CN111495104A - 一种硅油回收装置 - Google Patents

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马辉
张振
杜斌
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation

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Abstract

本发明涉及一种气体冷凝器，尤其涉及一种硅油回收装置，包括箱体、设置于所述箱体内部的冷凝通道及固定连接在所述箱体内部底面的收集槽；所述冷凝通道为折线形，所述折线之间的角度为330度至346度；所述冷凝通道内部设置有折流板，所述折流板与所述冷凝通道的内壁之间的夹角为5度至10度，本装置通过对生产废气进行降温、折流分离、旋流分离及重力分离法相结合的工艺，将硅油从废气中高效分离回收利用。

Description

一种硅油回收装置
技术领域
本发明涉及一种气体冷凝器，尤其涉及一种硅油回收装置。
背景技术
在化工工业生产过程中会产生大量废气，工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：聚有机硅氧烷、二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，如果直接排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。
废气中夹带一定量对人体有害的有机高分子恶臭化合物，如C6H18OSi2，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，其液态俗称硅油。气态硅油人体吸收后可能造成人体免疫机能下降，对人体危害极大，同时，由于硅油的工业价值较高，回收再利用的价值比较大。但是目前工业上的硅油回收装置，处理能力低，回收效率不高，可回收物质单一。
发明内容
本发明旨在提供一种可回收物质的回收效率高的、可以回收废气高温高热的工业废气冷凝器。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硅油回收装置，包括箱体、设置于所述箱体内部侧面的冷凝通道及固定连接在所述箱体内部底面的收集槽；收集槽用来收集冷凝过程中产生的相关冷凝液体。
所述冷凝通道为折线形，所述折线之间的角度为330度至346度，可以使冷凝的效果最佳；
所述冷凝通道内部设置有折流板，所述折流板与所述冷凝通道的内壁之间的夹角为5度至10度，可以使折流分离效果达到最佳。
进一步的，所述冷凝通道的材质为铝合金或者碳纤维，可以保证装置整体的质量比较轻。
进一步的，所述冷凝通道自上而下波纹设置在所述箱体内，所述冷凝通道的每道横向管体均向下倾斜3度至5度，可以使冷凝通道的管壁产生的水珠依靠重力向下流动，便于收集。
进一步的，所述折流板上均布有若干乱流孔，用来扰乱风向，从而增加散热效果。
进一步的，所述箱体的一侧上部设置有进气口和出液口，下部设置有排气口和进液口，进液口在下，出液口在上，可以更好的使冷却液完全浸没冷凝通道，起到较高的冷却效果。
进一步的，所述收集槽的左侧与所述冷凝通道联通，所述冷凝通道数量为1个以上，所述多个冷凝通道之间通过所述收集槽连通，所述收集槽的右侧与所述出气口联通。
进一步的，所述收集槽的长度等于所述箱体的宽度，从而可以收集到更多冷凝液体。
进一步的，所述收集槽的一端设置有液位计，冷凝液体达到一定量，需要进行清理，液位计可随时监控箱体内液位水平。
进一步的，所述收集槽的一端还设置有排出管，所述排出管上设置有开关阀，随时控制收集槽内的液体液位水平，同时便于回收再利用，开关阀使装置更加可控。
本发明取得的有益效果如下：
1.本装置通过对生产废气进行降温、折流分离、旋流分离及重力分离法相结合的工艺，将硅油从废气中高效分离回收利用。
2.在本装置内设计多个旋风管道，管道内设计有特定角度的旋流装置使气体进行特定速度的旋转并同时产生旋流，管道外壁通过制冷液体介质保持特定温度，将含气态硅油液化，并与气体分离。
附图说明：
图1 是本发明的俯视图示意图；
图2是本发明的前侧视图示意图；
图3是本发明的左侧视图示意图；
图4是本发明的折流板示意图。
其中：
1.箱体，2.冷凝通道，3.进气口，4.进液口，5.出液口，6.排气口，7.排出管，8.开关阀，9.收集槽，10.液位计，11.折流板，12.乱流孔。
具体实施方式：
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
如图1-4所示：
一种硅油回收装置，包括箱体1、设置于所述箱体1内部侧面的冷凝通道2及固定连接在所述箱体1内部底面的收集槽9；收集槽9用来收集冷凝过程中产生的相关冷凝液体。
所述冷凝通道2为折线形，所述折线之间的角度为330度至346度，可以使冷凝的效果最佳；
所述冷凝通道2内部设置有折流板11，所述折流板11与所述冷凝通道2的内壁之间的夹角为5度至10度，可以使折流分离效果达到最佳。
所述冷凝通道2的材质为铝合金或者碳纤维，可以保证装置整体的质量比较轻。
所述冷凝通道2自上而下波纹设置在所述箱体1内，所述冷凝通道2的每道横向管体均向下倾斜3度至5度，可以使冷凝通道2的管壁产生的水珠依靠重力向下流动，便于收集。
所述折流板11上均布有若干乱流孔12，用来扰乱风向，从而增加散热效果。
所述箱体1的一侧上部设置有进气口3和出液口5，下部设置有排气口6和进液口4，进液口4在下，出液口5在上，可以更好的使冷却液完全浸没冷凝通道2，起到较高的冷却效果。
所述收集槽9的左侧与所述冷凝通道2联通，所述冷凝通道2数量为1个以上，所述冷凝通道2之间通过所述收集槽9连通，所述收集槽9的右侧与所述出气口联通；所述收集槽9的长度等于所述箱体1的宽度，从而可以收集到更多冷凝液体；所述收集槽9的一端设置有液位计10，冷凝液体达到一定量，需要进行清理，液位计10可随时监控箱体1内液位水平；所述收集槽9的一端还设置有排出管7，所述排出管7上设置有开关阀8，随时控制收集槽9内的液体液位水平，同时便于回收再利用，开关阀8使装置更加可控。
工作过程：
首先，将冷却液体从进液口4加入，然后冷却液流经箱体1内部，从出液口5流出，实现箱体1内部的冷却，然后将工业生产过程中产生的高温高热工业废气，接入装置的进气口3，废气进入箱体1，进入冷凝通道2，在冷凝通道2内部进行流动，流动过程中经过冷却后分离出硅油，经过收集槽9时分离到收集槽9中聚积，然后分离后的气体从排气口6排出；与此同时箱体1的外界空气经乱流孔12，在折流板11的外侧进行空气散热，使整个装置的冷凝效果更佳，当装置运行到一定时间，随着收集槽9中的硅油聚积增多，可以在液位计10中实时观察到收集槽9中的液位高度，当收集槽9满后，打开开关阀8将硅油从排出管7中排出，进行再回收或进行下一步净化。
尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述,但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式, 例如变换冷凝通道2的布局、材质等，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种硅油回收装置，其特征在于，包括箱体(1)、设置于所述箱体（1）内部的冷凝通道（2）及固定连接在所述箱体（1）内部底面的收集槽（9）；
所述冷凝通道（2）为折线形，所述折线之间的角度为330度至346度；所述冷凝通道（2）内部设置有折流板（11），所述折流板（11）与所述冷凝通道（2）的内壁之间的夹角为5度至10度。
2.根据权利要求1所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述冷凝通道（2）自上而下波纹设置在所述箱体（1）内，所述冷凝通道（2）的每道横向管体均向下倾斜3度至5度。
3.根据权利要求1所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述冷凝通道（2）的材质为铝合金或者碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述折流板（11）上均布有乱流孔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧上部设置有进气口（3）和出液口（5），下部设置有排气口（6）和进液口（4）。
6.根据权利要求1所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述收集槽（9）的左侧与所述冷凝通道（2）联通，所述冷凝通道（2）数量为1个以上，所述冷凝通道（2）之间通过所述收集槽（9）连通，所述收集槽（9）的右侧与所述出气口（6）联通。
7.根据权利要求5所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述收集槽（9）的长度等于所述箱体（1）的宽度。
8.根据权利要求5所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述收集槽（9）的一端设置有液位计（10）。
9.根据权利要求5所述的一种硅油回收装置，其特征在于，所述收集槽（9）的一端还设置有排出管（7），所述排出管（7）上设置有开关阀（8）。
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