CN213510544U - 一种石油采集井口管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油采集井口管道连接装置，包括底部带有连接法兰的连接管，连接管的内部同轴设置有内套管，内套管的内壁两侧从下至上交错设置有斜向上倾斜的缓冲导流板，内套管与连接管的侧壁上分别对应缓冲导流板的导流端设置有缓冲口与导流口，连接管的外侧还设置有向上倾斜的缓冲管，缓冲管的底端与连接管上的导流口连接，缓冲管的顶端封闭，缓冲管的中部通过弧形管与连接管回流连通；缓冲管的内部设置有沿着缓冲管滑动的弹性缓冲部，通过弹性缓冲部的滑动实现缓冲管的顶端与弧形管的连通或关闭；有效削减管道内部石油冲击力，进而延长石油管道的使用时间。

Description

一种石油采集井口管道连接装置

技术领域

本实用新型属于石油连接管路的技术领域，具体涉及一种石油采集井口管道连接装置。

背景技术

从石油井内开采抽吸的石油需要通过外接的石油输送管道进行输送，传统的石油输送管道直接与井口管道连接，由于井口管道内直接抽吸出的石油冲击力较大，因此会对石油输送管道内部产生较大的冲击，造成石油输送管道严重磨损，严重降低石油输送管路的使用时间。现有石油减压管道对井口抽吸的石油进行减压，但是在石油抽吸量较少时，经过减压管道减压后的石油进入后续石油输送管道难以保证足够压力，进而造成石油抽吸速度与效率下降。因此，针对目前井口石油抽吸输送过程中管道存在的不能对石油进行有效减压以及减压过度的问题，本实用新型公开了一种石油采集井口管道连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油采集井口管道连接装置，在抽吸量较大时对石油进行有效减压，降低石油对管道的冲击力；在抽吸量较少时，在对石油进行缓冲的同时避免管道内压力过低，进而保证石油高速高效输送。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种石油采集井口管道连接装置，包括底部带有连接法兰的连接管，所述连接管的内部同轴设置有内套管，所述内套管的内壁两侧从下至上交错设置有斜向上倾斜的缓冲导流板，所述内套管与连接管的侧壁上分别对应缓冲导流板的导流端设置有缓冲口与导流口，所述连接管的外侧还设置有向上倾斜的缓冲管，所述缓冲管的底端与连接管上的导流口连接，所述缓冲管的顶端封闭，所述缓冲管的中部通过弧形管与内套管回流连通；所述缓冲管的内部设置有沿着缓冲管滑动的弹性缓冲部，通过弹性缓冲部的滑动实现缓冲管的顶端与弧形管的连通或关闭。

抽吸量较大时，连接管内部受到冲击力过大，此时通过缓冲导流板与缓冲管内的弹性缓冲部配合对石油进行缓冲减压，同时弹性缓冲部将弧形管底部开口开启，使得经过减压后的石油能够经过弧形管回流至内套管中。在抽吸量较少时，连接管内部需要保证一定压力以保证石油抽吸速度和效率，此时经过缓冲导流板与缓冲管内的弹性缓冲部配合对石油进行缓冲减压，降低石油对管道冲击力，同时由于抽吸量较少，弹性缓冲部形变不足将弧形管底部开口关闭，此时石油不能经过弧形管分流，在降低石油对管道的冲击力的同时，能避免连接管内部的压力过低，进而保证石油抽吸的速度和效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括同轴设置在连接管底部与井口管道之间的转接管，所述转接管的内部转动设置有叶轮，所述叶轮的底部设置有缓冲球。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述转接管的侧壁上对应叶轮的边缘设置有向下凹陷的沉积部，所述沉积部上设置有泄砂口，所述泄砂口中设置有堵头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述弹性缓冲部包括第一缓冲活塞、第二缓冲活塞、第一弹簧、第二弹簧、同轴设置在缓冲管内部的缓冲杆，所述第一缓冲活塞与第二缓冲活塞均滑动套设在缓冲杆上，所述第一缓冲活塞与第二缓冲活塞之间设置有第一弹簧，所述第二缓冲活塞与缓冲管的封闭端之间设置有第二弹簧；所述缓冲杆远离第一缓冲活塞的一端贯穿缓冲管的封闭端并与缓冲管的封闭端螺纹连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述缓冲管的封闭端设置有滑动孔，所述缓冲杆远离第一缓冲活塞的一端与滑动孔滑动连接并延伸至缓冲管外侧；所述缓冲管的封闭端外侧同轴设置有螺纹套，所述缓冲杆延伸至缓冲管外侧的杆段上设置有与螺纹套螺纹连接的外螺纹。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述缓冲导流板的倾斜角度为30°-45°，且缓冲导流板远离内套管的一端越过内套管的中轴线，所述缓冲管的倾斜角度与缓冲导流板的倾斜角度相同。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述缓冲导流板与内套管连接的一端的底部设置有弧形导流面。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述内套管的侧壁上对应缓冲导流板与内套管的连接端的顶部设置有出砂口，所述连接管的侧壁上对应内套管上的出砂口设置有排砂口。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述弧形管的两端为喇叭口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在连接管的内部两侧交错设置缓冲导流板，通过缓冲导流板对石油进行导流缓冲，降低石油对连接管的冲击，延长连接管及后续石油传输管路的使用时间；同时在连接管外侧斜向上对应缓冲导流板的导流端设置缓冲管，部分石油经过导流缓冲后进入缓冲管，并通过缓冲管内部的弹性缓冲部进行再次缓冲，有效降低石油对管路的冲击力；

（2）本实用新型通过在连接管的底部设置转接管，并在转接管内设置叶轮与缓冲球，通过缓冲球对石油进行缓冲，减低石油对转接管及叶轮的冲击力，同时通过石油的冲击力带动叶轮转动，对石油进行进一步削能，同时通过叶轮的转动带动石油转动，产生离心力将石油中的砂石甩动至叶轮边缘沉积，降低石油中的砂石含量，减少石油对管道的磨损；

（3）本实用新型通过在缓冲管内部同轴设置缓冲杆，并在缓冲杆上滑动套装第一缓冲活塞与第二缓冲活塞，所述第一缓冲活塞与第二缓冲活塞之间设置第一弹簧，在第二缓冲活塞与缓冲管的封闭端之间设置第二弹簧，当石油进入缓冲管并冲击第一缓冲活塞，通过第一弹簧与第二弹簧的压缩形变，实现对石油进行有效缓冲削能；同时，在石油抽吸量较少时，第一缓冲活塞将弧形管底部开口遮挡，避免石油经过弧形管分流，进而避免连接管内部压力过低，进而保证连接管内部石油抽吸速度与效率；在石油抽吸量较大时，第一缓冲活塞将弧形管底部开口开启，石油经过弧形管回流，有效降低连接管内部压力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为弹性缓冲部的局部结构放大图；

图3为弧形管开启的状态示意图；

图4为图1的A向剖视图。

其中：1-连接管；2-内套管；3-缓冲导流板；4-缓冲管；5-弹性缓冲部；6-转接管；7-叶轮；8-缓冲球；9-弧形管；51-第一缓冲活塞；52-第二缓冲活塞；53-第一弹簧；54-第二弹簧；55-缓冲杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种石油采集井口管道连接装置，如图1所示，包括底部带有连接法兰的连接管1，所述连接管1的内部同轴设置有内套管2，所述内套管2的内壁两侧从下至上交错设置有斜向上倾斜的缓冲导流板3，所述内套管2与连接管1的侧壁上分别对应缓冲导流板3的导流端设置有缓冲口与导流口，所述连接管1的外侧还设置有向上倾斜的缓冲管4，所述缓冲管4的底端与连接管1上的导流口连接，所述缓冲管4的顶端封闭，所述缓冲管4的中部通过弧形管9与内套管2回流连通；所述缓冲管4的内部设置有沿着缓冲管4滑动的弹性缓冲部5，通过弹性缓冲部5的滑动实现缓冲管4的顶端与弧形管9的连通或关闭。

连接管1的底部通过法兰与井口管道连接，连接管1的顶部通过法兰与后续石油输送管道连接。抽吸石油时，石油从下进入连接管1与内套管2，石油在缓冲导流板3的作用下沿着缓冲导流板3的倾斜方向流动，实现对石油的缓冲导流。经过缓冲导流板3导流后的石油部分继续向上流动，另一部分石油则进入与缓冲导流板3的导流端设置的缓冲管4中。

此时石油挤压缓冲管4中的弹性缓冲部5，弹性缓冲部5发生形变对石油进行缓冲，进一步降低石油的冲击力，同时伴随着弹性缓冲部5的变形，使得弹性缓冲部5将原本遮挡的弧形管9开启，此时弧形管9与缓冲管4连通，经过缓冲后的石油经过弧形管9回流至连接管1中。

通过缓冲导流板3与弹性缓冲部5的配合作用，实现对连接管1内部的石油进行导流缓冲，进而有效降低井口内抽吸出的高压石油对管道的冲击力，有效延长后续石油输送管道的使用时间。同时在连接管1的内部可拆卸安装内套管2，在需要更换内套管2及缓冲导流板3时，仅需要将内套管2从连接管1内部取出，即可实现对内套管2与缓冲导流板3的便捷更换。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图4所示，还包括同轴设置在连接管1底部与井口管道之间的转接管6，所述转接管6的内部转动设置有叶轮7，所述叶轮7的底部设置有缓冲球8。

转接管6的底部通过连接法兰与井口管道连接，转接管6的顶部通过法兰与连接管1的底部连接。井内石油经过抽吸首先进入转接管6，缓冲球8首先对石油进行缓冲，降低石油的冲击力，然后经过减压的石油与叶轮7接触，在石油的冲击力作用下带动叶轮7转动，进而对石油进行进一步削能，同时叶轮7转动时带动石油转动，产生的离心力能将石油中包含的较重的砂石甩动至叶轮7边缘进行沉积，实现对石油除砂。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1所示，所述转接管6的侧壁上对应叶轮7的边缘设置有向下凹陷的沉积部，所述沉积部上设置有泄砂口，所述泄砂口中设置有堵头。

当石油中的砂石被离心甩动至叶轮7边缘后，会沿着叶轮7的边缘继续甩动至沉积部中并在沉积部中沉降。砂石沉积一段时间后，即可将沉积部上泄砂口处的堵头开启，将沉积部冲沉积的砂石排出。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述弹性缓冲部5包括第一缓冲活塞51、第二缓冲活塞52、第一弹簧53、第二弹簧54、同轴设置在缓冲管4内部的缓冲杆55，所述第一缓冲活塞51与第二缓冲活塞52均滑动套设在缓冲杆55上，所述第一缓冲活塞51与第二缓冲活塞52之间设置有第一弹簧53，所述第二缓冲活塞52与缓冲管4的封闭端之间设置有第二弹簧54；所述缓冲杆55远离第一缓冲活塞51的一端贯穿缓冲管4的封闭端并与缓冲管4的封闭端螺纹连接。

石油抽吸量较少，即连接管1内部冲击力较小时，此时只有少量石油进入缓冲管4，少量石油不足以推动第一弹簧53与第二弹簧54大量变形，此时第一缓冲活塞51仍然将弧形管9的底部开口遮挡，即弧形管9此时并未与连接管1形成回油管路，能够避免分流，进而保证连接管1中的石油压力不会过低，保证出油速度与效率。

当石油抽吸量较大时，此时连接管1内部石油压力较大，需要对连接管1内部进行减压。此时较多的石油进入缓冲管4并推动第一缓冲活塞51，此时第一弹簧53压缩进而推动第二缓冲活塞52，进而使得第二弹簧54压缩，实现对石油进行缓冲减压。同时，由于第一缓冲活塞51摆石油推动，使得第一缓冲活塞51不再遮挡弧形管9底部的开口，使得弧形管9与连接管1连通构成回油管路，经过缓冲减压后的石油通过弧形管9的顶部回流至连接管1参与后续输送。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述缓冲管4的封闭端设置有滑动孔，所述缓冲杆55远离第一缓冲活塞51的一端与滑动孔滑动连接并延伸至缓冲管4外侧；所述缓冲管4的封闭端外侧同轴设置有螺纹套，所述缓冲杆55延伸至缓冲管4外侧的杆段上设置有与螺纹套螺纹连接的外螺纹。

转动缓冲杆55时，通过缓冲杆55杆段上外螺纹与螺纹套的螺纹配合连接，进而实现对缓冲杆55进行轴向位置调节，进而调节第一弹簧53与第二弹簧54的初始压缩程度，使得第一弹簧53与第二弹簧54适应石油的压力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述缓冲导流板3的倾斜角度为30°-45°，且缓冲导流板3远离内套管2的一端越过内套管2的中轴线，所述缓冲管4的倾斜角度与缓冲导流板3的倾斜角度相同。

缓冲导流板3远离内套管2的一端越过内套管2的中轴线，能够保证足够大的缓冲面积，实现对石油进行充分的缓冲。

同时缓冲管4的倾斜角度与缓冲导流板3的倾斜角度相同设置，使得经过缓冲导流板3导流后的石油能够更加平顺地进入缓冲管4，避免石油相互影响。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述缓冲导流板3与内套管2连接的一端的底部设置有弧形导流面。

经过弧形导流面对石油进行倒流缓冲，降低石油对缓冲导流板3底部的冲击，延长缓冲导流板3的使用时间。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述内套管2的侧壁上对应缓冲导流板3与内套管2的连接端的顶部设置有出砂口，所述连接管1的侧壁上对应内套管2上的出砂口设置有排砂口。

由于缓冲导流板3斜向上设置，在长期使用后，石油中的砂石会沉积在缓冲导流板3上并沿着缓冲导流板3滑动至缓冲导流板3与内套管2的连接端的顶部，此时即可通过排砂口将沉积的砂石排出。

不需要排出砂石时，通过堵头将排砂口封堵。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述弧形管9的两端为喇叭口，通过喇叭口对石油进行导流缓冲，降低石油对弧形管9的冲击，延长弧形管9的使用时间。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油采集井口管道连接装置，包括底部带有连接法兰的连接管（1），其特征在于，所述连接管（1）的内部同轴设置有内套管（2），所述内套管（2）的内壁两侧从下至上交错设置有斜向上倾斜的缓冲导流板（3），所述内套管（2）与连接管（1）的侧壁上分别对应缓冲导流板（3）的导流端设置有缓冲口与导流口，所述连接管（1）的外侧还设置有向上倾斜的缓冲管（4），所述缓冲管（4）的底端与连接管（1）上的导流口连接，所述缓冲管（4）的顶端封闭，所述缓冲管（4）的中部通过弧形管（9）与内套管（2）回流连通；所述缓冲管（4）的内部设置有沿着缓冲管（4）滑动的弹性缓冲部（5），通过弹性缓冲部（5）的滑动实现缓冲管（4）的顶端与弧形管（9）的连通或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，还包括同轴设置在连接管（1）底部与井口管道之间的转接管（6），所述转接管（6）的内部转动设置有叶轮（7），所述叶轮（7）的底部设置有缓冲球（8）。

3.根据权利要求2所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述转接管（6）的侧壁上对应叶轮（7）的边缘设置有向下凹陷的沉积部，所述沉积部上设置有泄砂口，所述泄砂口中设置有堵头。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述弹性缓冲部（5）包括第一缓冲活塞（51）、第二缓冲活塞（52）、第一弹簧（53）、第二弹簧（54）、同轴设置在缓冲管（4）内部的缓冲杆（55），所述第一缓冲活塞（51）与第二缓冲活塞（52）均滑动套设在缓冲杆（55）上，所述第一缓冲活塞（51）与第二缓冲活塞（52）之间设置有第一弹簧（53），所述第二缓冲活塞（52）与缓冲管（4）的封闭端之间设置有第二弹簧（54）；所述缓冲杆（55）远离第一缓冲活塞（51）的一端贯穿缓冲管（4）的封闭端并与缓冲管（4）的封闭端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述缓冲管（4）的封闭端设置有滑动孔，所述缓冲杆（55）远离第一缓冲活塞（51）的一端与滑动孔滑动连接并延伸至缓冲管（4）外侧；所述缓冲管（4）的封闭端外侧同轴设置有螺纹套，所述缓冲杆（55）延伸至缓冲管（4）外侧的杆段上设置有与螺纹套螺纹连接的外螺纹。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述缓冲导流板（3）的倾斜角度为30°-45°，且缓冲导流板（3）远离内套管（2）的一端越过内套管（2）的中轴线，所述缓冲管（4）的倾斜角度与缓冲导流板（3）的倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述缓冲导流板（3）与内套管（2）连接的一端的底部设置有弧形导流面。

8.根据权利要求7所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述内套管（2）的侧壁上对应缓冲导流板（3）与内套管（2）的连接端的顶部设置有出砂口，所述连接管（1）的侧壁上对应内套管（2）上的出砂口设置有排砂口。

9.根据权利要求1所述的一种石油采集井口管道连接装置，其特征在于，所述弧形管（9）的两端为喇叭口。

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