CN212532875U - 三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，包括呈空心筒状结构的第一定位管，以及与第一定位管上部连通、向第一定位管内部排放三甘醇再生系统中的高温尾气的进气管；第一定位管内设有呈圆台结构的第二定位管，第一定位管的内壁与第二定位管的外壁形成供高温尾气冷却形成的液体汇集的容置槽；还包括设于第一定位管外壁、与容置槽底部连通、用于排出液体中的水的排水管；以及设于第一定位管外壁、与容置槽连通、用于排出液体中的液烃的排油管；排油管与第一定位管的连接端在高度方向上高于排水管与第一定位管的连接端，该装置可以提高液烃回收量，增加经济效益，减少闭排泵与高压火炬分液泵的运行时间，减少泵维保工作量和生产成本。

Description

三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气开发技术工程领域，尤其涉及一种三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置。

背景技术

目前有三甘醇再生处理系统的油气开采平台中，来自接触塔的富三甘醇液进入回流冷凝柱换热后进入闪蒸罐，分离出被三甘醇溶液吸收的烃类气体，之后富三甘醇依次经过颗粒过滤器和活性炭过滤器除去其在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃及其它杂质，然后经贫/富甘醇换热器预热，进入三甘醇重沸器上部的精馏柱中，富三甘醇向下流入重沸器，与重沸器中汽化上升的热三甘醇蒸汽和水蒸气接触，进行传热，而从富三甘醇中汽化的水蒸气、部分甘醇蒸汽和残留烃类气体则由精馏柱顶部通过冷放空管线排放至大气中。

开排沉箱冷放空系统是海洋石油生产平台上非常重要的安全系统，冷放空避免了采用密闭排放系统所需要解决的一系列重大问题，开排沉箱用于收集平台设备、容器泄漏及清洗排放的含油污水和甲板污水，同时开排沉箱中也会聚集可燃性气体，冷放空管线就是从开排沉箱引出来的管线，将开排里残存的气体引至火炬臂中部直接放空，避免了沉箱内气体燃烧、爆炸风险，保障了平台的安全。

目前这种将三甘醇尾气通过冷放空管线排放的做法，存在两个弊端，一是三甘醇尾气在冷放空管线自然冷却后，水蒸气、部分烃类气体冷凝成液体，受重力影响流至开排，造成开排油位持续上涨；二是部分设施将冷放空管线中冷凝下来的液体，引至闭排罐，虽然避免了开排油位持续上涨的情况，却产生了闭排罐温度偏高，轻组分蒸发量大，火炬冒黑烟现象严重，同时由于来水量偏多，进而频繁启动闭排泵和高压火炬分液泵等问题。

综上，现有方案缺陷明显，有明显的提升和改进空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，包括呈空心筒状结构的第一定位管，以及与所述第一定位管上部连通、向所述第一定位管内部排放三甘醇再生系统中的高温尾气的进气管；

所述第一定位管内设有呈圆台结构的第二定位管，所述第一定位管的内壁与所述第二定位管的外壁形成供所述高温尾气冷却形成的液体汇集的容置槽；还包括设于所述第一定位管外壁、与所述容置槽底部连通、用于排出所述液体中的水的排水管；以及设于所述第一定位管外壁、与所述容置槽连通、用于排出所述液体中的液烃的排油管；

所述排油管与所述第一定位管的连接端在高度方向上高于所述排水管与所述第一定位管的连接端。

优选地，所述排水管内设有密度介于液烃与液态水之间的至少一浮球。

优选地，所述浮球的密度为0.95g/cm³。

优选地，所述排油管内设有用于防止低压放空系统压力反窜到所述第一定位管内的单向阀。

优选地，所述排水管与所述排油管上分别设有取样口。

优选地，所述第二定位管为由不锈钢制成的管体。

实施本实用新型具有以下有益效果：该装置可以可实现液烃和水的分别收集，水不再进入闭排系统，而是直接排入开排系统，从而减少了闭排泵与高压火炬分液泵的运行时间，降低了泵的工作负荷，减少了维保工作量、人工时和生产成本；

大部分液烃进入了闭排罐，此时液烃已经释放出大部分热量，不会导致闭排罐温度过高，大大减缓闭排中烃类组分受热蒸发的现象，闭排放空量减少，因此可大大减缓火炬冒黑烟的现象，保护了环境。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1所示，是本实用新型的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置,包括呈空心筒状结构的第一定位管1,以及与第一定位管1上部连通、向第一定位管1内部排放三甘醇再生系统中的高温尾气的进气管2。该高温尾气包括包含水蒸气、烃类蒸汽、二氧化碳、硫化氢气体等杂质。

第一定位管1内设有呈圆台结构的第二定位管3,第一定位管1的内壁与第二定位管3的外壁形成供高温尾气冷却形成的液体汇集的容置槽100；还包括设于第一定位管1外壁、与容置槽100底部连通、用于排出液体中的水的排水管4；以及设于第一定位管1外壁、与容置槽100连通、用于排出液体中的液烃的排油管6，该排油管6连接闭排系统或闭排罐，以采集液烃。

排油管6与第一定位管1的连接端在高度方向上高于排水管4与第一定位管1的连接端。

在本实施例中，可以在原有的冷放空管线段截取一段，以留出安装空间用以安装该装置。该第一定位管1的管径稍大于冷放空管的管径，其通过法兰可拆卸安装到该安装空间上。

该第二定位管3圆台体结构，其较宽的底部与第一定位管1的内壁焊接在一起，或是通过锁紧结构过定位结构安装固定。

该第一定位管1与第二定位管3都是空心管体，以供气体流通，进一步的，二者同轴设置。当三甘醇再生系统中的高温尾气排进该第一定位管1中后，在其上部(或位于该第一定位管1上部的冷放空管线)自然冷却后，液化出液态水和液烃，受重力影响，沿管壁流入到容置槽100中。而位于该第一定位管1下部的开排沉箱，其排放的气体经过第一定位管1与第二定位管3后继续沿着冷放空管线放空。

因为水的密度大于液烃的密度，因此水在下端，该排水管4与该容置槽100的最底端连通，以进行排水工作，而排油管6设置在相对在排水管4的高处，可以进行排液烃工作。

进一步的，排水管4内设有密度介于液烃与液态水之间的至少一浮球5。密度介于油和水之间的浮球5，当遇到游离水时，浮球5浮起，水分可由排水管4排至开排；当水分排完只有液烃时，浮球5密度大于轻烃密度，浮球5无法浮起并密封住排水管4的排放口，轻烃无法进排水管4流出。进一步的，浮球5的密度为0.95g/cm³，当然，还可以根据实际需求，选择合适密度的浮球，这里不做具体限定。

进一步的，该排油管6内设有用于防止低压放空系统压力反窜到第一定位管1内的单向阀7。

当然，还可以在该排水管4与该排油管6的管线上设置截止阀，以控制排放工作。

进一步的，排水管4与排油管6上分别设有取样口，如排水管4上设置的取样口5，以及排油管6上设置的取样口9，用于定期观察油水分离效果，从排水管4取样，如果油过多，则证明油水分离效果不佳，需要对分离装置进行优化。

在本实施例中，因为三甘醇尾气腐蚀性较强，第二定位管3为由不锈钢制成的管体。当然，还可以根据实际需求选择合适材质制成的管体。

该三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置可实现液烃和水的分别收集，水不再进入闭排系统，而是直接排入开排系统，从而减少了闭排泵与高压火炬分液泵的运行时间，降低了泵的工作负荷，减少了维保工作量、人工时和生产成本。

大部分液烃进入了闭排罐，此时液烃已经释放出大部分热量，不会导致闭排罐温度过高，大大减缓闭排中烃类组分受热蒸发的现象，闭排放空量减少，因此可大大减缓火炬冒黑烟的现象，保护了环境。

从经济的角度看，利用冷放空管线与空气自然换热冷却，规避了增加换热器带来的投资成本增加、后期维护成本高等问题，低投入就可实现提高平台液烃回收量，增加经济效益。

从智能化、数字化建设角度看，由于后续的维护工作量低，契合平台少人化发展的要求。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于：包括呈空心筒状结构的第一定位管(1)，以及与所述第一定位管(1)上部连通、向所述第一定位管(1)内部排放三甘醇再生系统中的高温尾气的进气管(2)；

所述第一定位管(1)内设有呈圆台结构的第二定位管(3)，所述第一定位管(1)的内壁与所述第二定位管(3)的外壁形成供所述高温尾气冷却形成的液体汇集的容置槽(100)；还包括设于所述第一定位管(1)外壁、与所述容置槽(100)底部连通、用于排出所述液体中的水的排水管(4)；以及

设于所述第一定位管(1)外壁、与所述容置槽(100)连通、用于排出所述液体中的液烃的排油管(6)；

所述排油管(6)与所述第一定位管(1)的连接端在高度方向上高于所述排水管(4)与所述第一定位管(1)的连接端。

2.根据权利要求1所述的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于，所述排水管(4)内设有密度介于液烃与液态水之间的至少一浮球(5)。

3.根据权利要求2所述的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于，所述浮球(5)的密度为0.95g/cm³。

4.根据权利要求1所述的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于，所述排油管(6)内设有用于防止低压放空系统压力反窜到所述第一定位管(1)内的单向阀(7)。

5.根据权利要求4所述的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于，所述排水管(4)与所述排油管(6)上分别设有取样口。

6.根据权利要求1所述的三甘醇再生系统轻烃回收与油水分离装置，其特征在于，所述第二定位管(3)为由不锈钢制成的管体。

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