提供一种溴化锂机组水系统的防腐结构,包括相连的管板和水室3,管板与水室3之间的空腔形成工质腔体,管板包括相连的碳钢基板层1和抗腐蚀板层2,抗腐蚀板层2的耐腐蚀性较碳钢基板层1的耐腐蚀性强,抗腐蚀板层2位于碳钢基板层1靠近水室3的一侧,抗腐蚀板层2位于工质腔体内,水室3的内壁上设置防腐结构层4,防腐结构层4由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,管板连接有传热管6,传热管6穿过管板与工质腔体相连通。
本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,管板包括碳钢基板层1和抗腐蚀板层2,碳钢基板层1采用普通碳钢材质制成,节约生产成本,抗腐蚀板层2采用耐腐蚀性较强的材质制成,抗腐蚀板层2设置于工质腔体内,同时,水室3的内壁设置防腐结构层4,防腐结构层4由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能,管板连接有传热管6,传热管6与工质腔体相连通,本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,降低了生产成本和制造难度,缩短了工期,提高了生产效率。
其中,碳钢基板层1与抗腐蚀板层2焊接相连,由于碳钢基板层1和抗腐蚀板层2采用不同的材质制成,因此,碳钢基板层1与抗腐蚀板层2采用异种钢焊接工艺焊接相连。
具体地,碳钢基板层1与抗腐蚀板层2的焊缝5位于工质腔体内且作防腐处理,避免焊缝5接触水后被腐蚀,影响碳钢基板层1和抗腐蚀板层2的连接效果。
在本具体实施方式中,碳钢基板层1、抗腐蚀板层2的焊缝5与水室3的侧壁相抵接,焊缝5作防腐处理后,这样与水接触的部件均具有较好的耐腐蚀性,提高了部件的使用寿命。在本发明的其他具体实施方式中,防腐结构层4包覆焊缝5并延伸至抗腐蚀板层2的边缘处,进一步提高与水接触的部件的抗腐蚀性能。
更具体地,传热管6与碳钢基板层1胀接相连,使传热管6与碳钢基板层1密封紧固连接。
在本具体实施方式中,传热管6与碳钢基板层1强度胀接,碳钢基板层1的强度胀接管孔内开设矩形槽7,确保传热管6与管板连接的密封性能及抗拉脱强度。
进一步地,传热管6与工质腔体相连通的一端凸出于抗腐蚀板层2设置,确保传热管6与工质腔体相连通。
其中,传热管6伸入工质腔体的一端与抗腐蚀板层2焊接相连,进一步确保传热管6与管板连接牢固度。
本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,管板包括碳钢基板层1和抗腐蚀板层2,碳钢基板层1与抗腐蚀板层2焊接相连且焊缝5作防腐处理,碳钢基板层1采用普通碳钢材质制成,节约生产成本,抗腐蚀板层2采用耐腐蚀性较强的材质制成,抗腐蚀板层2设置于工质腔体内,与此同时,水室3的内壁设置防腐结构层4,防腐结构层4由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,与水接触的部件的采用耐腐蚀性能较高的材质制成或作防腐蚀处理,提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能,本发明的溴化锂机组水系统的防腐结构,降低了生产成本和制造难度,缩短了工期,提高了生产效率。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:包括相连的管板和水室,所述管板与所述水室之间的空腔形成工质腔体,所述管板包括相连的碳钢基板层和抗腐蚀板层,所述抗腐蚀板层的耐腐蚀性较所述碳钢基板层的耐腐蚀性强,所述抗腐蚀板层位于所述碳钢基板层靠近所述水室的一侧,所述抗腐蚀板层位于所述工质腔体内,所述水室的内壁上设置防腐结构层,所述防腐结构层由玻璃鳞片或氟化硅防腐涂料制成,所述管板连接有传热管,所述传热管穿过所述管板与所述工质腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层焊接相连。
3.根据权利要求2所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述碳钢基板层与所述抗腐蚀板层的焊缝位于所述工质腔体内且作防腐处理。
4.根据权利要求3所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述碳钢基板层、所述抗腐蚀板层的焊缝与所述水室的侧壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述传热管与所述碳钢基板层胀接相连。
6.根据权利要求5所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述传热管与所述碳钢基板层强度胀接,所述碳钢基板层的强度胀接管孔内开设矩形槽。
7.根据权利要求6所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述传热管与所述工质腔体相连通的一端凸出于所述抗腐蚀板层设置。
8.根据权利要求7所述的溴化锂机组水系统的防腐结构,其特征在于:所述传热管伸入所述工质腔体的一端与所述抗腐蚀板层焊接相连。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
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