CN220957187U - 一种承插式热镀锌钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插式热镀锌钢管，涉及热镀锌产品技术领域。本实用新型的一种承插式热镀锌钢管，包括管体，所述管体外热镀有锌层，管体的顶端构成承口端，所述管体的底端构成插口端。为了解决钢管密封性不强和连接强度不够的缺陷，本实用新型将两根钢管承插连接后，通过螺母将套管与环形板相固定，使得套管可对两管的承插处进行保护，提高连接的密封性，避免外界液体通过承插口进入钢管内造成腐蚀，提高对锌层的保护，进而延长钢管的使用寿命，通过弧形插槽和弧形插管的卡合连接、插口凸台和承口凸台的固定连接以及套管和环形板的固定连接，可加固钢管间的连接强度，以免钢管间出现松动脱落。

Description

一种承插式热镀锌钢管

技术领域

本实用新型涉及热镀锌产品技术领域，具体为一种承插式热镀锌钢管。

背景技术

热镀锌钢管在其壁面上有热浸镀锌层，镀锌能够增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，广泛应用于建筑、机械、煤矿等制造工业。热镀锌钢管在连接时一般采用焊接式连接，此种方式费时费力，且会对接口处的锌层造成破坏。申请号：CN202222881011 .8的中国专利提出一种承插式热镀锌钢管，该钢管可以快速地将多组镀锌钢管连接在一起或者可快速的将多组镀锌钢管进行拆卸，省时省力，提高了工作效率，然而该钢管仍然存在以下缺陷：

1、密封性不强，外界液体容易渗入连接处，造成钢管的氧化和腐蚀等问题，进而降低耐久性，缩短使用寿命；

2、连接强度不够，若外界物体触碰到转动把手，会带动螺纹杆转动，造成插杆脱离插槽，使得两个钢管间容易出现松动、变形、脱落等问题。

因此，为了解决钢管密封性不强和连接强度不够的缺陷，提出了一种承插式热镀锌钢管是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插式热镀锌钢管，将两根钢管承插连接后，通过螺母将套管与环形板相固定，使得套管可对两管的承插处进行保护，提高连接的密封性，避免外界液体通过承插口进入钢管内造成腐蚀，提高对锌层的保护，进而延长钢管的使用寿命，通过弧形插槽和弧形插管的卡合连接、插口凸台和承口凸台的固定连接以及套管和环形板的固定连接，可加固钢管间的连接强度，以免钢管间出现松动脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种承插式热镀锌钢管，包括管体，所述管体外热镀有锌层，管体的顶端构成承口端，所述管体的底端构成插口端；

所述承口端外设有承口凸台，所述承口凸台上环形阵列设有第一定位杆，所述承口端内关于管体口径圆心对称设有弧形插槽，所述两个弧形插槽间构成限位块；

所述插口端设置有弧形插管，所述弧形插管与弧形插槽相适配，所述两个弧形插管间构成限位槽，所述限位槽与限位块相适配，所述弧形插管的上端设有插口凸台，所述插口凸台与承口凸台的形状大小完全一致，所述插口凸台内开设有与第一定位杆相适配的第一定位孔。

优选的，所述管体外滑动设有套管，所述套管内开设有凸台槽，所述凸台槽与承口凸台构成滑动连接。

优选的，所述套管外左右对称设有第一耳板和第二耳板，所述第二耳板设于第一耳板的正下端。

优选的，所述管体外固定套有环形板，所述环形板设于套管的下端，所述环形板的左右端均焊有第三耳板，所述第三耳板的上下端均焊有第二定位杆。

优选的，所述第一耳板和第二耳板上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本承插式热镀锌钢管，通过弧形插槽和弧形插管的卡合连接，可实现两个管体间的承插式连接，同时通过限位块和限位槽的设置，可避免弧形插管在弧形插槽内旋转，降低承口端和插口端处的磨损，当两个管体卡合后，此时承口凸台和插口凸台会上下完全贴合在一起，且第一定位杆会穿过第一定位孔，再将螺母旋紧在第一定位杆的上端，实现两个管体间的固定连接，避免连接处造成松动和脱落等问题；

2、本承插式热镀锌钢管，当两个管体连接后，移动承插处下端的套管，使得套管沿着承口凸台和插口凸台的外沿滑动，直至将整个承口凸台和插口凸台覆盖，此时套管的上表面与环形板的下表面相贴合，且第二定位孔会穿过第二定位杆，再将螺母旋紧在第二定位杆的下端，对套管进行固定，实现对承插处的保护，进而提高密封性，避免外界液体进入承口端和插口端，降低管体的氧化和腐蚀，提高耐久性。

附图说明

图1为本实用新型的两个管体连接示意图；

图2为本实用新型的热镀锌钢管结构图；

图3为本实用新型的承口端和插口端连接示意图；

图4为本实用新型的承口端和插口端连接剖视图。

图中：1、管体；11、承口端；111、承口凸台；112、第一定位杆；113、弧形插槽；114、限位块；12、插口端；121、弧形插管；122、限位槽；123、插口凸台；124、第一定位孔；13、套管；131、凸台槽；132、第一耳板；133、第二定位孔；134、第二耳板；14、环形板；141、第三耳板；142、第二定位杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决钢管之间如何连接的技术问题，请参阅图1和图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种承插式热镀锌钢管，包括管体1，管体1外热镀有锌层，管体1的顶端构成承口端11，管体1的底端构成插口端12。

承口端11外设有承口凸台111，承口凸台111上环形阵列设有第一定位杆112，承口端11内关于管体1口径圆心对称设有弧形插槽113，两个弧形插槽113间构成限位块114。

插口端12设置有弧形插管121，弧形插管121与弧形插槽113相适配，两个弧形插管121间构成限位槽122，限位槽122与限位块114相适配，弧形插管121的上端设有插口凸台123，插口凸台123与承口凸台111的形状大小完全一致，插口凸台123内开设有与第一定位杆112相适配的第一定位孔124。

具体的，取出任意两个管体1，通过将一个管体1的弧形插管121插入另一个管体1的弧形插槽113内，插合完毕后，此时承口凸台111会与插口凸台123紧密贴合，且第一定位杆112会穿过第一定位孔124，再将螺母旋紧在第一定位杆112的上端，实现承口凸台111和插口凸台123间的固定连接，进而实现两个管体1间的承插式连接。

其中需要说明的是，限位槽122和限位块114的设置是为了避免弧形插管121在弧形插槽113内旋转，降低弧形插管121和弧形插槽113间的磨损。

为了解决钢管如何对承插处进行密封的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

管体1外滑动设有套管13，套管13内开设有凸台槽131，凸台槽131与承口凸台111构成滑动连接，套管13外左右对称设有第一耳板132和第二耳板134，第二耳板134设于第一耳板132的正下端。

管体1外固定套有环形板14，环形板14设于套管13的下端，环形板14的左右端均焊有第三耳板141，第三耳板141的上下端均焊有第二定位杆142，第一耳板132和第二耳板134上开设有第二定位孔133，第二定位孔133与第二定位杆142相适配。

具体的，当两个管体1通过承插式连接后，移动下端管体1外的套管13，使得套管13可沿着承口凸台111和插口凸台123的外沿滑动，直至套管13将整个承口凸台111和插口凸台123收入内部，此时套管13的上表面会与另一个管体1上环形板14的下表面相贴合，此时第二定位杆142穿过第二定位孔133，再将螺母旋紧在第二定位杆142的下端，实现套管13与环形板14的固定连接，可对两管体1的承插处进行保护和密封，避免外界液体进入造成氧化和腐蚀，同时也可加强承插处的连接强度。

其中需要说明的是，当管体1无需连接时，该管体1上的套管13和环形板14是固定连接的，当两个管体1连接时，下端管体1上的套管13是与上端管体1上的环形板14固定连接的。

工作原理：本承插式热镀锌钢管，在使用时，先任意取出两个管体1，将与一个管体1的承口端11对准另一个管体1的插口端12，然后使弧形插管121插入弧形插槽113内，插合完毕后，此时插口凸台123和承口凸台111会上下紧密贴合，且第一定位杆112位于第一定位孔124内，然后再将螺母旋紧在第一定位杆112的上端，实现插口凸台123和承口凸台111的固定，再移动下端管体1上的套管13，使得套管13可沿着承口凸台111和插口凸台123的外沿滑动，直至将整个插口端12和承口端11收入套管13内，此时套管13的上表面与上端管体1的环形板14下表面贴合，且第二定位杆142插入第二定位孔133内，再将螺母旋紧在第二定位杆142的下端，实现套管13和环形板14的固定，实现两个钢管间的承插式连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种承插式热镀锌钢管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）外热镀有锌层，管体（1）的顶端构成承口端（11），所述管体（1）的底端构成插口端（12）；

所述承口端（11）外设有承口凸台（111），所述承口凸台（111）上环形阵列设有第一定位杆（112），所述承口端（11）内关于管体（1）口径圆心对称设有弧形插槽（113），所述两个弧形插槽（113）间构成限位块（114）；

所述插口端（12）设置有弧形插管（121），所述弧形插管（121）与弧形插槽（113）相适配，所述两个弧形插管（121）间构成限位槽（122），所述限位槽（122）与限位块（114）相适配，所述弧形插管（121）的上端设有插口凸台（123），所述插口凸台（123）与承口凸台（111）的形状大小完全一致，所述插口凸台（123）内开设有与第一定位杆（112）相适配的第一定位孔（124）。

2.根据权利要求1所述的一种承插式热镀锌钢管，其特征在于：所述管体（1）外滑动设有套管（13），所述套管（13）内开设有凸台槽（131），所述凸台槽（131）与承口凸台（111）构成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种承插式热镀锌钢管，其特征在于：所述套管（13）外左右对称设有第一耳板（132）和第二耳板（134），所述第二耳板（134）设于第一耳板（132）的正下端。

4.根据权利要求1所述的一种承插式热镀锌钢管，其特征在于：所述管体（1）外固定套有环形板（14），所述环形板（14）设于套管（13）的下端，所述环形板（14）的左右端均焊有第三耳板（141），所述第三耳板（141）的上下端均焊有第二定位杆（142）。

5.根据权利要求3所述的一种承插式热镀锌钢管，其特征在于：所述第一耳板（132）和第二耳板（134）上开设有第二定位孔（133），所述第二定位孔（133）与第二定位杆（142）相适配。