CN212531789U - 一种筒子纱下纱导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒子纱下纱导向装置，包括固定的导向支架，所述导向支架上设置有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括若干个沿导向通道竖向排列的减速带，所述减速带包括多个与导向支架固接的毛刷，所述毛刷沿导向通道周向分布且毛刷的刷头伸入至导向通道内，筒子纱沿导向通道下落，从而落到下方的整理储纱装置上，并通过毛刷对下落的筒子纱起到减速作用，防止筒子纱下落速度过快对下方设备造成冲击，毛刷还可以对筒子纱起到导向作用，从而准确的下落到整理储纱装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及到筒子纱染色领域，具体是指一种筒子纱下纱导向装置。
背景技术
染纱工序是将筒子纱原纱在络筒机上退绕，清除纱线表面附着的杂质和棉结瑕疵点，使纱在一定的张力下卷绕成密度、形状、尺寸等符合规格要求的松式筒子纱，然后运输至染色区并将待染筒子纱整理好以便于后续染色的使用，络筒机整理好后的松式筒子纱需要依次下落到皮带线上的工装座上，并在输送线上进行分拣，分拣后的筒子纱在分离线体上与工装座分离，然后从输送线落到整理储纱装置上。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种筒子纱下纱导向装置，输送线上的筒子纱经过筒子纱下纱导向装置导向，从而准确的下落到整理储纱装置上。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种筒子纱下纱导向装置，包括固定的导向支架，所述导向支架上设置有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括若干个沿导向通道竖向排列的减速带，所述减速带包括多个与导向支架固接的毛刷，所述毛刷沿导向通道周向分布且毛刷的刷头伸入至导向通道内。
筒子纱沿本方案中的导向通道下落，从而落到下方的整理储纱装置上，所述减速带包括多个与导向支架固接的毛刷，毛刷对下落的筒子纱起到减速作用，防止筒子纱下落速度过快对下方设备的冲击，毛刷还可以对筒子纱起到导向作用。
作为优化，所述减速带设置有两个。本方案中减速带设置有两个，从而对筒子纱进行两次减速。
作为优化，所述导向通道的上方设有导向挡板，导向挡板的上端与导向支架铰接，导向挡板的下端沿来料方向摆动。本方案中的导向挡板的下端沿来料方向摆动，导向板对来料的筒子纱起到导向作用，使水平来料的筒子纱顺利的竖向进入导向通道。
作为优化，所述导向支架上固接有与减速带适配的固定环，所述毛刷与固定环的内圈固接。本方案中的毛刷通过固定环固定。
作为优化，所述毛刷的刷头端部为弧形，减速带中毛刷的刷头围成的区域为圆形。本方案中减速带中毛刷的刷头围成的区域为圆形，从而更好地与筒子纱的侧壁贴合。
作为优化，所述导向支架上固接有多条沿周向分布的竖向的导向条，所述导向条构成导向通道，所述毛刷位于相邻导向条之间。本方案中的导向条围成导向通道，所述毛刷位于相邻导向条之间，从而将毛刷的刷头伸入至导向通道内。
作为优化，所述导向支架上固接有水平的导向条固定板，导向条固定板上开有圆孔，所述导向条与圆孔的内圈固接。本方案中的导向条通过固定板与导向支架固定。
作为优化，所述导向条的上端向外延伸。本方案中导向条的上端向外延伸，从而便于筒子纱进入导向通道。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种筒子纱下纱导向装置，使筒子纱沿导向通道下落，从而落到下方的整理储纱装置上，并通过毛刷对下落的筒子纱起到减速作用，防止筒子纱下落速度过快对下方设备造成冲击，毛刷还可以对筒子纱起到导向作用，从而准确的下落到整理储纱装置上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图；
图中所示：
1、导向支架，2、毛刷，3、固定环，4、导向条，5、导向挡板，6、挡板支架，7、导向条固定板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~4所示，本实用新型的一种筒子纱下纱导向装置，包括固定的导向支架1，所述导向支架1上设置有与筒子纱适配的竖向的导向通道，所述导向支架由铝型材连接而成，导向支架1包括4根固定在地面上的立柱。
所述导向支架1上固接有水平的导向条固定板7，导向条固定板7上开有圆孔，所述导向支架1上固接有12条沿周向均匀分布的竖向的导向条4，所述导向条4与圆孔的内圈固接。所述导向条4构成导向通道，所述毛刷2位于相邻导向条4之间，导向通道的内孔略大于筒子纱的外径。
所述导向条4的上端向外延伸，从而形成喇叭形，便于筒子纱进入导向通道。
还包括2个沿导向通道竖向排列的减速带，所述减速带包括12个与导向支架1固接的毛刷2，所述毛刷2沿导向通道周向分布且毛刷2的刷头伸入至导向通道内，12个毛刷设置在12根导向条4的12个间隙中。
所述毛刷2的刷头端部为弧形，减速带中毛刷2的刷头围成的区域为圆形，该圆形的直径小于筒子纱的外径。
所述导向支架1上固接有与减速带适配的固定环3，所述毛刷2与固定环3的内圈固接。
所述导向通道的上方设有导向挡板5，导向挡板5的上端与导向支架1铰接，导向挡板5的下端沿来料方向摆动。导向支架1的顶部固接有水平的挡板支架6，导向挡板5的上端通过弹性条与挡板支架6连接，从而通过弹性条将导向挡板5与挡板支架6铰接。
本实用新型的使用方法：使用时，输送带上的筒子纱横向输送至本装置，筒子纱的一端顶在导向挡板5上，导向挡板5倾斜将筒子纱前端向下导向，筒子纱沿导向通道下落，从而落到下方的整理储纱装置上，毛刷对下落的筒子纱起到减速作用，防止筒子纱下落速度过快对下方设备造成冲击，毛刷还可以对筒子纱起到导向作用。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：包括固定的导向支架（1），所述导向支架（1）上设置有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括若干个沿导向通道竖向排列的减速带，所述减速带包括多个与导向支架（1）固接的毛刷（2），所述毛刷（2）沿导向通道周向分布且毛刷（2）的刷头伸入至导向通道内。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述减速带设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述导向通道的上方设有导向挡板（5），导向挡板（5）的上端与导向支架（1）铰接，导向挡板（5）的下端沿来料方向摆动。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述导向支架（1）上固接有与减速带适配的固定环（3），所述毛刷（2）与固定环（3）的内圈固接。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述毛刷（2）的刷头端部为弧形，减速带中毛刷（2）的刷头围成的区域为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述导向支架（1）上固接有多条沿周向分布的竖向的导向条（4），所述导向条（4）构成导向通道，所述毛刷（2）位于相邻导向条（4）之间。
7.根据权利要求6所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述导向支架（1）上固接有水平的导向条固定板（7），导向条固定板（7）上开有圆孔，所述导向条（4）与圆孔的内圈固接。
8.根据权利要求6所述的一种筒子纱下纱导向装置，其特征在于：所述导向条（4）的上端向外延伸。
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021221388.5U patent/CN212531789U/zh active Active
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Legal Events
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