CN214081718U - 防雾薄膜切割精准的分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防雾薄膜切割精准的分切装置，涉及薄膜切割设备的技术领域，其包括机体，所述机体转动连接有进料辊轮，所述进料辊轮的转轴为水平方向，所述机体转动连接有张力辊轮，所述张力辊轮的转轴与进料辊轮的转轴平行，所述机体设有用于调节张力辊轮的调节组件，所述调节组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的转轴为水平方向，所述机体设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的转轴为竖直方向，所述从动锥齿轮的转轴处固定连接有竖直方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆与张力辊轮的端部螺纹连接，所述机体设有用于驱动主动锥齿轮转动的驱动组件。本申请能够提高防雾薄膜的切割精度。

Description

防雾薄膜切割精准的分切装置

技术领域

本申请涉及薄膜切割设备的技术领域，尤其是涉及一种防雾薄膜切割精准的分切装置。

背景技术

防雾薄膜又称无滴薄膜，是在聚氯乙烯或聚乙烯农用薄膜配方中加入防雾剂所制成的薄膜，根据不同的需求，会利用切割装置对防雾薄膜进行切割。

相关技术可参考授权公告号为CN201769242U的中国实用新型专利，其公开了一种塑料制品的切割机械，具体涉及一种切分机。切分机，包括：机架，机架上设有驱动切分机运行的驱动装置，驱动装置与传动装置连接，传动装置上连有固定刀板，固定刀板下连接有若干片刀片，刀片下方还设有限位板，限位板由上限位板和下限位板合成，限位板通过垫块调整上限位板和下限位板之间的距离来调节限位板的缝隙大小，限位板的上限位板和下限位板都开有刀槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：防雾薄膜在切割过程中，通过辊轮之间的转动实现带动薄膜运动的目的，但是，在运动过程中，薄膜的张力通常是不变的，在切割过程中，会因为薄膜的张力调节不便，导致切割的精度较低。

实用新型内容

为了提高防雾薄膜的切割精度，本申请提供一种防雾薄膜切割精准的分切装置。

本申请提供的一种防雾薄膜切割精准的分切装置采用如下的技术方案：

一种防雾薄膜切割精准的分切装置，包括机体，所述机体转动连接有进料辊轮，所述进料辊轮的转轴为水平方向，所述机体转动连接有张力辊轮，所述张力辊轮的转轴与进料辊轮的转轴平行，所述机体设有用于调节张力辊轮的调节组件，所述调节组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的转轴为水平方向，所述机体设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的转轴为竖直方向，所述从动锥齿轮的转轴处固定连接有竖直方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆与张力辊轮的端部螺纹连接，所述机体设有用于驱动主动锥齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动后，能够驱动更主动锥齿轮转动，主动锥齿轮的转动能够带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮的转动能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动实现带动张力辊轮上升或下降的目的，当防雾薄膜经过进料辊轮放卷时，通过张力辊轮能够改变防雾薄膜的张力大小，从而提高切割时的切割精度。

可选的，所述机体滑动连接有施压轮，所述施压轮沿竖直方向与机体滑动连接，所述施压轮位于进料辊轮的上方，所述机体设有用于调节施压轮的滑动组件。

通过采用上述技术方案，通过调节滑动组件能够实现调节施压轮与进料辊轮之间的距离的目的，当成卷的薄膜在进料辊轮上时，通过施压轮的挤压，能够降低在放卷过程，成卷的薄膜弯折的可能。

可选的，所述滑动组件包括竖直方向设置的气缸，所述气缸活塞杆的伸出端与施压轮固定连接，所述气缸活塞杆沿竖直方向伸缩。

通过采用上述技术方案，旗杆改启动后，能够带动施压轮沿竖直方向移动，从而实现根据成卷薄膜的厚度调节施压轮与成卷薄膜的接触，以降低在放卷过程，成卷的薄膜弯折的可能。

可选的，所述从动锥齿轮在靠近螺纹杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆呈中空，所述螺纹杆穿设于限位杆，并与限位杆的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够增大从动锥齿轮的转轴与螺纹杆的连接牢固度。

可选的，所述机体设有水平方向设置的切割架，所述切割架设有切割刀，所述切割刀沿切割架的长度方向与切割架滑动连接，所述机体设有切割辊轮，所述切割辊轮位于切割架的旁侧，所述切割辊轮与切割架平行。

通过采用上述技术方案，当防雾薄膜经过切割辊轮时，通过切割刀的设置能够实现将薄膜的两侧边缘切割的目的。

可选的，所述切割辊轮开设有多个切割槽，每个所述切割槽均沿切割辊轮的周向开设。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，切割刀的刀刃位于切割槽内，以提高切割的精度。

可选的，所述驱动组件包括手摇杆，所述手摇杆与主动锥齿轮的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过摇动手摇杆能够驱动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动的目的，进而带动螺纹杆转动的目的，以实现带动张力辊轮运动的目的，手摇杆的设置便于操作员控制。

可选的，所述机体设有防护罩，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮位于防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置能够件过低灰尘或薄膜屑对主动锥齿轮和从动锥齿轮的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件启动后，能够驱动更主动锥齿轮转动，主动锥齿轮的转动能够带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮的转动能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动实现带动张力辊轮上升或下降的目的，当防雾薄膜经过进料辊轮放卷时，通过张力辊轮能够改变防雾薄膜的张力大小，从而提高切割时的切割精度；

2.通过调节滑动组件能够实现调节施压轮与进料辊轮之间的距离的目的，当成卷的薄膜在进料辊轮上时，通过施压轮的挤压，能够降低在放卷过程，成卷的薄膜弯折的可能；

3.防雾薄膜经过切割辊轮时，通过切割刀的设置能够实现将薄膜的两侧边缘切割的目的。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例突显主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆的位置关系示意图。

图3是本申请实施例突显切割刀、切割架、切割辊轮的位置关系示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料辊轮；111、施压轮；112、气缸；1121、联动架；12、张力辊轮；121、连接架；122、螺纹杆；123、从动锥齿轮；1231、限位杆；124、主动锥齿轮；125、手摇杆；13、切割辊轮；131、切割槽；14、切割架；141、切割刀；1411、调节阀；2、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防雾薄膜切割精准的分切装置。参照图1，一种防雾薄膜分切装置包括机体1，机体1设有进料辊轮11，进料辊轮11水平方向设置，进料辊轮11套设有成卷薄膜，以实现放卷的目的。

参照图1，机体1设有两个施压轮111，两个施压轮111的转轴均与进料辊轮11的长度方向一致，机体1设有用于调节施压轮111与进料辊轮11两者之间距离的滑动组件，当成卷薄膜套设在进料辊轮11时，通过调节滑动组件，能够实现施压轮111与成卷薄膜的抵触，从而降低进料辊轮11在放卷时，薄膜的弯曲影响切割的精度。

参照图1，滑动组件包括两个气缸112，两个气缸112均竖直方向设置，每个气缸112的底座均与机体1固定连接，每个气缸112的活塞杆均沿竖直方向伸缩，每个气缸112活塞杆的伸出端均与该气缸112活塞杆对应的施压轮111连接，每个气缸112活塞杆的伸出端均固定连接有联动架1121，每个联动架1121均与该联动架1121对应的施压轮111转动连接，气缸112启动后，能够驱动施压轮111沿竖直方向运动，从而调节施压轮111与进料辊轮11之间的距离的目的，通过施压轮111与成卷薄膜的抵接，实现降低薄膜在放卷时弯曲的可能。

参照图1，机体1设有张力辊轮12，张力辊轮12沿水平方向设置，张力辊轮12位于进料辊轮11的旁侧，张力辊轮12与进料辊轮11平行，机体1设有用于调节张力辊轮12的调节组件，通过调节组件能够驱动张力辊轮12沿竖直方向运动，薄膜运输至张力辊轮12时，从张力辊轮12的下方穿过，通过调节张力辊轮12的位置，实现改变薄膜张力的目的。

参照图1、图2，调节组件包括主动锥齿轮124，主动锥齿轮124的转轴与张力辊轮12的长度方向一致，机体1设有与主动锥齿轮124啮合的从动锥齿轮123，从动锥齿轮123的转轴为竖直方向，从动锥齿轮123的转轴同轴固定连接有螺纹杆122，螺纹杆122竖直方向设置，螺纹杆122套设有连接架121，连接架121水平方向设置，连接架121的一端与螺纹杆122螺纹连接，连接架121的另一端与张力辊轮12的端部固定连接，机体1设有用于驱动主动锥齿轮124转动的驱动组件。

参照图2，当驱动组件启动后，能够驱动主动锥齿轮124转动，主动锥齿轮124的转动能够带动从动锥齿轮123转动，从动锥齿轮123的转动能够带动螺纹杆122转动，通过螺纹杆122的转动能够实现带动连接架121沿竖直方向运动的目的，连接架121的运动能够带动张力辊轮12竖直方向运动的目的，从而实现改变薄膜张力的目的。

参照图2，从动锥齿轮123的转轴在与螺纹杆122的连接处设有限位杆1231，限位杆1231呈中空圆柱状，限位杆1231与从动锥齿轮123固定连接，螺纹杆122的底端穿设于限位杆1231，并与限位杆1231固定连接，限位杆1231的设置能够增大螺纹杆122与从动锥齿轮123转轴的连接牢固度。

参照图2，驱动组件包括手摇杆125，手摇杆125的端部与主动锥齿轮124的转轴同轴固定连接，通过摇动手摇杆125，能够实现带动主动锥齿轮124转动的目的，手摇杆125的设置能够便于操作员控制张力辊轮12的位置，进而控制薄膜的张力程度。

参照图1，机体1设有防护罩2，防护罩2将调节组件覆盖，通过防护罩2的设置能够降低灰尘或薄膜屑对调节组件的污染。

参照图1、图3，机体1设有切割架14，切割架14水平方向设置，切割架14的长度方向与张力辊轮12的长度方向一致，切割架14安装有两个切割刀141，每个切割刀141均沿切割架14的长度方向与切割架14滑动连接，每个切割刀141的刀座均安装有调节阀1411，通过调节阀1411的设置能够便于将切割刀141的刀座松动，以便于根据薄膜的不同宽度调节切割刀141的位置。

参照图3，机体1设有切割辊轮13，切割辊轮13位于切割架14的旁侧，两个切割刀141的刀刃均与切割辊轮13相抵，当薄膜运输至切割辊轮13时，通过切割刀141能够将薄膜的两侧边沿裁切。

参照图3，切割辊轮13开设有多个切割槽131，每个切割槽131均匀切割辊轮13的周向设置，每个切割刀141的刀刃均位于切割槽131内，当薄膜运输至切割辊轮13时，切割槽131的设置能够提高切割刀141的切割精度。

本申请实施例一种防雾薄膜切割精准的分切装置的实施原理为：防雾薄膜经过进料辊轮11的放卷，从张力辊轮12的下方穿过，通过手摇杆125，能够驱动主动锥齿轮124转动，主动锥齿轮124的转动能够带动从动锥齿轮123转动，从动锥齿轮123在转动时，能够带动螺纹杆122同步转动，从而实现带动张力辊轮12竖直方向运动的目的，以实现调节薄膜张力的目的，薄膜经过切割辊轮13时，通过切割刀141实现将薄膜裁切的目的，以提高切割的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防雾薄膜切割精准的分切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)转动连接有进料辊轮(11)，所述进料辊轮(11)的转轴为水平方向，所述机体(1)转动连接有张力辊轮(12)，所述张力辊轮(12)的转轴与进料辊轮(11)的转轴平行，所述机体(1)设有用于调节张力辊轮(12)的调节组件，所述调节组件包括主动锥齿轮(124)，所述主动锥齿轮(124)的转轴为水平方向，所述机体(1)设有与主动锥齿轮(124)啮合的从动锥齿轮(123)，所述从动锥齿轮(123)的转轴为竖直方向，所述从动锥齿轮(123)的转轴处固定连接有竖直方向设置的螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)与张力辊轮(12)的端部螺纹连接，所述机体(1)设有用于驱动主动锥齿轮(124)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述机体(1)滑动连接有施压轮(111)，所述施压轮(111)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述施压轮(111)位于进料辊轮(11)的上方，所述机体(1)设有用于调节施压轮(111)的滑动组件。

3.根据权利要求2所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述滑动组件包括竖直方向设置的气缸(112)，所述气缸(112)活塞杆的伸出端与施压轮(111)固定连接，所述气缸(112)活塞杆沿竖直方向伸缩。

4.根据权利要求1所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(123)在靠近螺纹杆(122)的一端固定连接有限位杆(1231)，所述限位杆(1231)呈中空，所述螺纹杆(122)穿设于限位杆(1231)，并与限位杆(1231)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述机体(1)设有水平方向设置的切割架(14)，所述切割架(14)设有切割刀(141)，所述切割刀(141)沿切割架(14)的长度方向与切割架(14)滑动连接，所述机体(1)设有切割辊轮(13)，所述切割辊轮(13)位于切割架(14)的旁侧，所述切割辊轮(13)与切割架(14)平行。

6.根据权利要求5所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述切割辊轮(13)开设有多个切割槽(131)，每个所述切割槽(131)均沿切割辊轮(13)的周向开设。

7.根据权利要求1所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述驱动组件包括手摇杆(125)，所述手摇杆(125)与主动锥齿轮(124)的转轴同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的防雾薄膜切割精准的分切装置，其特征在于：所述机体(1)设有防护罩(2)，所述主动锥齿轮(124)和从动锥齿轮(123)位于防护罩(2)内。

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