CN212528990U - 一种覆膜钣金板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜钣金板材切割装置，包括覆膜辊组，其特征在于：还包括设于覆膜辊组右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁、设于所述主梁上方的副梁，所述副梁沿前后方向设置，所述副梁上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊、切割导辊、右导向辊，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀，所述圆刀与所述切割导辊的顶部抵接。圆刀不与钣金板材接触，不会造成钣金板材表面划伤；圆刀与所述切割导辊的顶部抵接，因此可避免切割后的薄膜与圆刀的前后两侧壁接触，因此切割后的薄膜边缘平整。

Description

一种覆膜钣金板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金板材加工设备领域，特别是钣金板材覆膜装置。

背景技术

公开号CN108655505A的中国专利公开了覆膜片材弹性修边装置，包括机架，所述机架上设有金属片材输送平台，所述输送平台上设有修边圆刀和刀架，所述刀架包括固定臂和活动臂，所述固定臂包括安装端和定位端，所述固定臂通过安装端与输送平台连接，所述活动臂包括铰接端和活动端，所述活动臂通过铰接端与固定臂铰接，所述修边圆刀通过转轴安装于活动端处，且贴近并垂直于输送平台的表面，所述固定臂的定位端与活动臂之间设有还设有复位弹簧。

上述技术方需要通过复位弹簧限制圆刀的相对位置，以保证圆刀能够精准切断保护膜而不会在金属片材表面留下划痕。上述技术方存在的问题是，弹簧的弹力难以精确调节，且不同材质的钣金板材的硬度不同，当弹簧弹力设置不恰当，或被加工的板件板材的硬度较低时，都会导致钣金板材上留下划痕。所以，每次更换板材的材质都需要重新调整弹簧，而在调整过程中，会导致一定面积的钣金板材表面受损，且调整过程费时费力。因此，现有技术还需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种覆膜钣金板材切割装置，不会导致钣金板材表面受损。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种覆膜钣金板材切割装置，包括覆膜辊组，其特征在于：还包括设于覆膜辊组右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁、设于所述主梁上方的副梁，所述副梁沿前后方向设置，所述副梁上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊、切割导辊、右导向辊，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀，所述圆刀与所述切割导辊的顶部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊的直径相同，所述切割导辊、左导向辊、右导向辊传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具组件还包括安装架、定位部，所述定位部的上部与所述副梁滑动连接，所述安装架与所述定位部上下滑动连接，所述圆刀与所述安装架可旋转连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具组件还包括固设于所述安装架上的限位块，固设于所述限位块顶部的连接柱，所述定位部中设有开口向下的连接孔，所述连接柱与所述连接孔滑动连接，所述刀具组件还包括套设于所述连接柱上的弹簧，所述弹簧与所述限位块、定位部均固接。

作为可选的技术方案，所述切割导辊的侧壁上设有若干环形定位槽，所述环形定位槽与所述切割导辊的轴线垂直，所述圆刀与所述环形定位槽抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形定位槽的深度为0.1～0.5mm。

作为可选的技术方案，所述刀具组件的数量为两件，两件所述刀具组件前后并列设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置切割导辊，当外设的薄膜从右向左经过切割辊组进行切边后，再通过覆膜辊组与外设的钣金板材进行贴合，圆刀不与钣金板材接触，不会造成钣金板材表面划伤。由于，切割导辊、左导向辊、右导向辊的顶部设于同一水平面上，圆刀与所述切割导辊的顶部抵接，因此可避免切割后的薄膜与圆刀的前后两侧壁接触，因此切割后的薄膜边缘平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的右视图的局部放大图；

图3是本实用新型的刀具组件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，是本实用新型的实施例，具体地：

参照图1，包括覆膜辊组4，还包括设于覆膜辊组4右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁31、设于所述主梁31上方的副梁32，所述副梁32沿前后方向设置，所述副梁32上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊12、切割导辊11、右导向辊13，所述切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀21，所述圆刀21与所述切割导辊11的顶部抵接。

由于设置了切割导辊11与圆刀21抵接，且所述覆膜辊组4设于所述切割辊组的左方，所以，当外设的薄膜从右向左经过切割辊组进行切边后，再通过覆膜辊组4与外设的钣金板材进行贴合，圆刀21不与钣金板材接触，因此不会造成钣金板材表面划伤。

由于所述切割辊组还包括分别设于所述切割导辊11右方和左方的右导向辊13和左导向辊12，所述切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13的顶部设于同一水平面上，所述圆刀21与所述切割导辊11的顶部抵接。右导向辊13和左导向辊12用于保证薄膜与所述切割导辊11的接触位置位于切割导辊11的顶部，因此，圆刀21可以从切割导辊11的顶部对薄膜进行切割，避免因圆刀21的位置过低而导致切割后的薄膜与圆刀21的前后两侧壁接触，造成薄膜与圆刀21粘黏，避免损坏被切割后的薄膜边缘，因此切割后的薄膜边缘平整。

进一步作为优选的实施方式，所述切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13的直径相同，所述切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13传动相连。可采用链条链轮、若干齿轮等结构实现切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13传动连接，例如在切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13的辊轴上套设齿轮，并设置齿轮与切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13的辊轴上的齿轮相啮合，再利用外设的电机驱动切割导辊11、左导向辊12或右导向辊13转动，即可实现切割导辊11、左导向辊12、右导向辊13传动相连。该技术方案可以保证切割导辊11、左导向辊12和右导向辊13同步运动，避免薄膜被拉伸。

参照图3，作为可选的实施方式，所述刀具组件还包括安装架22、定位部25，所述定位部25的上部与所述副梁32滑动连接，所述安装架22与所述定位部25上下滑动连接，所述圆刀21与所述安装架22可旋转连接。通过定位部25的上部在所述副梁32滑动，调节刀具组件在前后方向的位置，从而调节切割薄膜的宽度，通过安装架22与所述定位部25上下滑动连接，调整圆刀21的高度，使得圆刀21的底部能够与切割导辊11的顶部抵接。

进一步作为优选的实施方式，所述刀具组件还包括固设于所述安装架22上的限位块23，固设于所述限位块23顶部的连接柱24，所述定位部25中设有开口向下的连接孔，所述连接柱24与所述连接孔滑动连接，所述刀具组件还包括套设于所述连接柱24上的弹簧26，所述弹簧26与所述限位块23、定位部25均固接。所述连接柱24与所述连接孔滑动连接，从而使得圆刀21的位置可以上下调节，弹簧26可以增加圆刀21与切割导辊11之间的压力，避免薄膜的边缘不能被切断。

作为可选的实施方式，所述切割导辊11的侧壁上设有若干环形定位槽111，所述环形定位槽111与所述切割导辊11的轴线垂直，所述圆刀21与所述环形定位槽111抵接。圆刀21与定位部25之间存在较多连接件，由于受连接精度的影响，圆刀21在切割的过程中，可能出现前后移动的现象，通过环形定位槽111对圆刀21进行限位，避免圆刀21的切割路径歪斜。

进一步作为优选的实施方式，所述环形定位槽111的深度为0.1～0.5mm。环形定位槽111的深度过小，会导致限位作用失效，环形定位槽111的深度过大，则会导致薄膜沾刀，当形定位槽111的深度为0.1～0.5mm的范围内时，可以较好地起到限位作用且薄膜不易粘刀。

作为可选的实施方式，所述刀具组件的数量为两件，两件所述刀具组件前后并列设置。两件刀具组可以对薄膜的两侧同时进行切割，将薄膜切成需要的宽度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种覆膜钣金板材切割装置，包括覆膜辊组(4)，其特征在于：还包括设于覆膜辊组(4)右方的切割辊组、沿左右方向设置的主梁(31)、设于所述主梁(31)上方的副梁(32)，所述副梁(32)沿前后方向设置，所述副梁(32)上滑动连接有刀具组件，所述切割辊组包括从左向右依次设置的左导向辊(12)、切割导辊(11)、右导向辊(13)，所述切割导辊(11)、左导向辊(12)、右导向辊(13)的顶部设于同一水平面上，所述刀具组件包括圆刀(21)，所述圆刀(21)与所述切割导辊(11)的顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述切割导辊(11)、左导向辊(12)、右导向辊(13)的直径相同，所述切割导辊(11)、左导向辊(12)、右导向辊(13)传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述刀具组件还包括安装架(22)、定位部(25)，所述定位部(25)的上部与所述副梁(32)滑动连接，所述安装架(22)与所述定位部(25)上下滑动连接，所述圆刀(21)与所述安装架(22)可旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述刀具组件还包括固设于所述安装架(22)上的限位块(23)，固设于所述限位块(23)顶部的连接柱(24)，所述定位部(25)中设有开口向下的连接孔，所述连接柱(24)与所述连接孔滑动连接，所述刀具组件还包括套设于所述连接柱(24)上的弹簧(26)，所述弹簧(26)与所述限位块(23)、定位部(25)均固接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述切割导辊(11)的侧壁上设有若干环形定位槽(111)，所述环形定位槽(111)与所述切割导辊(11)的轴线垂直，所述圆刀(21)与所述环形定位槽(111)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述环形定位槽(111)的深度为0.1～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜钣金板材切割装置，其特征在于：所述刀具组件的数量为两件，两件所述刀具组件前后并列设置。

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