CN212531133U - 铝合金专用抛丸机横向绞龙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其包括有绞笼主体、旋转轴、绞龙叶片和出料叶片，所述绞龙叶片包括自所述进料口至出料口正向缠绕设置于所述旋转轴上的正向绞龙叶片和设置于所述出料叶片与所述固定轴承之间的反向绞龙叶片，所述正向绞龙叶片的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、减少固定轴承损坏和防止丸料堆积卡死导致的电机烧坏等优点。

Description

铝合金专用抛丸机横向绞龙结构

技术领域

本实用新型属于抛丸机领域，特别关于一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构。

背景技术

传统绞龙横向转移丸料时一路到头，在端部没有有效的阻挡机制，很容易被灰料进入轴承，从而损坏顶部轴承。另外绞龙螺距固定，传输速度不可调，进料口处速度过慢会容易产生丸料与灰料的堆积堵死，从而烧坏电机。现有技术中还有部分绞龙的螺距阶段性变化，一段大一段小，螺距的突然变化会使得在连接处的丸料冲击力较大，不仅容易磨损叶片，也会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够平稳变速前进、减小设备噪音、防止灰尘进入轴承导致轴承损坏以及丸料、灰料堆积导致的电机卡死烧坏的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：其包括有绞笼主体、旋转轴、绞龙叶片和出料叶片，

所述绞笼主体上设置有进料口和出料口，

所述旋转轴枢轴设置于所述绞笼主体内部，所述旋转轴两侧设置有固定轴承，所述固定轴承设置于所述绞笼主体上，

所述绞龙叶片包括自所述进料口至出料口正向缠绕设置于所述旋转轴上的正向绞龙叶片，

所述出料叶片设置于对应所述出料口的所述旋转轴上，所述出料叶片将丸料拨出所述出料口，

所述绞龙叶片还包括设置于所述出料叶片与所述固定轴承之间的反向绞龙叶片，反向的绞龙叶片将超过所述出料叶片的灰料反向送至所述出料口。

进一步地，所述正向绞龙叶片的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。

更进一步地，所述正向绞龙叶片的螺距J与圈数Q的关系为：J＝300+5*Q。

进一步地，所述正向绞龙叶片的叶片直径φ随前进方向而逐渐递减。

更进一步地，所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ与圈数Q的关系为：φ＝360-10*Q。

进一步地，所述正向绞龙叶片的叶片直径φ的范围为：340≤φ≤360mm。

进一步地，所述反向绞龙叶片的螺距不变。

更进一步地，所述反向绞龙叶片(4b)的螺距为150mm，直径为360mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.结构简单、设计巧妙，便于大规模制造和推广使用。

2.正向绞龙叶片的螺距变化平稳，减少对叶片的冲击和降低设备噪音。

3.固定轴承端部设置有反向绞龙叶片，防止灰尘进入轴承导致轴承损坏。

4.绞龙叶片的螺距逐渐递增，增加进料口处的物料传输速度，防止物料堆积。

5.绞龙叶片的螺距递增变化，防止进料口处的丸料与灰料堆积，从而导致电机卡死烧坏。

附图说明

图1为本实用新型铝合金专用抛丸机横向绞龙结构的结构示意图；

图2为图1的内部结构图。

附图标记：绞笼主体2、旋转轴3、绞龙叶片4、出料叶片5、进料口21、出料口22、正向绞龙叶片4a、反向绞龙叶片4b。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。

参考图1和图2，本实用新型公开了一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其包括有绞笼主体2、旋转轴3、绞龙叶片4和出料叶片5。所述绞笼主体2上设置有进料口21和出料口22。所述旋转轴3枢轴设置于所述绞笼主体2内部，所述旋转轴3两侧设置有固定轴承，所述固定轴承设置于所述绞笼主体2上。所述绞龙叶片4包括自所述进料口21至出料口22正向缠绕设置于所述旋转轴3上的正向绞龙叶片4a。所述出料叶片5设置于对应所述出料口22的所述旋转轴3上，所述出料叶片5将灰料拨出所述出料口22。在所述出料叶片5与所述固定轴承之间还设置有反向绞龙叶片4b，反向绞龙叶片4b将超过所述出料叶片5的丸料反向送至所述出料口22。

在一个实施例中，所述正向绞龙叶片4a的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。所述正向绞龙叶片4a的螺距J与圈数Q的关系为：J＝300+5*Q。所述正向绞龙叶片4a的叶片直径φ随前进方向而逐渐递减。所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ与圈数Q的关系为：φ＝360-10*Q。所述正向绞龙叶片4a的叶片直径φ的范围为：340≤φ≤360mm。随着螺距的增加，灰料的传输速度逐渐减慢，使得进料口21处的灰料能够及时输送走，不会堆积在进料口21处，防止堵死绞笼烧坏电机。

在一个实施例中，所述反向绞龙叶片4b的螺距不变。能够及时将超出出料叶片5部分的丸料与灰料及时送回到出料口22。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：其包括有绞笼主体(2)、旋转轴(3)、绞龙叶片(4)和出料叶片(5)，

所述绞笼主体(2)上设置有进料口(21)和出料口(22)，

所述旋转轴(3)枢轴设置于所述绞笼主体(2)内部，所述旋转轴(3)两侧设置有固定轴承，所述固定轴承设置于所述绞笼主体(2)上，

所述绞龙叶片(4)包括自所述进料口(21)至出料口(22)正向缠绕设置于所述旋转轴(3)上的正向绞龙叶片(4a)，

所述出料叶片(5)设置于对应所述出料口(22)的所述旋转轴(3)上，所述出料叶片(5)将灰料拨出所述出料口(22)，

所述绞龙叶片(4)还包括设置于所述出料叶片(5)与所述固定轴承之间的反向绞龙叶片(4b)，所述反向绞龙叶片(4b)将超过所述出料叶片(5)的丸料与灰料反向送至所述出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述正向绞龙叶片(4a)的螺距设置为沿前进方向逐渐递增。

3.根据权利要求2所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述正向绞龙叶片(4a)的螺距J与圈数Q的关系为：J＝300+5*Q。

4.根据权利要求1所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ随前进方向而逐渐递减。

5.根据权利要求4所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ与圈数Q的关系为：φ＝360-10*Q。

6.根据权利要求1所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述正向绞龙叶片(4a)的叶片直径φ的范围为：340≤φ≤360mm。

7.根据权利要求1所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述反向绞龙叶片(4b)的螺距不变。

8.根据权利要求7所述的铝合金专用抛丸机横向绞龙结构，其特征在于：所述反向绞龙叶片(4b)的螺距为150mm，直径为360mm。

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