CN219850070U - 新型立磨输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型立磨输送结构，包括安装箱和出料箱，所述安装箱的一侧外壁设置有输送筒，还包括：输送机构，所述输送机构用于输送尾矿渣；出料机构，所述出料机构用于排出尾矿渣；所述输送筒的圆周外壁设置有两个进料箱，两个所述进料箱的顶部外壁分别设置有第一进料管和第二进料管。本实用新型公开的新型立磨输送结构由于从第一进料管和第二进料管内壁的斜坡滑落下来时具有一定的惯性，因此当尾矿渣进入到输送筒中时就有一个向前输送的趋势和动力，因此可以大大提高尾矿渣的进料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾矿渣加工技术领域，尤其涉及新型立磨输送结构。
背景技术
选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂。通常占矿石总量的50%~90%。主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等,有的还含有色金属或稀有金属。
申请号为202020285607.X的专利文件公开了一种新型尾矿渣料的输送管道，其包括水平设置的第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道通过涡流管道组件相连接；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在管道的连接处设计涡流管道组件，当管道压力过大将要堵塞时，可以开启球阀。
但是传统的新型立磨输送结构在使用时通常只有一个进料口，并且进料口为垂直向下的结构，这样设置很容易导致尾矿渣给螺旋杆压力过大，并且输送効率也比较低。
实用新型内容
本实用新型公开新型立磨输送结构，旨在解决现有的新型立磨输送结构在使用时通常只有一个进料口，并且进料口为垂直向下的结构，这样设置很容易导致尾矿渣给螺旋杆压力过大，并且输送効率也比较低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型立磨输送结构，包括安装箱和出料箱，所述安装箱的一侧外壁设置有输送筒，还包括：
输送机构，所述输送机构用于输送尾矿渣；
出料机构，所述出料机构用于排出尾矿渣；
所述输送筒的圆周外壁设置有两个进料箱，两个所述进料箱的顶部外壁分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管靠近于所述出料机构，所述第一进料管和所述第二进料管均为倾斜设置，且所述第一进料管的倾斜角度大于所述第二进料管的倾斜角度。
由于从第一进料管和第二进料管内壁的斜坡滑落下来时具有一定的惯性，因此当尾矿渣进入到输送筒中时就有一个向前输送的趋势和动力，因此可以大大提高尾矿渣的进料效率。
在一个优选的方案中，所述输送机构包括设置于所述安装箱另一侧外壁的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外壁设置有绞龙，所述绞龙的最大旋转直径小于所述输送筒的内径。
由于绞龙的叶片旋转需要一定的空间，且尾矿渣通过第一进料管和第二进料管不断进入输送筒需要一定的空间，绞龙的最大旋转直径小于输送筒的内径有利于输送尾矿渣，并具有一定的灵活性，防止因尾矿渣投放过多堵塞卡顿。
由上可知，新型立磨输送结构，包括安装箱和出料箱，所述安装箱的一侧外壁设置有输送筒，还包括：
输送机构，所述输送机构用于输送尾矿渣；
出料机构，所述出料机构用于排出尾矿渣；
所述输送筒的圆周外壁设置有两个进料箱，两个所述进料箱的顶部外壁分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管靠近于所述出料机构，所述第一进料管和所述第二进料管均为倾斜设置，且所述第一进料管的倾斜角度大于所述第二进料管的倾斜角度。本实用新型提供的新型立磨输送结构具有由于从第一进料管和第二进料管内壁的斜坡滑落下来时具有一定的惯性，因此当尾矿渣进入到输送筒中时就有一个向前输送的趋势和动力，因此可以大大提高尾矿渣的进料效率的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型立磨输送结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的新型立磨输送结构的剖视图。
图3为本实用新型提出的新型立磨输送结构的第一进料管和第二进料管对比结构示意图。
附图中：1、出料箱；2、第一进料管；3、第二进料管；4、输送筒；5、电机；6、安装箱；7、密封门；8、连接筒；9、转轴；10、绞龙。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本实用新型公开的新型立磨输送结构主要应用于现有的新型立磨输送结构在使用时通常只有一个进料口，并且进料口为垂直向下的结构，这样设置很容易导致尾矿渣给螺旋杆压力过大，并且输送効率也比较低的场景。
参照图1、图2和图3，新型立磨输送结构，包括安装箱6和出料箱1，安装箱6的一侧外壁设置有输送筒4，还包括：
输送机构，输送机构用于输送尾矿渣；
出料机构，出料机构用于排出尾矿渣；
输送筒4的圆周外壁设置有两个进料箱，两个进料箱的顶部外壁分别设置有第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2靠近于出料机构，第一进料管2和第二进料管3均为倾斜设置，且第一进料管2的倾斜角度大于第二进料管3的倾斜角度；由于重力作用和自由落体运动，尾矿渣通过原先存在的竖直进料管垂直下落会严重损害输送机构，而第一进料管2和第二进料管3采用倾斜设置，则可以大大减缓重力作用对输送机构的损耗，延长机器使用寿命。部分尾矿渣会顺着第一进料管2和第二进料管3的倾斜角度所形成的斜坡滑落至输送筒4。
具体地，第一进料管2和第二进料管3均设置为顶端到底端开口逐渐增大；尾矿渣通过第一进料管2和第二进料管3投放进入输送筒4，除了顺着倾斜角度所成的斜坡滑落运动外，部分尾矿渣呈抛物线运动，而根据抛物线运动的特点可知，落地点的范围远远大于抛物点的范围，第一进料管2和第二进料管3设置为顶端到底端开口逐渐增大，增加了尾矿渣由于抛物线运动而自然输送的距离，提高了输送机构的工作效率。
其中，两个进料箱的一边外壁均设置有密封门7；通过密封门7方便对输送筒4内部进行检修和观察。
在具体使用过程中，参照图3，a代表的为第一进料管2的倾斜角度，b代表的为第二进料管3的倾斜角度，并且a＞b。
具体地，在使用过程中a的角度为48°-53°为最佳，b的角度为34°-40°为最佳，这样设置可以让远离出料口的第二进料管3倾斜角度较为舒缓，因此可以比较好的保护输送机构，而距离出料口比较近的第一进料管2倾斜角度比较大，可以让尾矿渣在惯性的引导下快速进入出料箱1之中。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，输送机构包括设置于安装箱6另一侧外壁的电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有转轴9，转轴9的外壁设置有绞龙10；尾矿渣通过第一进料管2和第二进料管3进入输送筒4，电机5通过转轴9带动绞龙10转动，不断将尾矿渣输送出去。
具体地，绞龙10的最大旋转直径小于输送筒4的内径。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，出料机构包括设置于输送筒4一端的连接筒8，连接筒8通过法兰连接于输送筒4，连接筒8和出料箱1内部相通。
工作原理：使用时，由于重力作用和自由落体运动，尾矿渣通过原先存在的竖直进料管垂直下落会严重损害输送机构，而第一进料管2和第二进料管3采用倾斜设置，则可以大大减缓重力作用对输送机构的损耗，延长机器使用寿命。部分尾矿渣会顺着第一进料管2和第二进料管3的倾斜角度所形成的斜坡滑落至输送筒4，尾矿渣通过第一进料管2和第二进料管3投放进入输送筒4，除了顺着倾斜角度所成的斜坡滑落运动外，部分尾矿渣呈抛物线运动，而根据抛物线运动的特点可知，落地点的范围远远大于抛物点的范围，第一进料管2和第二进料管3设置为顶端到底端开口逐渐增大，增加了尾矿渣由于抛物线运动而自然输送的距离，提高了输送机构的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.新型立磨输送结构，包括安装箱（6）和出料箱（1），所述安装箱（6）的一侧外壁设置有输送筒（4），其特征在于，还包括：
输送机构，所述输送机构用于输送尾矿渣；
出料机构，所述出料机构用于排出尾矿渣；
所述输送筒（4）的圆周外壁设置有两个进料箱，两个所述进料箱的顶部外壁分别设置有第一进料管（2）和第二进料管（3），所述第一进料管（2）靠近于所述出料机构，所述第一进料管（2）和所述第二进料管（3）均为倾斜设置，且所述第一进料管（2）的倾斜角度大于所述第二进料管（3）的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的新型立磨输送结构，其特征在于，所述第一进料管（2）和所述第二进料管（3）均设置为顶端到底端开口逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的新型立磨输送结构，其特征在于，所述输送机构包括设置于所述安装箱（6）另一侧外壁的电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转轴（9），所述转轴（9）的外壁设置有绞龙（10）。
4.根据权利要求3所述的新型立磨输送结构，其特征在于，所述绞龙（10）的最大旋转直径小于所述输送筒（4）的内径。
5.根据权利要求1所述的新型立磨输送结构，其特征在于，所述出料机构包括设置于所述输送筒（4）一端的连接筒（8），所述连接筒（8）通过法兰连接于所述输送筒（4）。
6.根据权利要求5所述的新型立磨输送结构，其特征在于，所述连接筒（8）和所述出料箱（1）内部相通。
7.根据权利要求1所述的新型立磨输送结构，其特征在于，两个所述进料箱的一边外壁均设置有密封门（7）。
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