CN218024726U - 一种络丝机的线筒上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种络丝机的线筒上料装置,属于纺织设备技术领域;通过设置线筒放置槽,线筒放置槽用于放置待安装的线筒,避免线筒放置在络丝机座上;通过设置电动推杆与挡板,利用挡板的伸出与缩回,可以控制线筒放置槽中线筒的下落,实现线筒的自动安装;通过在套筒轴中设置滑动撑杆与滑动杆,滑动杆的上下移动可以实现对滑动撑杆的顶出,实现对线筒的固定,免去人工操作时调整的时间,有效的增加络丝效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域,具体是涉及一种络丝机的线筒上料装置。
背景技术
络丝机是纺织行业的专用设备,也称络丝机,其主要任务是改变卷装,增加纱线卷装的容纱量以及清除纱线上的疵点,改善纱线品质。
现有的技术方案存在以下缺陷:在线筒收卷完后,需要更换新的线筒,目前现有的线筒一般都是堆放在络丝机座上,摆放较为凌乱,拿取较为不便,且工人安装时需要对准并调整,使得过程花费时间较多,较为不便,效率低下。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种络丝机的线筒上料装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种络丝机的线筒上料装置,包括一块主安装板,所述主安装板的中间位置设有一条套筒轴,所述套筒轴的下端延伸至主安装板的下侧,所述套筒轴与主安装板转动连接,所述套筒轴上开设有多个滑槽,所述滑槽下侧的套筒轴上设有一个挡环,每个所述滑槽中均滑动连接有一条滑动撑杆,每条所述滑动撑杆的内侧面上设有两条顶杆,所述套筒轴中滑动连接有一条滑动杆,所述滑动杆上设有推动两条顶杆的顶块,每条所述滑动撑杆的外侧面上上下对称设有两个凹槽,上下同侧的凹槽中均套设有一个弹力圈,所述主安装板下侧的套筒轴上套设有一个同步带轮,所述同步带轮与套筒轴固定连接,所述主安装板的下表面设有一个气缸支座,所述气缸支座上设有一个伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸出端与滑动杆的下端连接,所述滑动杆的下端与伸缩气缸的伸出端转动连接,所述套筒轴后侧的主安装板上设有一个供料支架,所述供料支架上设有第一安装板与第二安装板,所述第二安装板设于第一安装板的上方,所述第二安装板上斜设有一个线筒放置槽,所述第一安装板上斜设有一个伸缩电缸,所述伸缩电缸的伸出端上设有一块挡板,所述挡板与线筒放置槽的下端滑动连接。
作为优选,所述挡板包括一个斜面与一个垂直面。
作为优选,所述套筒轴与每条滑动杆的顶部均设有便于线筒套入的倒角。
作为优选,所述线筒放置槽的前端设有一个斜口。
本实用新型具有的有益效果:通过设置线筒放置槽,线筒放置槽用于放置待安装的线筒,避免线筒放置在络丝机座上;通过设置电动推杆与挡板,利用挡板的伸出与缩回,可以控制线筒放置槽中线筒的下落,实现线筒的自动安装;通过在套筒轴中设置滑动撑杆与滑动杆,滑动杆的上下移动可以实现对滑动撑杆的顶出,实现对线筒的固定,免去人工操作时调整的时间,有效的增加络丝效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型套筒轴的一种结构示意图;
图3是本实用新型滑动撑杆的一种结构示意图;
图4是本实用新型滑动杆的一种结构示意图;
图5是本实用新型挡板的一种结构示意图;
图6是本实用新型的一种工作示意图。
图中:1、主安装板;2、套筒轴;3、滑槽;4、挡环;5、滑动撑杆;6、顶杆;7、滑动杆;8、顶块;9、凹槽;10、弹力圈;11、同步带轮;12、气缸支座;13、伸缩气缸; 14、供料支架;15、第一安装板;16、第二安装板;17、线筒放置槽;18、伸缩电缸;19、挡板;20、斜面;21、垂直面;22、倒角;23、斜口。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种络丝机的线筒上料装置,如图1-图6所示,包括一块主安装板1,所述主安装板1的中间位置设有一条套筒轴2,所述套筒轴2的下端延伸至主安装板1的下侧,所述套筒轴2与主安装板1转动连接,所述套筒轴2上开设有多个滑槽3,所述滑槽3下侧的套筒轴2上设有一个挡环4,每个所述滑槽3中均滑动连接有一条滑动撑杆5,每条所述滑动撑杆5的内侧面上设有两条顶杆6,所述套筒轴2中滑动连接有一条滑动杆7,所述滑动杆7上设有推动两条顶杆6的顶块8,每条所述滑动撑杆5的外侧面上上下对称设有两个凹槽9,上下同侧的凹槽9中均套设有一个弹力圈10,所述主安装板1下侧的套筒轴2上套设有一个同步带轮11,所述同步带轮11与套筒轴2固定连接,所述主安装板 1的下表面设有一个气缸支座12,所述气缸支座12上设有一个伸缩气缸13,所述伸缩气缸13的伸出端与滑动杆7的下端连接,所述滑动杆7的下端与伸缩气缸13的伸出端转动连接,所述套筒轴2后侧的主安装板1上设有一个供料支架14,所述供料支架14上设有第一安装板15与第二安装板16,所述第二安装板16设于第一安装板15的上方,所述第二安装板16上斜设有一个线筒放置槽17,所述第一安装板15上斜设有一个伸缩电缸18,所述伸缩电缸18的伸出端上设有一块挡板19,所述挡板19与线筒放置槽17的下端滑动连接。
所述挡板19包括一个斜面20与一个垂直面21;所述套筒轴2与每条滑动杆7的顶部均设有便于线筒套入的倒角22;所述线筒放置槽17的前端设有一个斜口23。
本实用新型的原理:上料装置在使用时为多组同时使用,将上料装置整体安装在络丝机上,并利用同步带将每组上料装置中的同步带轮11进行相连,在使用时,预先将线筒放置在线筒放置槽17中,线筒由于挡板19的设置无法滑落,需要自动安装线筒时,首先控制伸缩电缸18缩回,线筒自动滑落,滑至套筒轴2的顶部,由于线筒放置槽17为倾斜设置,线筒滑落时不会直接套于套筒轴2中,如图6所示,倾斜状卡于套筒轴2的顶部,此时,控制伸缩电缸18伸出,利用挡板19上的垂直面21推动倾斜状的线筒,将线筒套于套筒轴2上,同时挡块的斜面20对后一个滑落的线筒进行阻挡,线筒套入套筒轴2后,控制伸缩气缸13伸出,利用顶块8推动顶杆6,带动滑动撑杆5在滑槽3中向外滑动,多条滑动的滑动撑杆5对线筒进行固定,固定完成后控制络丝机中的驱动电机旋转,带动同步带旋转,带动多组上料装置中的同步带轮11旋转,便可对纱线进行分卷。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种络丝机的线筒上料装置,包括一块主安装板(1),其特征在于:所述主安装板(1)的中间位置设有一条套筒轴(2),所述套筒轴(2)的下端延伸至主安装板(1)的下侧,所述套筒轴(2)与主安装板(1)转动连接,所述套筒轴(2)上开设有多个滑槽(3),所述滑槽(3)下侧的套筒轴(2)上设有一个挡环(4),每个所述滑槽(3)中均滑动连接有一条滑动撑杆(5),每条所述滑动撑杆(5)的内侧面上设有两条顶杆(6),所述套筒轴(2)中滑动连接有一条滑动杆(7),所述滑动杆(7)上设有推动两条顶杆(6)的顶块(8),每条所述滑动撑杆(5)的外侧面上上下对称设有两个凹槽(9),上下同侧的凹槽(9)中均套设有一个弹力圈(10),所述主安装板(1)下侧的套筒轴(2)上套设有一个同步带轮(11),所述同步带轮(11)与套筒轴(2)固定连接,所述主安装板(1)的下表面设有一个气缸支座(12),所述气缸支座(12)上设有一个伸缩气缸(13),所述伸缩气缸(13)的伸出端与滑动杆(7)的下端连接,所述滑动杆(7)的下端与伸缩气缸(13)的伸出端转动连接,所述套筒轴(2)后侧的主安装板(1)上设有一个供料支架(14),所述供料支架(14)上设有第一安装板(15)与第二安装板(16),所述第二安装板(16)设于第一安装板(15)的上方,所述第二安装板(16)上斜设有一个线筒放置槽(17),所述第一安装板(15)上斜设有一个伸缩电缸(18),所述伸缩电缸(18)的伸出端上设有一块挡板(19),所述挡板(19)与线筒放置槽(17)的下端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种络丝机的线筒上料装置,其特征在于:所述挡板(19)包括一个斜面(20)与一个垂直面(21)。
3.根据权利要求1所述的一种络丝机的线筒上料装置,其特征在于:所述套筒轴(2)与每条滑动杆(7)的顶部均设有便于线筒套入的倒角(22)。
4.根据权利要求1所述的一种络丝机的线筒上料装置,其特征在于:所述线筒放置槽(17)的前端设有一个斜口(23)。
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