CN212531004U - 一种筒子纱空座分离线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒子纱空座分离线体，包括设置在筒子纱输送线上方的两条并排的分离输送带，两条分离输送带的间距小于筒子纱的直径，分离输送带与筒子纱输送线的高度差沿输送方向增大，还包括设置在分离输送带后方的出料输送带以及驱动出料输送带和分离输送带移动的驱动装置，所述出料输送带的速度大于分离输送带的速度，筒子纱的底面在分离输送带上方，通过将分离输送带与筒子纱输送线的高度差沿输送方向增大，从而使筒子纱与工装座分离，工装座继续沿筒子纱输送线行进，筒子纱落在分离输送带上，并沿分离输送带运输到出料输送带上，本实用新型结构简单，分离效率高，可以实现筒子纱与工装座的在线分离。

Description

一种筒子纱空座分离线体

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及到筒子纱染色领域，具体是指一种筒子纱空座分离线体。

背景技术

染纱工序是将筒子纱原纱在络筒机上退绕，清除纱线表面附着的杂质和棉结瑕疵点，使纱在一定的张力下卷绕成密度、形状、尺寸等符合规格要求的松式筒子纱，然后运输至染色区并将待染筒子纱整理好以便于后续染色的使用，络筒机整理好后的松式筒子纱需要依次下落到皮带线上的工装座上，并在输送线上进行分拣，分拣后的筒子纱需要与工装座分离，将去除工装座的筒子纱输送到储纱装置中。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种筒子纱空座分离线体，可以实现在输送线上将筒子纱与工装座分离，且结构简单，分离效率高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种筒子纱空座分离线体，包括设置在筒子纱输送线上方的两条并排的分离输送带，两条分离输送带的间距小于筒子纱的直径，分离输送带与筒子纱输送线的高度差沿输送方向增大，还包括设置在分离输送带后方的出料输送带以及驱动出料输送带和分离输送带移动的驱动装置，所述出料输送带的速度大于分离输送带的速度。

筒子纱套在工装座上，并通过筒子纱输送线进行运输，当筒子纱行进到分离输送带时，筒子纱的底面在分离输送带上方，由于分离输送带与筒子纱输送线的高度差沿输送方向增大，从而使筒子纱与工装座分离，工装座继续沿筒子纱输送线行进，筒子纱落在分离输送带上，并沿分离输送带运输到出料输送带上，出料输送带的速度大于分离输送带的速度，从而拉长出料输送带上相邻筒子纱的间距，便于后面工序中对筒子纱进行整理储存。

作为优化，所述出料输送带的宽度小于两个分离输送带的间距，且出料输送带的一端伸入至两个分离输送带之间。本方案中出料输送带的宽度小于两个分离输送带的间距，从而可以将出料输送带的一端伸入至两个分离输送带之间，从而使出料输送带和分离输送带无缝衔接。

作为优化，所述分离输送带为O型带，分离输送带套在沿输送方向排列的多个O型带轮上。本方案中分离输送带为O型带，通过O型带轮驱动O型带循环移动。

作为优化，所述驱动装置包括驱动电机以及固定在驱动电机转轴上的电机链轮，还包括与分离输送带一端的O型带轮固接的O型带链轮以及贴合在出料输送带上的输送带主动辊，输送带主动辊上固接有输送带链轮，电机链轮为双排链轮并分别通过链条与输送带链轮和O型带链轮连接。

本方案中通过驱动电机上的电机链轮带动带动输送带链轮和O型带链轮旋转，从而带动分离输送带和出料输送带移动。

作为优化，所述输送带主动辊的外径大于输送带链轮的外径。本方案中输送带主动辊的外径大于输送带链轮的外径，由于输送带主动辊驱动出料输送带移动，可以增大出料输送带的速度。

作为优化，还包括设置在出料输送带上方的挡杆。本方案中设置的挡杆挡在筒子纱顶部，行进中的筒子纱顶部撞在挡杆上，用于将出料输送带上的筒子纱由竖向变成横向放置。

作为优化，还包括固定的挡杆支架，所述挡杆支架包括分别固接在出料输送带两侧的立板，所述立板上开有竖向的长孔，所述挡杆插入长孔中，每个立板上还装有将挡杆向下拉动的拉簧。本方案中挡杆插入长孔中，每个立板上还装有将挡杆向下拉动的拉簧，从而使挡杆可以向上移动一定距离，防止筒子纱在放倒过程中卡在挡杆与出料输送带之间。

作为优化，两条分离输送带的前端各设有一个固定的导向板，两个导向板相对的面前端倒角。本方案中设置的导向板用于将工装座和筒子纱导向到分离输送带中间位置。

作为优化，还包括固定在出料输送带和分离输送带上方的两个侧挡板，两个侧挡板的间距与筒子纱直径适配。本方案中的两个侧挡板挡在筒子纱两侧，防止筒子纱左右偏移。

作为优化，所述还包括支撑在分离输送带上层底面的分离输送带支撑板以及支撑在出料输送带上层底面的出料输送带支撑板。本方案中的分离输送带支撑板用于支撑分离输送带上层，出料输送带支撑板用于支撑出料输送带上层，防止因筒子纱的重力导致分离输送带和出料输送带下陷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种筒子纱空座分离线体，筒子纱的底面在分离输送带上方，通过将分离输送带与筒子纱输送线的高度差沿输送方向增大，从而使筒子纱与工装座分离，工装座继续沿筒子纱输送线行进，筒子纱落在分离输送带上，并沿分离输送带运输到出料输送带上，出料输送带的速度大于分离输送带的速度，从而拉长出料输送带上相邻筒子纱的间距，便于后面工序中对筒子纱进行整理储存，本实用新型结构简单，分离效率高，可以实现筒子纱与工装座的在线分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型图1中A部放大示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大示意图；

图7为本实用新型图2中C部放大示意图；

图8为本实用新型工装座和筒子纱安装示意图；

图中所示：

1、出料输送带，2、分离输送带，3、O型带轮，4、导向板，5、输送带辊，6、驱动电机，7、电机链轮，8、O型带链轮， 9、输送带链轮，10、输送带主动辊，11、挡杆，12、拉簧，13、挡杆支架，14、侧挡板，15、立柱，16、横梁，17、筒子纱输送线，18、筒子纱，19、工装座，20、出料输送带支撑板，21、分离输送带支撑板，22、压紧辊，191、工装座底板，192、工装座立柱，193、筒子纱支撑轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~8所示，本实用新型的一种筒子纱空座分离线体，包括设置在筒子纱输送线17上方的两条并排的分离输送带2，两条分离输送带2的间距小于筒子纱18的直径且大于工装座19上工装座立柱192的直径，从而使工装座立柱192可以穿过两条分离输送带2，并使筒子纱18可以支撑在两条分离输送带2的上端面。

所述分离输送带2为O型带，每个分离输送带2上设有两条O型带，分离输送带2套在沿输送方向排列的多个O型带轮上，所述O型带轮3轴接在两条并列的横梁16上，所述横梁16通过立柱15固定在地面上。

所述分离输送带2的上端面水平设置，筒子纱输送线17在分离输送带2的下方设有下坡，从而使分离输送带2与筒子纱输送线17的高度差沿输送方向增大。

两条分离输送带2的前端各设有一个固定的导向板4，导向板4固定在横梁16的前端，两个导向板4相对的面前端倒角，两个导向板4相对的距离与工装座19的筒子纱支撑轴193下端外径适配，从而通过导向板4的导向作用将工装座19调整到两个分离输送带2中间的位置。

还包括设置在分离输送带2后方的出料输送带1，出料输送带1水平设置且出料输送带1的上端面与分离输送带2的上端面平齐，所述出料输送带1的速度大于分离输送带2的速度，所述出料输送带1的宽度小于两个分离输送带2的间距，且出料输送带1的一端伸入至两个分离输送带2之间。

出料输送带1套在沿输送方向排列的多个输送带辊5上，输送带辊5轴接在横梁16上。

还包括驱动出料输送带1和分离输送带2移动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在横梁16下方的驱动电机6以及固定在驱动电机6转轴上的电机链轮7，还包括与分离输送带2一端的O型带轮固接的O型带链轮8以及贴合在出料输送带1上的输送带主动辊10，输送带主动辊10上固接有输送带链轮9，电机链轮7为双排链轮并分别通过链条与输送带链轮9和O型带链轮8连接，所述输送带主动辊10的外径大于输送带链轮9的外径。

所述输送带主动辊10设置在横梁16的下方，出料输送带1的下层绕过输送带主动辊10，出料输送带1远离输送带主动辊10的另一面上设有两个压紧辊22，从而使输送带主动辊10的包角大于180度。

还包括设置在出料输送带1上方的挡杆11以及包括固定的挡杆支架13，所述挡杆支架13包括分别固接在出料输送带1两侧的立板，立板通过螺栓与横梁16连接，所述立板上开有竖向的长孔，所述挡杆11插入长孔中，每个立板上还装有将挡杆11向下拉动的拉簧12，拉簧12的上端连接在挡杆11的端部，拉簧12的下端连接在立板上。

还包括固定在出料输送带1和分离输送带2上方的两个侧挡板14，侧挡板14与横梁16连接，两个侧挡板14的间距与筒子纱18直径适配。

还包括支撑在分离输送带2上层底面的分离输送带支撑板21以及支撑在出料输送带1上层底面的出料输送带支撑板20。

本实用新型的使用方法：工作时，筒子纱18套在工装座19的筒子纱支撑轴193上，工装座19的工装座底板191放置在筒子纱输送线17上，筒子纱18跟随工装座19一同前进，工装座19的工装座立柱穿过两个分离输送带2之间，经过两个导向板4对筒子纱支撑轴193下端外圆的导向，使筒子纱18和工装座19位于两个分离输送带2中间，筒子纱输送线17下坡时，工装座19下落，筒子纱的底面支撑在分离输送带2上方，分离输送带2与筒子纱输送线17的高度差沿输送方向增大，从而使筒子纱18与工装座19分离，工装座19继续沿筒子纱输送线17行进，筒子纱18落在分离输送带2上，并沿分离输送带2运输到出料输送带1上，从而将筒子纱18和工装座19分离。

出料输送带1的速度大于分离输送带2的速度，从而拉长出料输送带1上相邻筒子纱18的间距，便于后面工序中对筒子纱进行整理储存。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：包括设置在筒子纱输送线（17）上方的两条并排的分离输送带（2），两条分离输送带（2）的间距小于筒子纱（18）的直径，分离输送带（2）与筒子纱输送线（17）的高度差沿输送方向增大，还包括设置在分离输送带（2）后方的出料输送带（1）以及驱动出料输送带（1）和分离输送带（2）移动的驱动装置，所述出料输送带（1）的速度大于分离输送带（2）的速度。

2.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：所述出料输送带（1）的宽度小于两个分离输送带（2）的间距，且出料输送带（1）的一端伸入至两个分离输送带（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：所述分离输送带（2）为O型带，分离输送带（2）套在沿输送方向排列的多个O型带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（6）以及固定在驱动电机（6）转轴上的电机链轮（7），还包括与分离输送带（2）一端的O型带轮固接的O型带链轮（8）以及贴合在出料输送带（1）上的输送带主动辊（10），输送带主动辊（10）上固接有输送带链轮（9），电机链轮（7）为双排链轮并分别通过链条与输送带链轮（9）和O型带链轮（8）连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：所述输送带主动辊（10）的外径大于输送带链轮（9）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：还包括设置在出料输送带（1）上方的挡杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：还包括固定的挡杆支架（13），所述挡杆支架（13）包括分别固接在出料输送带（1）两侧的立板，所述立板上开有竖向的长孔，所述挡杆（11）插入长孔中，每个立板上还装有将挡杆（11）向下拉动的拉簧（12）。

8.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：两条分离输送带（2）的前端各设有一个固定的导向板（4），两个导向板（4）相对的面前端倒角。

9.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：还包括固定在出料输送带（1）和分离输送带（2）上方的两个侧挡板（14），两个侧挡板（14）的间距与筒子纱（18）直径适配。

10.根据权利要求1所述的一种筒子纱空座分离线体，其特征在于：还包括支撑在分离输送带（2）上层底面的分离输送带支撑板（21）以及支撑在出料输送带（1）上层底面的出料输送带支撑板（20）。

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