CN212536408U - 一种榨汁机传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榨汁机传动轴，涉及轴的技术领域，包括轴体，所述轴体的一端周向对称设置有刀片槽，所述轴体的另一端设置有传动头，所述传动头远离轴体的一端的中心处设置有定位孔，所述传动头与轴体的连接处设置有供密封圈嵌设的嵌装槽，所述传动头包括与轴体一体设置的外壳体以及堵头，所述定位孔设置于所述堵头上，所述外壳体远离轴体的一端设置有供堵头安装的阶梯槽，所述外壳体上且位于阶梯槽的底部开设有贯穿外壳体并延伸至轴体内部的安装槽，所述安装槽内设置有磁棒。本实用新型具有方便刀具进行安装，提高刀具预安装强度的效果。

Description

一种榨汁机传动轴

技术领域

本实用新型涉及轴的技术领域，尤其是涉及一种榨汁机传动轴。

背景技术

榨汁机传动轴是一种将电机的转动传动至刀片上的传动轴，其一端与塑胶齿轮连接，另一端与刀片通过铆接的方式进行固定。

公开号为CN201929685U的实用新型专利公开了一种榨汁机传动轴，传动轴的轴体一端分别对称设有刀片槽，另一端与正四方形端面的传动头连接，连接处设有密封沟槽，密封沟槽内设有密封圈。正四方形端面与轴体连接端的边沿呈弧形，另一侧的正四方形端面设有中心定位孔，传动轴上轴体一端的刀片槽与刀片铆接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在铆接过程中，刀片通常会预插装在传动轴的刀片槽段，再通过旋铆机进行铆接，有时在转移或铆接的过程中刀片会与传动轴错位甚至脱离，影响传动轴的成品率，还具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种内嵌磁棒的榨汁机传动轴以方便刀具进行安装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种榨汁机传动轴，包括轴体，所述轴体的一端周向对称设置有刀片槽，所述轴体的另一端设置有传动头，所述传动头远离轴体的一端的中心处设置有定位孔，所述传动头与轴体的连接处设置有供密封圈嵌设的嵌装槽，所述传动头包括与轴体一体设置的外壳体以及堵头，所述定位孔设置于所述堵头上，所述外壳体远离轴体的一端设置有供堵头安装的阶梯槽，所述外壳体上且位于阶梯槽的底部开设有贯穿外壳体并延伸至轴体内部的安装槽，所述安装槽内设置有磁棒。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽内内置磁棒的设置使得传动轴整体具有一定的磁性，当刀片预安装至轴体的刀片槽处时，通过磁力的作用吸附刀片，进而提高刀片预安装至轴体上时的连接强度，不容易发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁棒外套设并固定连接有套管。

通过采用上述技术方案，套管的设置对磁棒进行保护，避免磁棒直接与安装槽的侧壁磕碰而导致磁棒损坏，起到了缓冲的作用，同时通过套管的设置还可以方便磁棒进行装配，避免磁棒在装配过程中与安装槽的侧壁摩擦而划伤导致磁性碎屑的产生而影响传动轴的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的两端设置有堵板，所述堵板与套管熔接固定。

通过采用上述技术方案，堵板的设置提高了套管与磁棒之间的连接强度，并且还可以使套管与堵板完全将磁棒包裹，使得磁棒无法与外界环境接触，减少磁棒长时间使用后发生腐蚀的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管与安装槽的侧壁间具有间隙，所述套管的外周壁均匀设置有若干与安装槽的侧壁相抵接的凸块。

通过采用上述技术方案，一方面由于堵板与套管通过熔接固定会在套管的外侧产生熔接凸条，而间隙的设置可供该熔接凸条穿设以避免影响套管的安装，另一方面凸块的设置在保证了套管的安装强度的前提下，减少了磁棒与套管的用量，节省了生产成本，同时间隙的设置使得在受到冲击的情况下，套管可以发生一定程度的窜动，避免硬接触而影响结构强度，同时间隙的设置还具有一定的吸音功能，一定程度上可以减轻榨汁机启动时的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块于套管的轴向呈间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个的设置使得套管在轴线方向上的固定更稳定，连接强度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块受套管与安装槽的侧壁挤压而形变。

通过采用上述技术方案，通过形变的发生增大凸块与安装槽之间的压力，使之成为类似于过盈安装的安装方式，连接强度更高，结构强度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块具有与套管装配方向相对的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面具有一定的导向作用，方便凸块穿设至传动轴内，便于使凸块发生形变，方便进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阶梯槽的槽底设置有密封片。

通过采用上述技术方案，密封片的设置提高了安装槽与外界的密封性，避免水进入传动轴内部并堆积所加速传动轴内部的腐蚀，同时还可以避免水进入安装槽内导致传动轴在转动过程中发出异响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堵头与外壳体过盈配合，所述堵头的外周壁设置为与堵头的装配方向相对的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置方便将堵头进行过盈安装，提高了装配效率，同时过盈安装的方式结构强度高，连接可靠，成本低廉，方便进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的深度小于所述刀片槽靠近传动头的一端至阶梯槽的底部的轴向间距。

通过采用上述技术方案，由于在铆接过程中轴体位于刀片槽的部分会发生形变，而上述设置可以避免在铆接过程中损伤轴体内部的磁棒。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装槽内内置磁棒的设置使得传动轴整体具有一定的磁性，当刀片预安装至轴体的刀片槽处时，通过磁力的作用吸附刀片，进而提高刀片预安装至轴体上时的连接强度，不容易发生脱离；

2.凸块的设置在保证了套管的安装强度的前提下，减少了磁棒与套管的用量，节省了生产成本，同时间隙的设置使得在受到冲击的情况下，套管可以发生一定程度的窜动，避免硬接触而影响结构强度；

3.密封片的设置提高了安装槽与外界的密封性，避免水进入传动轴内部并堆积所加速传动轴内部的腐蚀，同时还可以避免水进入安装槽内导致传动轴在转动过程中发出异响。

附图说明

图1是传动轴的结构示意图。

图2是传动轴的爆炸示意图。

图3是套管、堵头与磁棒的爆炸示意图。

图4是传动轴的俯视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图中，1、轴体；11、刀片槽；12、嵌装槽；2、传动头；21、定位孔；22、圆弧导面；23、外壳体；231、阶梯槽；24、堵头；241、倾斜面；3、安装槽；4、磁棒；5、套管；6、堵板；7、凸块；71、导向面；8、密封片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种榨汁机传动轴，其包括轴体1以及传动头2，传动头2设置于轴体1的一端，轴体1的另一端周向对称设置有两个刀片槽11，轴体1位于刀片槽11的部分用于穿设于刀片（未示出）中心的中心孔中。传动头2的横截面积呈正方形，且传动头2远离轴体1的一端的中心处设置有定位孔21，且传动头2靠近轴体1的一端设置有圆弧导面22，传动头2与轴体1的连接处且位于轴体1上设置有供密封圈（未示出）嵌设的嵌装槽12。

参照图2和图3，其中，传动头2包括与轴体1一体设置的外壳体23以及堵头24，定位孔21设置于堵头24上，外壳体23远离轴体1的一端设置有供堵头24安装的阶梯槽231，外壳体23上且位于阶梯槽231的底部开设有贯穿外壳体23并延伸至轴体1内的安装槽3，安装槽3内设置有磁棒4。为了避免在铆接的过程中影响内设的磁棒4，安装槽3的深度需小于刀片槽11靠近传动头2的一端至阶梯槽231的底部的轴向间距。

具体的，磁棒4外套设并固定连接有套管5，套管5在本实施例中优选为塑料制成，且套管5与磁棒4通过过盈插接的方式进行固定。为了对磁棒4与外界进行隔绝，套管5的两端设置有堵板6，堵板6与套管5通过熔接的方式进行固定，此处需要注意的是，也可以预先将一侧的堵板6与套管5通过注塑的方式预先进行一体制成，即仅仅只有一侧的堵板6通过熔接的方式进行固定。

参照图4和图5，由于熔接时连接处会产生熔接凸条，为了方便对套管5进行安装，套管5的外周壁均匀一体设置有若干与安装槽3的侧壁相抵接的凸块7，且凸块7与套管5为同一种塑料材料制成并通过一体成型的方式进行固定。套管5与安装槽3的侧壁间具有间隙，套管5与凸块7通过过盈插接的方式插设于安装槽3内，凸块7受套管5与安装槽3的侧壁的挤压而发生形变。由于凸块7也采用塑料材料制成，其在受挤压形变后会增大凸块7与安装槽3的侧壁之间的压力，进而提高二者相对接触时的摩擦力，进而提高二者的连接强度。

参照图3和图5，在本实施例中，凸块7于同一横截平面上周向设置有四个，且凸块7于套管5的周向呈间隔设置有多个，此处优选凸块7共设置有八个且四个一组间隔设置于套管5的两端。

为了方便凸块7发生形变以方便对套管5进行安装，凸块7具有与套管5装配方向相对的导向面71，具体的，当套管5安装至安装槽3中时，导向面71沿安装槽3的槽底至槽口的方向向远离套管5的方向倾斜。

在本实施例中，堵头24与外壳体23开设阶梯槽231的端面相平齐，且堵头24与外壳体23通过过盈配合的方式进行连接。同时为了提高堵头24的装配效率和过盈安装的强度，堵头24的外周壁设置为与堵头24的装配方向相对的倾斜面241，具体的，倾斜面241沿阶梯槽231的槽底至槽口的方向向外倾斜。倾斜面241的设置使得在安装堵头24的过程中可以使堵头24与阶梯槽231的侧壁越抵越紧，提高其二者过盈安装的强度。

此处需要注意的是，在安装之前，堵头24的厚度需略大于阶梯槽231的深度，在安装堵头24过后可以通过磨床将表面磨平以保证堵头24与外壳体23表面的平齐。

参照图2和图5，由于过盈安装也不能保证密封性，因此，阶梯槽231的槽底设置有密封片8，密封片8可以通过橡胶等常用材料制成。当堵头24安装至阶梯槽231中时，堵头24与阶梯槽231的槽底相互配合以将密封片8抵紧并使之发生形变，使密封片8起到密封的效果，避免水进入安装槽3中。

本实施例的实施原理为：

在安装磁棒4的过程中，首先将磁棒4插设于套管5中，再将堵头24熔接于套管5的两端，然后沿导向面71的朝向将套管5装入安装槽3中直至套管5完全没入安装槽3中，随后在阶梯槽231中放入密封片8，随后压入堵头24，最后通过磨床磨平凸出的堵头24。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机传动轴，包括轴体(1)，所述轴体(1)的一端周向对称设置有刀片槽(11)，所述轴体(1)的另一端设置有传动头(2)，所述传动头(2)远离轴体(1)的一端的中心处设置有定位孔(21)，所述传动头(2)与轴体(1)的连接处设置有供密封圈嵌设的嵌装槽(12)，其特征在于：所述传动头(2)包括与轴体(1)一体设置的外壳体(23)以及堵头(24)，所述定位孔(21)设置于所述堵头(24)上，所述外壳体(23)远离轴体(1)的一端设置有供堵头(24)安装的阶梯槽(231)，所述外壳体(23)上且位于阶梯槽(231)的底部开设有贯穿外壳体(23)并延伸至轴体(1)内部的安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有磁棒(4)。

2.根据权利要求1所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述磁棒(4)外套设并固定连接有套管(5)。

3.根据权利要求2所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述套管(5)的两端设置有堵板(6)，所述堵板(6)与套管(5)熔接固定。

4.根据权利要求3所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述套管(5)与安装槽(3)的侧壁间具有间隙，所述套管(5)的外周壁均匀设置有若干与安装槽(3)的侧壁相抵接的凸块(7)。

5.根据权利要求4所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述凸块(7)于套管(5)的轴向呈间隔设置有多个。

6.根据权利要求5所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述凸块(7)受套管(5)与安装槽(3)的侧壁挤压而形变。

7.根据权利要求6所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述凸块(7)具有与套管(5)装配方向相对的导向面(71)。

8.根据权利要求1所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述阶梯槽(231)的槽底设置有密封片(8)。

9.根据权利要求1所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述堵头(24)与外壳体(23)过盈配合，所述堵头(24)的外周壁设置为与堵头(24)的装配方向相对的倾斜面(241)。

10.根据权利要求1所述的榨汁机传动轴，其特征在于：所述安装槽(3)的深度小于所述刀片槽(11)靠近传动头(2)的一端至阶梯槽(231)的底部的轴向间距。

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