CN217570092U - 一种压延废气静电处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙；本实用新型在冷凝盘管之间设置有过渡间隙，可以降低风阻，避免风阻过大影响车间内废气收集效果；提高废气冷凝率，降低了静电塔的处理负荷，节能且有效降低成本。

Description

一种压延废气静电处理装置

技术领域

本实用新型涉及压延废气处理的技术领域，特别是一种压延废气静电处理装置。

背景技术

现有的压延车间油烟废气处理装置是由吸风罩、风机、静电处理塔5和引风装置等部件组成。废气的主要处理是压延车间收集的高温油烟经过静电塔高压正负极放电，使经过静电场的压延废气转换成液态废油，进行收集，从而使终端排放废气达到排放标准，需要处理大量油烟时，现有技术有的采用加大静电塔的处理容量，但增大成本，有的静电塔前增加一套冷凝器，让高温油烟经冷凝降温后再进入静电塔处理的话，虽然符合国家油烟处理设置标准，但造成过程风阻过大，影响车间内部吸烟效果；有的大幅加大风机的功率，又会造成处理电耗成本过大。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压延废气静电处理装置，解决现有技术处理大量油烟会增大成本，增设通用型冷凝器会造成过程风阻过大，影响车间内部吸烟效果的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙。

优选的，若干组所述冷凝盘管的直径依次变大，直径较大的所述冷凝盘管套设在直径较小的冷凝盘管的外部。

优选的，所述冷凝盘管设置有四组，包括第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管；所述第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管的直径依次变大；所述第二盘管套设在所述第一盘管的外周，所述第三盘管套设在所述第二盘管的外周，所述第四盘管套设在所述第三盘管的外周。

优选的，若干组所述冷凝盘管首尾相接，最外层的所述冷凝盘管设置有冷却水进水管，最内层的所述冷凝盘管设置有冷却水出水管。

优选的，所述冷凝器设置有至少一个清洗活动口。

优选的，所述隔油池设置有三层沉淀池，包括第一层沉淀池、第二层沉淀池和第三层沉淀池；所述排油管连通至所述第一层沉淀池；所述第一层沉淀池和第二层沉淀池之间连接有第一溢流管；所述第二层沉淀池和第三层沉淀池之间连接有第二溢流管。

优选的，所述第一层沉淀池设置有废油收集管，第三层沉淀池设置有冷凝废水排出管；所述废油收集管上设置有收集阀。

优选的，所述排油管设置有排油控制阀。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

压延废气静电处理装置在冷凝盘管之间设置有过渡间隙，可以降低风阻，避免风阻过大影响车间内废气收集效果；通过设置冷凝器初步冷凝废气，提高本装置对废气的处理能力，提高废气冷凝率，降低了静电塔的处理负荷，未增加任何用电负荷，未提高静电塔的处理容量；达到了节能目的，且有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的结构连接示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的冷凝器的示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的冷凝器的侧面示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的隔油池的示意图。

其中：吸烟管道1、主风机2、冷凝器3、排油管31、冷凝盘管32、第一盘管321、第二盘管322、第三盘管323、第四盘管324、过渡间隙33、冷却水进水管34、冷却水出水管35、清洗活动口36、排油控制阀37、隔油池4、第一层沉淀池41、第二层沉淀池42、第三层沉淀池43、第一溢流管44、第二溢流管 45、废油收集管46、冷凝废水排出管47、收集阀48、静电处理塔5、引风机6、排烟管7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道1、主风机2、冷凝器3、隔油池4、静电处理塔5、引风机6和排烟管7；所述吸烟管道1、冷凝器3、静电处理塔5和排烟管7依次连接；所述主风机2设置于所述吸烟管道1和冷凝器3之间；所述引风机6设置于所述静电处理塔5和排烟管7之间；所述隔油池4设置于所述冷凝器3的下方，所述隔油池4与所述冷凝器3的排油管31连接；所述冷凝器3内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管32，所述冷凝盘管32依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管32之间设置有过渡间隙33。

具体的，在本实施例的工作过程中，在主风机2启动，在主风机2的抽吸作用下，废气从吸烟管道1进入，并流通至冷凝器3内，在通过冷凝器3时，废气会从冷凝盘管32之间的过渡间隙33中通过，在此过程中，由于冷凝盘管 32内流动有温度较低的冷却水，通过热交换的方式对废气进行降温，从而达到冷凝的效果，废气中的油烟等物质接触冷凝盘管32就会变成液态附着在冷凝盘管32上，从而对废气进行了初步冷凝收集，而从冷凝器3通过的废气就会进入到静电处理塔5中，通过静电处理塔5进一步将废气转变成液态废油进行收集，从而使得从静电处理塔5排放至排烟管7的废气达到排放的标准；凝聚在冷凝器3中的液态废油，可以通过排油管31将液态废油排放至隔油池4中，利用隔油池4将废油进行油水分离处理，经过隔油池4的沉淀隔油处理后废水达到排放标准；

需要说明的是，盘管为现有技术，呈螺旋状的管道结构；本申请的冷凝管组件采用冷凝盘管32，可以利用盘管的特性循环对废气进行冷却，提高废气的冷凝率，保证废气的冷凝效果；所述冷凝器盘管采用通冷冻水。

另外，废气经过静电处理塔5后，主风机2对废气的吹扫作用变小，为顺利将废气排出，在静电处理塔5和排烟管7之间增设引风机6，加大吹扫废气的作用力，保证废气流动速率，及时将废气排出。

值得说明的是，多组冷凝盘管32可以增加冷凝的效率，另外在冷凝盘管32 之间设置有过渡间隙33，可以降低风阻，避免风阻过大影响车间内废气收集效果；通过设置冷凝器3初步冷凝废气，提高本装置对废气的处理能力，提高废气冷凝率，降低了静电塔的处理负荷，未增加任何用电负荷，未提高静电塔的处理容量；达到了节能目的，且有效降低成本。

在本优选实施例中，若干组所述冷凝盘管32的直径依次变大，直径较大的所述冷凝盘管32套设在直径较小的冷凝盘管32的外部。具体的，在本实施例中，直径较大的冷凝盘管32套设在直径较小的冷凝盘管32的外部，从而实现层层套叠的组装方式，且在所述冷凝盘管32之间的直径差至少为15cm，从而使得冷凝盘管32之间的过渡间隙33至少为7.5cm，达到保证冷凝效果的同时，降低风阻的目的，避免风阻过大影响车间内废气收集效果。

进一步的是，所述冷凝盘管32设置有四组，包括第一盘管321、第二盘管 322、第三盘管323和第四盘管324；所述第一盘管321、第二盘管322、第三盘管323和第四盘管324的直径依次变大；所述第二盘管322套设在所述第一盘管321的外周，所述第三盘管323套设在所述第二盘管322的外周，所述第四盘管324套设在所述第三盘管323的外周。

在本优选实施例中，冷凝盘管32设置为四组，第一盘管321、第二盘管322、第三盘管323和第四盘管324的直径依次变大，且层层套叠设置，四组冷凝盘管32可以造成一定的风阻，从而保证足够良好的冷凝效果，同时在有限的空间内，保证冷凝盘管32之间的过渡间隙33不会过窄，同时也保证了风阻不过大，避免风阻过大影响车间内废气收集效果。

在本优选实施例中，若干组所述冷凝盘管32首尾相接，最外层的所述冷凝盘管32设置有冷却水进水管34，最内层的所述冷凝盘管32设置有冷却水出水管35。具体的，在本实施例中，将冷凝盘管32首尾相接，只需将冷却水从冷却水进水管34中通入，冷却水就会流经所有冷凝盘管32，从而所有冷凝管内都充满有冷却水，从而对废气进行冷凝作业，冷却水为流动的状态，进入冷凝盘管 32的冷却水经过热量交换后，温度上升，从冷却水吹水管中流出，然后经过冷却后，再从冷却水进水管34输入，从而保证冷凝盘管32内的冷却水温度保持在低温，提高对废气的冷凝效果。

在本优选实施例中，所述冷凝器3设置有至少一个清洗活动口36。具体的，在本实施例中，冷凝器3设置有至少开设一个清洗活动口36，在长时间使用后，可以通过清洗活动口36打开冷凝器3，对冷凝器3的内壁以及冷凝盘管32进行清洗，将附着在冷凝盘管32的废油清洗掉，提高冷凝盘管32对废气的冷凝效果，操作简单便捷。

在本优选实施例中，所述隔油池4设置有三层沉淀池，包括第一层沉淀池 41、第二层沉淀池42和第三层沉淀池43；所述排油管31连通至所述第一层沉淀池41；所述第一层沉淀池41和第二层沉淀池42之间连接有第一溢流管44；所述第二层沉淀池42和第三层沉淀池43之间连接有第二溢流管45。

具体的，在本实施例中，冷却器里的废油为废油废水混合液，废油废水混合液经过排油管31进入到隔油池4的第一层沉淀池41中，在第一层沉淀池41 中进行沉淀使得废油和废水分离，一般沉淀后的废水在下层，废油在上层，第一溢流管44的进水口在第一沉淀池41的底部，第一溢流管44的出水口在第二沉淀池42的上部，当第一层沉淀池41的废油废水混合液的液面高度没过第一溢流管44的出水口，下层的废油废水混合液就会从第一溢流管44底部的入口进入到第二层沉淀池42中，废油废水混合液在第二层沉淀池42继续沉淀使得废油和废水分离，第二溢流管45的进水口在第二沉淀池42的底部，第二溢流管45的出水口在第三层沉淀池43的上部，当第二层沉淀池42的废油废水混合液的液面高度没过第二溢流管45的出水口，第二层沉淀池42的下层的废油废水混合液就会从第二溢流管45底部的入口进入到第三层沉淀池43中，废油废水混合液在第三层沉淀池43继续沉淀使得废油和废水分离，经过三层的沉淀池沉淀，在第三层沉淀池43中的废水达到可排放的标准并从排放口排出。可以有效的将废油和废水隔离，从而使得排出的废水符合排放的标准。

进一步的是，所述第一层沉淀池41设置有废油收集管46，第三层沉淀池 43设置有冷凝废水排出管47；所述废油收集管46上设置有收集阀48。具体的，在本实施例中，废油主要沉淀在第一层沉淀池41中，在第一层沉淀池41设置有废油收集管46，沉淀结束后，打开收集阀48，将废油从废油收集管46中排出收集，第三层沉淀池43设置有冷凝废水排出管47，经过三层沉淀池的沉淀过滤后，废水自动从冷凝废水排出管47中溢出，利用冷凝废水排出管47对冷凝废水进行收集排放。

优选的，所述排油管31设置有排油控制阀37。具体的，在本实施例中，当需要清洗冷凝器3或其他需要暂停冷凝器3中的废油从排油管31流出时，可以通过关闭排油控制阀37，使得排油管31闭合，阻止废油排出，使得操作更方便。

根据本实用新型实施例的一种压延废气静电处理装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压延废气静电处理装置，其特征在于：包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙。

2.根据权利要求1所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：若干组所述冷凝盘管的直径依次变大，直径较大的所述冷凝盘管套设在直径较小的冷凝盘管的外部。

3.根据权利要求2所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述冷凝盘管设置有四组，包括第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管；所述第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管的直径依次变大；所述第二盘管套设在所述第一盘管的外周，所述第三盘管套设在所述第二盘管的外周，所述第四盘管套设在所述第三盘管的外周。

4.根据权利要求1所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：若干组所述冷凝盘管首尾相接，最外层的所述冷凝盘管设置有冷却水进水管，最内层的所述冷凝盘管设置有冷却水出水管。

5.根据权利要求1所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述冷凝器设置有至少一个清洗活动口。

6.根据权利要求1所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述隔油池设置有三层沉淀池，包括第一层沉淀池、第二层沉淀池和第三层沉淀池；所述排油管连通至所述第一层沉淀池；所述第一层沉淀池和第二层沉淀池之间连接有第一溢流管；所述第二层沉淀池和第三层沉淀池之间连接有第二溢流管。

7.根据权利要求6所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述第一层沉淀池设置有废油收集管，第三层沉淀池设置有冷凝废水排出管；所述废油收集管上设置有收集阀。

8.根据权利要求6所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述排油管设置有排油控制阀。

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