CN220807540U - 一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置，包括立架、滑动机构、旋转机构、承托机构和划膜机构，所述划膜机构包括外壳、固刀杆、刀帽和刀具，所述外壳与所述旋转机构传动连接，所述固刀杆的一端穿设于所述外壳内，另一端与所述刀帽旋接，所述刀具固定于所述固刀杆内并凸出于所述刀帽底部，所述刀帽通过旋转能够相对于所述固刀杆上下移动，还包括调节机构，所述调节机构包括下杆、压紧弹簧、上杆和导向套。采用本实用新型，能够对刀帽和刀具的相对距离进行细微调节，而且能够分别使压痕深度配合调节切割深度，提升切割效果。

Description

一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置

技术领域

本实用新型涉及划膜设备技术领域，尤其涉及一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置。

背景技术

划膜装置常用于对型材的保护膜或覆膜进行切割，以便于工人在后续的生产环节中对保护膜或覆膜进行移除。保护膜和覆膜均为薄膜，这些保护膜的厚度非常薄，通常在0.04-0.7mm之间，采用的材料可以为热锌、彩板、PEM、PPM、ACM等。为了能够对薄膜进行切割，划膜装置通常设有移动组件和切割组件，其中移动组件能够带动切割组件在水平方向和竖直方向进行移动，而切割组件中设有刀套和刀具，刀套用于固定刀具，刀具与薄膜接触产生切割。现有部分划膜装置还设有升降电机，用于控制刀套和刀具整体进行升降，以控制刀套底部与保护膜之间的距离，从而控制对保护膜的压紧力度，但实际在使用时，现有升降电机的行程较大，难以满足细微距离的调节，而且现有刀套和刀具一起进行升降，在这种情况下，如果要加深切割深度就会加深压痕深度，这会影响最终切割的平面效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置，能够对刀帽和刀具的相对距离进行细微调节，而且能够分别使压痕深度配合调节切割深度，提升切割效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置，包括立架、滑动机构、旋转机构、承托机构和划膜机构，所述滑动机构设于所述立架上，所述滑动机构的活动端与所述承托机构相连接，所述划膜机构设于所述承托机构上并与所述旋转机构传动连接；所述滑动机构包括滑动驱动件以及与所述滑动驱动件传动连接的滑块，所述承托机构固定于所述滑块上，所述旋转机构设于所述承托机构上。

所述划膜机构包括外壳、固刀杆、刀帽和刀具，所述外壳与所述旋转机构传动连接，所述固刀杆的一端穿设于所述外壳内，另一端与所述刀帽旋接，所述刀具固定于所述固刀杆内并凸出于所述刀帽底部，所述刀帽通过旋转能够相对于所述固刀杆上下移动。

作为上述方案的改进，所述固刀杆中远离所述外壳的一端的外壁设有第一螺纹，所述刀帽内壁设有第二螺纹，所述第一螺纹能够与所述第二螺纹啮合，所述固刀杆侧部设有第一刻度，所述第一刻度沿着所述固刀杆的长度方向设置。

作为上述方案的改进，所述刀帽包括调节段和划膜段，所述调节段呈环状，所述第二螺纹设于所述调节段内壁，所述调节段上还设有第二刻度，所述第二刻度环绕设置于所述调节段的环状上表面，所述固刀杆中远离所述外壳的一端的外壁设有竖直设置的刻度线,所述刀具凸出于所述划膜段底部。

作为上述方案的改进，还包括调节机构，所述调节机构包括下杆、压紧弹簧、上杆和导向套，所述下杆的一端与所述固刀杆相抵接，另一端穿设于所述上杆内并与所述上杆相抵接，所述压紧弹簧设于所述下杆与所述上杆之间，所述导向套同轴穿设于所述外壳的一端，所述上杆穿设于所述导向套内，所述导向套的内侧壁设有第三螺纹，所述上杆的外侧壁设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹相互啮合，所述上杆通过旋转能够相对于所述导向套上下移动。

作为上述方案的改进，所述导向套的侧部还设有调节孔，所述调节孔沿着所述导向套的长度方向设置，所述调节孔的侧部设有刻度，所述上杆的侧部设有标识纹，所述标识纹能够外露于所述调节孔外。

作为上述方案的改进，所述承托机构包括承托板和从动齿轮，所述承托板固定于所述滑块的侧部，所述承托板上设有竖直贯穿的竖孔，所述从动齿轮与所述竖孔同轴设置，所述从动齿轮与所述外壳的外壁固定连接，所述外壳穿设于所述竖孔中，所述旋转机构包括旋转驱动件以及与所述旋转驱动件传动连接的驱动齿轮，所述旋转驱动件竖直设置并固定于所述承托板上，所述驱动齿轮设于所述从动齿轮的侧部并与所述从动齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，所述旋转机构还包括接近开关，所述承托板的侧部设有检测孔，所述检测孔与所述竖孔连通，所述接近开关固定于所述检测孔内，所述接近开关的检测端朝向所述外壳。

作为上述方案的改进，所述滑动机构还包括升降丝杆、套设于所述升降丝杆上的滑动座和纵向设置的滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑动座连接于所述承托板下部，所述滑动座的内螺纹与所述升降丝杆的外螺纹相啮合，所述升降丝杆纵向连接于所述滑动驱动件的活动端。

作为上述方案的改进，所述滑动机构还包括滑动架和缓冲垫，所述滑动架的后侧固定于所述立架上，所述升降丝杆和所述滑轨纵向设置于所述滑动架中远离所述立架的一侧，所述滑动架底部设有缓冲台，所述缓冲台位于所述承托板的下方，所述缓冲垫固定于所述缓冲台上。

作为上述方案的改进，所述滑动架的上部设有行程开关，所述行程开关固定于所述滑动架的侧部，所述行程开关的检测端朝向所述滑块。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型用于薄膜切割的刀套式划膜装置设有滑动机构、旋转机构、承托机构和划膜机构，其中所述划膜机构包括外壳、固刀杆、刀帽和刀具，所述固刀杆的一端穿设于所述外壳内，另一端与所述刀帽旋接，所述刀具固定于所述固刀杆内并凸出于所述刀帽底部，在切割时，所述刀具突出于所述刀帽底部的部分用于插入薄膜中并对薄膜进行切割，而所述刀帽则对薄膜的切割区域进行压紧，以保证切割效果。由于所述刀帽通过旋转能够相对于所述固刀杆上下移动，在需要改变切割深度时，通过旋转所述刀帽，所述刀帽与所述刀具之间的竖直距离会发生改变，而且通过合理设定旋转的圈数与所述刀帽移动的距离的对应关系，能够对刀帽和刀具的相对距离进行细微调节，而且调节之后，所述刀具突出的长度发生改变，此时所述刀具插入薄膜的深度可以发生改变，当所述刀具突出的长度变长时，所述刀帽底部与薄膜之间的距离会变大，能够在加深切割深度的同时，减小刀帽压痕。而当所述刀具突出的长度变短时，所述刀帽底部与薄膜之间的距离会变小，从而能够在减小控制切割深度的同时，保证薄膜得到有效压制。

附图说明

图1是本实用新型用于薄膜切割的刀套式划膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型划膜机构和调节机构的装配结构示意图；

图3是本实用新型划膜机构的局部拆分结构示意图；

图4是本实用新型调节机构的局部拆分结构示意图；

图5是本实用新型承托机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置，包括立架1、滑动机构2、旋转机构3、承托机构4和划膜机构5，所述滑动机构2能够带动所述旋转机构3、所述承托机构4和所述划膜机构5在竖直方向升降，以使所述划膜机构5的刀具53靠近或远离薄膜，而所述旋转机构3用于控制所述刀具53的切割角度，所述承托机构4用于控制所述划膜机构5与所述旋转机构3之间的连接。具体的，所述滑动机构2设于所述立架1上，所述立架1与外部的移动装置连接，移动装置能够带动所述立架1在X轴和Y轴方向移动，所述滑动机构2的活动端与所述承托机构4相连接，所述划膜机构5设于所述承托机构4上并与所述旋转机构3传动连接，所述旋转机构3能够通过所述承托机构4驱动所述划膜机构5旋转，以调整所述划膜机构5的角度；所述滑动机构2包括滑动驱动件21以及与所述滑动驱动件21传动连接的滑块22，所述承托机构4固定于所述滑块22上，所述滑动驱动件21能够驱动所述滑块22竖直升降，所述旋转机构3设于所述承托机构4上。

在所述划膜机构5中，所述划膜机构5包括外壳54、固刀杆51、刀帽52和刀具53，所述外壳54与所述旋转机构3传动连接，从而使所述旋转机构3能够通过所述外壳54带动所述刀具53转动，所述固刀杆51的一端穿设于所述外壳54内，另一端与所述刀帽52旋接，所述刀具53固定于所述固刀杆51内并凸出于所述刀帽52底部，所述刀帽52通过旋转能够相对于所述固刀杆51上下移动，由于所述刀具53固定于所述固刀杆51上，因此所述刀帽52通过旋转能够相对于所述刀具53上下移动。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例用于薄膜切割的刀套式划膜装置设有滑动机构2、旋转机构3、承托机构4和划膜机构5，其中所述划膜机构5包括外壳54、固刀杆51、刀帽52和刀具53，所述固刀杆51的一端穿设于所述外壳54内，另一端与所述刀帽52旋接，所述刀具53固定于所述固刀杆51内并凸出于所述刀帽52底部，在切割时，所述刀具53突出于所述刀帽52底部的部分用于插入薄膜中并对薄膜进行切割，而所述刀帽52则对薄膜的切割区域进行压紧，以保证切割效果。由于所述刀帽52通过旋转能够相对于所述固刀杆51上下移动，在需要改变切割深度时，通过旋转所述刀帽52，所述刀帽52与所述刀具53之间的竖直距离会发生改变，而且通过合理设定旋转的圈数与所述刀帽52移动的距离的对应关系，能够对刀帽52和刀具53的相对距离进行细微调节，而且调节之后，所述刀具53突出的长度发生改变，此时所述刀具53插入薄膜的深度可以发生改变，当所述刀具53突出的长度变长时，所述刀帽52底部与薄膜之间的距离会变大，能够在加深切割深度的同时，减小刀帽52压痕。而当所述刀具53突出的长度变短时，所述刀帽52底部与薄膜之间的距离会变小，从而能够在减小控制切割深度的同时，保证薄膜得到有效压制。

具体地，参见图3，所述固刀杆51中远离所述外壳54的一端的外壁设有第一螺纹511，所述刀帽52内壁设有第二螺纹521，通过旋入所述外壳54，所述第一螺纹511能够与所述第二螺纹521啮合，而且通过合理设置所述第一螺纹511和所述第二螺纹521的螺距，能够控制所述刀帽52旋转一定的角度，就能实现所述刀具53相对于所述刀帽52移动微小的距离。进一步地，为了能够精确获知所述刀帽52移动的距离，所述固刀杆51侧部设有第一刻度512，所述第一刻度512沿着所述固刀杆51的长度方向设置，所述刀帽52的上沿能够对应所述第一刻度512中相应的刻度，从而能够得到所述刀帽52的移动参数，方便微调。所述刀帽52包括调节段522和划膜段523，所述调节段522呈环状，所述第二螺纹521设于所述调节段522内壁，所述调节段522的上沿能够对应所述第一刻度512中相应的刻度，而所述调节段522上还设有第二刻度524，所述第二刻度524环绕设置于所述调节段522的环状上表面，所述固刀杆51中远离所述外壳54的一端的外壁设有竖直设置的刻度线513，所述刻度线513能够对应所述第二刻度524上的相应刻度，从而能够以所述刻度线513所对应的刻变化来标识所述刀帽52的旋转角度，进一步方便调节。所述刀具53凸出于所述划膜段523底部。

为了能够进一步调节划膜效果，所述用于薄膜切割的刀套式划膜装置还包括调节机构6，用于调节所述刀具53与薄膜之间的作用力，从而控制切割深度。所述调节机构6包括下杆61、压紧弹簧62、上杆63和导向套64，所述下杆61的一端与所述固刀杆51相抵接，所述下杆61的另一端穿设于所述上杆63内并与所述上杆63相抵接，所述压紧弹簧62设于所述下杆61与所述上杆63之间，当所述上杆63驱动所述下杆61向下移动时，所述压紧弹簧62受力压缩，从而使所述下杆61向下挤压所述固刀杆51，从而使所述刀具53与薄膜之间的作用力增加，进而增加切割深度。

参见图4，为了能够控制调节程度，所述导向套64同轴穿设于所述外壳54的一端，所述上杆63穿设于所述导向套64内，所述导向套64的内侧壁设有第三螺纹641，所述上杆63的外侧壁设有第四螺纹631，所述第三螺纹641与所述第四螺纹631相互啮合，利用所述第三螺纹641与所述第四螺纹631之间啮合，所述上杆63通过旋转能够相对于所述导向套64上下移动，从而控制所述压紧弹簧62的压缩程度。

所述导向套64的侧部还设有调节孔642，所述调节孔642沿着所述导向套64的长度方向设置，所述调节孔642的侧部设有第三刻度643，所述上杆63的侧部设有标识纹632，所述标识纹632能够外露于所述调节孔642外，所述标识纹632竖直设置，所述标识纹632能够对应所述第三刻度643上的不同位置，从而对应所述上杆63不同的竖直位置，以清楚标识所述刀具53的切割力度水平，从而便于进行调节。

参见图5，所述承托机构4包括承托板41和从动齿轮42，所述承托板41固定于所述滑块22的侧部，所述滑块22移动时能够带动所述承托板41，所述承托板41上设有竖直贯穿的竖孔411，所述从动齿轮42与所述竖孔411同轴设置，所述从动齿轮42与所述外壳54的外壁固定连接，所述外壳54穿设于所述竖孔411中，所述从动齿轮42能够带动所述外壳54转动，所述旋转机构3包括旋转驱动件31以及与所述旋转驱动件31传动连接的驱动齿轮32，所述旋转驱动件31竖直设置并固定于所述承托板41上，所述旋转驱动件31能够驱动所述驱动齿轮32转动，所述驱动齿轮32设于所述从动齿轮42的侧部并与所述从动齿轮42相啮合，因此所述旋转驱动件31能够通过所述从动齿轮42和所述驱动齿轮32的啮合驱动所述外壳54转动。

在完成薄膜切割后，所述刀具53需要恢复到初始角度，以便于后续产品的切割。为了确保所述刀具53准确复位，所述旋转机构3还包括接近开关33，所述承托板41的侧部设有检测孔412，所述检测孔412与所述竖孔411连通，所述接近开关33固定于所述检测孔412内，所述接近开关33的检测端朝向所述外壳54，所述接近开关33能够检测所述外壳54的旋转角度，从而能够检测所述刀具53的复位情况。

所述滑动机构2还包括升降丝杆23、套设于所述升降丝杆23上的滑动座24和纵向设置的滑轨25，所述滑块22滑动连接于所述滑轨25上，所述旋转机构3包括移动台，所述旋转驱动件31固定于所述移动台上，所述移动台固定于所述滑块22侧部，所述滑动座24连接于所述移动台下部，所述滑动座24的内螺纹与所述升降丝杆23的外螺纹相啮合，所述升降丝杆23纵向连接于所述滑动驱动件21的活动端，当所述滑动驱动件21驱动所述升降丝杆23旋转时，所述滑动座24能够沿着所述升降丝杆23上升或下降，从而带动所述移动台上升或下降，所述旋转驱动件31也会跟随上升或下降。

所述滑动机构2还包括滑动架27和缓冲垫28，所述滑动架27的后侧固定于所述立架1上，从而使所述滑动机构2固定于所述立架1上，所述升降丝杆23和所述滑轨25纵向设置于所述滑动架27中远离所述立架1的一侧，所述滑动架27底部设有缓冲台271，所述缓冲台271位于所述移动台的下方，所述缓冲垫28固定于所述缓冲台271上，所述缓冲垫28能够对所述移动台的下降进行缓冲，防止产生较大冲击。

在完成薄膜切割后，所述刀具53需要恢复到初始高度，以便于后续产品的切割。为了确保所述刀具53准确复位，所述滑动架27的上部设有行程开关272，所述行程开关272固定于所述滑动架27的侧部，所述行程开关272的检测端朝向所述滑块22，所述行程开关272能够检测所述滑块22是否回到预设高度，从而能够检测所述刀具53的复位情况。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，包括立架、滑动机构、旋转机构、承托机构和划膜机构，所述滑动机构设于所述立架上，所述滑动机构的活动端与所述承托机构相连接，所述划膜机构设于所述承托机构上并与所述旋转机构传动连接；所述滑动机构包括滑动驱动件以及与所述滑动驱动件传动连接的滑块，所述承托机构固定于所述滑块上，所述旋转机构设于所述承托机构上；

所述划膜机构包括外壳、固刀杆、刀帽和刀具，所述外壳与所述旋转机构传动连接，所述固刀杆的一端穿设于所述外壳内，另一端与所述刀帽旋接，所述刀具固定于所述固刀杆内并凸出于所述刀帽底部，所述刀帽通过旋转能够相对于所述固刀杆上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述固刀杆中远离所述外壳的一端的外壁设有第一螺纹，所述刀帽内壁设有第二螺纹，所述第一螺纹能够与所述第二螺纹啮合，所述固刀杆侧部设有第一刻度，所述第一刻度沿着所述固刀杆的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述刀帽包括调节段和划膜段，所述调节段呈环状，所述第二螺纹设于所述调节段内壁，所述调节段上还设有第二刻度，所述第二刻度环绕设置于所述调节段的环状上表面，所述固刀杆中远离所述外壳的一端的外壁设有竖直设置的刻度线,所述刀具凸出于所述划膜段底部。

4.根据权利要求1所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括下杆、压紧弹簧、上杆和导向套，所述下杆的一端与所述固刀杆相抵接，另一端穿设于所述上杆内并与所述上杆相抵接，所述压紧弹簧设于所述下杆与所述上杆之间，所述导向套同轴穿设于所述外壳的一端，所述上杆穿设于所述导向套内，所述导向套的内侧壁设有第三螺纹，所述上杆的外侧壁设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹相互啮合，所述上杆通过旋转能够相对于所述导向套上下移动。

5.根据权利要求4所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述导向套的侧部还设有调节孔，所述调节孔沿着所述导向套的长度方向设置，所述调节孔的侧部设有刻度，所述上杆的侧部设有标识纹，所述标识纹能够外露于所述调节孔外。

6.根据权利要求1所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述承托机构包括承托板和从动齿轮，所述承托板固定于所述滑块的侧部，所述承托板上设有竖直贯穿的竖孔，所述从动齿轮与所述竖孔同轴设置，所述从动齿轮与所述外壳的外壁固定连接，所述外壳穿设于所述竖孔中，所述旋转机构包括旋转驱动件以及与所述旋转驱动件传动连接的驱动齿轮，所述旋转驱动件竖直设置并固定于所述承托板上，所述驱动齿轮设于所述从动齿轮的侧部并与所述从动齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述旋转机构还包括接近开关，所述承托板的侧部设有检测孔，所述检测孔与所述竖孔连通，所述接近开关固定于所述检测孔内，所述接近开关的检测端朝向所述外壳。

8.根据权利要求6所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述滑动机构还包括升降丝杆、套设于所述升降丝杆上的滑动座和纵向设置的滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑动座连接于所述承托板下部，所述滑动座的内螺纹与所述升降丝杆的外螺纹相啮合，所述升降丝杆纵向连接于所述滑动驱动件的活动端。

9.根据权利要求8所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述滑动机构还包括滑动架和缓冲垫，所述滑动架的后侧固定于所述立架上，所述升降丝杆和所述滑轨纵向设置于所述滑动架中远离所述立架的一侧，所述滑动架底部设有缓冲台，所述缓冲台位于所述承托板的下方，所述缓冲垫固定于所述缓冲台上。

10.根据权利要求9所述的用于薄膜切割的刀套式划膜装置，其特征在于，所述滑动架的上部设有行程开关，所述行程开关固定于所述滑动架的侧部，所述行程开关的检测端朝向所述滑块。