CN218695134U - 一种切割板以及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机，其切割板包括：主体，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的长度方向沿第一方向延伸，所述第一支撑板包括用于支撑待切割的板材的支撑面；驱动机构，包括设于所述第一支撑板沿第一方向的一侧或两侧的承载件；所述驱动机构还包括驱动件，所述承载件在所述驱动件的驱动下可以从所述第一方向上的第一位置运动到第二位置；所述承载件包括与所述板材的边缘位置接触的接触面，通过所述接触面与所述板材之间的摩擦力将所述板材沿所述第一方向运输；与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机的切割板的驱动机构位于所述切割板的第一支撑板的两侧位置，其不会受到激光切割头切割时产生的高温的影响。

Description

一种切割板以及激光切割机

技术领域

本申请涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种切割板以及激光切割机。

背景技术

现市面上流行木质的拼装玩具，所述的木质的拼装玩具是指将多片板件相对对接拼装成设计的形状，比如某种动物或某栋建筑。

上述玩具的制造过程中需要首先将板材原材料切割成具有设计面积的木质板件，再在木质板件上印刷图案，再按照图案实用激光切割机将板件裁切成相应的形状。

在现有技术中，激光切割机一般包括三坐标机械臂、安装于所述三坐标机械臂末端的激光切割头，以及工作台；所述三坐标机械臂安装于工作台的上方，所述工作台的上端面安装有切割板，用于承载带切割的板材；现有技术中，为了避免外界环境对激光切割头的干扰以及避免激光刺伤作业人员眼睛，激光切割机一般都还可以包括遮光罩，所述遮光罩为全遮光或者半遮光，所述工作台以及三坐标机械臂均位于所述遮光罩的内侧，上述方式中，由于遮光罩的存在，导致激光切割机人工上料和下料比较麻烦，需要对工作台进行改进，实现自动进料和出料；一般采用在工作台上安装传送带的方式的进行塑料，也就是说去掉切割板，直接在工作台上安装传送带的方式，所述的三坐标机械臂一般位于所述传送带的正上方，由于考虑到激光的高温问题，传送带只能使用金属传送带；由于金属表面太光滑，为了避免由于板材和传送带表面的相对滑动二产生的切割偏移的问题，传送带上需要制作复杂的定位结构，造成设备成本增加，且其定位效果也不甚理想。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种切割板，其驱动机构位于切割板的两侧位置，不会受到激光切割头切割时产生的高温的影响。

本实用新型提供了一种切割板，包括：

主体，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的长度方向沿第一方向延伸，所述第一支撑板包括用于支撑待切割的板材的支撑面；

驱动机构，包括设于所述第一支撑板沿第一方向的一侧或两侧的承载件；所述驱动机构还包括驱动件，所述承载件在所述驱动件的驱动下可以从所述第一方向上的第一位置运动到第二位置；所述承载件包括与所述板材的边缘位置接触的接触面，通过所述接触面与所述板材之间的摩擦力将所述板材沿所述第一方向运输。

可选的，所述承载件为沿所述第一方向运动的传送带。

可选的，所述第一支撑板的一侧包括两组所述传送带；两组所述传送带在竖直方向上排列；两组所述传送带之间间隔出用于夹持所述板材的间隙；两组所述传送带反向运动。

可选的，所述传送带采用橡胶材料制成。

可选的，所述传送带的外侧面为所述接触面，所述接触面上设有连续的凹凸结构，以增加所述接触面与所述板材之间的摩擦力。

可选的，所述第一支撑板位于第一平面；所述第一支撑板的沿所述第一方向的两侧分别连接有第二支撑板；所述第二支撑板位于第二平面；所述第二支撑板沿所述第一方向延伸；两所述第二支撑板的相对的一侧面设有滑槽；所述滑槽的前端开口，所述滑槽也沿所述第一方向延伸；所述第二支撑板内设有沿所述第一方向延伸的第一空腔，所述滑槽与所述第一空腔连通；所述驱动机构安装于所述第一空腔内，所述第一空腔的前端也具有开口。

可选的，所述第一支撑板排布有多条孔道；所述孔道从所述第一支撑板的底端面衍射至所述第一支撑板的支撑面。

可选的，所述支撑面上设有多根支撑杆；所述支撑杆的长度方向与所述第一平面垂直；所述支撑杆的顶端安装有滑轮。

可选的，所述主体在所述第一支撑板的下方设置有第二空腔；所述第二空腔的前端开口；所述激光切割机的切割板还包括接灰槽，所述接灰槽从所述第二空腔的前端的开口置于所述第二空腔内。

本实用新型还提供一种激光切割机，包括前所述的切割板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于，

本实用新型提供了一种激光切割机，其包括切割板，所述切割板包括输送板材的驱动机构，所述驱动机构位于所述切割板的第一支撑板的两侧位置，其不会受到激光切割头切割时产生的高温的影响。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的切割板的正视结构示意图。

图2为图1A处的局部放大图。

附图说明：1、主体；11、第一支撑板；111、孔道；12、第二支撑板；121、滑槽；122、第一空腔；13、第二空腔；14、接灰槽；15、支撑杆；16、滑轮；2、驱动机构；21、上部传送带；22、下部传送带；3、板材。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在现有技术中，激光切割机一般包括三坐标机械臂、安装于所述三坐标机械臂末端的激光切割头，以及工作台；所述三坐标机械臂安装于工作台的上方，所述工作台的上端面安装有切割板，用于承载带切割的板材5；现有技术中，为了避免外界环境对激光切割头的干扰以及避免激光刺伤作业人员眼睛，激光切割机一般都还可以包括遮光罩，所述遮光罩为全遮光或者半遮光，所述工作台以及三坐标机械臂均位于所述遮光罩的内侧，上述方式中，由于遮光罩的存在，导致激光切割机人工上料和下料比较麻烦，需要对工作台进行改进，实现自动进料和出料；一般采用在工作台上安装传送带的方式的进行塑料，也就是说去掉切割板，直接在工作台上安装传送带的方式，所述的三坐标机械臂一般位于所述传送带的正上方，由于考虑到激光的高温问题，传送带只能使用金属传送带；由于金属表面太光滑，为了避免由于板材5和传送带表面的相对滑动二产生的切割偏移的问题，传送带上需要制作复杂的定位结构，造成设备成本增加，且其定位效果也不甚理想。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光切割机，其包括切割板，所述切割板包括输送板材5的驱动机构，所述驱动机构位于所述切割板的第一支撑板的两侧位置，其不会受到激光切割头切割时产生的高温的影响。

参考图1和图2，所述图1为本实用新型提供的切割板的正视结构示意图。所述图2为图1A处的局部放大图。

具体的，在一个实施例中，本实用新型提供一种切割板，包括：

主体1，其包括第一支撑板11，所述第一支撑板11的长度方向沿第一方向延伸，所述第一支撑板11包括用于支撑待切割的板材5的支撑面；

驱动机构2，包括设于所述第一支撑板11沿第一方向的一侧或两侧的承载件；所述驱动机构2还包括驱动件，所述承载件在所述驱动件的驱动下可以从所述第一方向上的第一位置运动到第二位置；所述承载件包括与所述板材5的边缘位置接触的接触面，通过所述接触面与所述板材5之间的摩擦力将所述板材5沿所述第一方向运输。

应当理解的是，所述第一方向是激光切割机的进料方向所在的直线，其即包括顺着所述启光切割机的进料方向，也包括逆着所述激光切割机的进料方向。

应当理解的是，所述第一位置可以是沿所述激光机的进料方向的前端位置，所述第二位置可以是沿所述激光机的进料方向的靠后端位置；或者所述第一位置可以是沿所述激光机的进料方向的靠后端位置，所述第二位置可以是沿所述激光机的进料方向的前端位置；所以，在本实施例中，从所述第一位置移动到第二位置可以是板材5的进料步骤或者板材5的出料步骤。

应当理解的是，所述第一支撑板11可以水平设置；所述第一方向指相应的水平方向。

应当理解的是，所述第一支撑板11安装于工作台上，用于支撑所述板材5，激光切割机的激光切割头以及带动所述激光切割头运动的三坐标机械臂均位于所述第一支撑板11的正上方。

应当理解的是，所述第一支撑板11采用金属材料制成。

应当理解的是，由于所述承载件位于所述第一支撑板11的一侧位置，或者所述第一支撑板11的两侧位置均包括所述承载件，由于所述承载件不会受到激光切割机在切割时候产生的高温的影响，所述承载件可以采用橡胶件，比如橡胶皮带，其与所述驱动件组成传送带；所述承载件的接触面与所述板材5之间能够产生较大的摩擦力，板材5和所述接触面之间难以产生相对移动。

进一步的讲，还可以在所述接触面的表面做进一步的处理，以增加接触面与所述板材5之间的摩擦力。

在一个优选的实施方式中，所述承载件为沿所述第一方向运动的传送带。所述驱动件带动所述传送带运行；所述驱动件可以是电机。

在上述的实施方式中，所述传送带的方向沿所述第一方向，也就是沿所述激光切割机的进料方向。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板11的一侧包括两组所述传送带；分别是上部传送带21和下部传送带22，两组所述传送带在竖直方向上排列；两组所述传送带之间间隔出用于夹持所述板材5的间隙；两组所述传送带反向运动。上述设计能够进一步的增加传送带与板材5之间的摩擦力。

进一步的讲，所述反向运动是指，所述上部传送带21顺时针运动，所述下部传动带21逆时针运动；或者，所述上部传送带21逆时针运动，所述下部传送带21顺时针运动。

进一步的讲，两组所述传送带的外表面分别从所述板材5的一侧变的顶面和底面接触。

进一步的讲，位于所述第一支撑板11的一侧的所述上部传送带21和下部传送带22由一个所述驱动件控制或者由两个所述驱动件分别控制。

进一步的讲，所述传送带采用橡胶材料制成。

进一步的讲，所述传送带的外侧面为所述接触面，所述接触面上设有连续的凹凸结构，以增加所述接触面与所述板材5之间的摩擦力。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板11的两侧各包括两组所述传送带，分别是上部传送带21和下部传送带22，两组所述传送带在竖直方向上排列；两组所述传送带之间间隔出用于夹持所述板材5的间隙；两组所述传送带反向运动。上述设计能够进一步的增加传送带与板材5之间的摩擦力。

在上述实施方式中，参考图1，板材5的两侧分别位于位于所述第一支撑板11的两侧的所述传送带。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板11位于第一平面；所述第一支撑板11的沿所述第一方向的两侧分别连接有第二支撑板12；所述第二支撑板12位于第二平面；所述第二支撑板12沿所述第一方向延伸；两所述第二支撑板12的相对的一侧面设有滑槽121；所述滑槽121的前端开口，所述滑槽121也沿所述第一方向延伸；所述第二支撑板12内设有沿所述第一方向延伸的第一空腔122，所述滑槽121与所述第一空腔122连通；所述驱动机构2安装于所述第一空腔122内，所述第一空腔122的前端也具有开口。

进一步的讲，所述第一平面和所述第二平面为不共面的两个平面，在优选的方式中，参考图1，所述第一平面可以是水平面；所述第二平面与所述第一平面的夹角可以是90°。

进一步的讲，参考图1，所述滑槽121位于所述第一空腔122的竖直方向的中部位置，所述上部传送带21和下部传送带22均安装于所述第一空腔122中，所述上部传送带21的高度高于所述滑槽121的高度，所述下部传送带22的高度低于所述滑槽121的高度；所述板材5的一侧穿过所述滑槽121延伸入所述第一空腔122内，并进入所述上部传送带21和下部传送带22之间的间隙。所述滑槽121的间距略大于板材5的厚度，所述滑槽121的作用是定位板材5和导向作用。

应当能够理解的是，位于所述第一支撑板11两侧的所述滑槽121高度一致，位于同一水平面上；板材5的两侧分别与两所述滑槽121对接。

应当能够理解的是，所述滑槽121和所述第一空腔122的前端位置指沿进料方向的前端位置；在实际使用过程中，作业人员将板材5的前端的两侧分别从两所述滑槽121的开口筛入所述滑槽121中，此时所述板材5的两侧位于一组所述传送带的上部传送带21和下部传送带22之间的位置，驱动件驱动所述上部传送带21和下部传送带22运动，从而带动所述板材5进入到待切割位置；出料时，所述驱动件反向转动，所述传送带带动所述板材5运动至所述滑槽121的开口出料。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板11排布有多条孔道111；所述孔道111从所述第一支撑板11的底端面衍射至所述第一支撑板11的支撑面。上述设计中，由激光高温灼烧产生的灰尘会通过所述孔道111落下，避免在所述第一支撑板11上堆积。

在一个优选的实施方式中，所述支撑面上设有多根支撑杆15；所述支撑杆15的长度方向与所述第一平面垂直；所述支撑杆15的顶端安装有滑轮16。在上述实施方式中，所述支撑杆15从板材5的下方支撑板材5，所述滑轮16的作用是降低摩擦。在本实施方式中，所述滑轮16的顶端与所述滑槽121的底面处于同一水平面。

在一个实施方式中，所述主体1在所述第一支撑板11的下方设置有第二空腔13；所述第二空腔13的前端开口；所述激光切割机的切割板还包括接灰槽14，所述接灰槽14从所述第二空腔13的前端的开口置于所述第二空腔13内。

在另一个实施例中，提供一种激光切割机，包括上述的切割板。

所述激光切割机，其包括上述的切割板，所述切割板包括输送板材5的驱动机构，所述驱动机构位于所述切割板的第一支撑板的两侧位置，其不会受到激光切割头切割时产生的高温的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切割板，其特征在于，包括：

主体(1)，其包括第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的长度方向沿第一方向延伸，所述第一支撑板(11)包括用于支撑待切割的板材的支撑面；

驱动机构(2)，包括设于所述第一支撑板(11)沿第一方向的一侧或两侧的承载件；所述驱动机构(2)还包括驱动件，所述承载件在所述驱动件的驱动下可以从所述第一方向上的第一位置运动到第二位置；所述承载件包括与所述板材的边缘位置接触的接触面，通过所述接触面与所述板材之间的摩擦力将所述板材沿所述第一方向运输。

2.根据权利要求1所述的切割板，其特征在于，所述承载件为沿所述第一方向运动的传送带。

3.根据权利要求2所述的切割板，其特征在于，所述第一支撑板(11)的一侧包括两组所述传送带；两组所述传送带在竖直方向上排列；两组所述传送带之间间隔出用于夹持所述板材的间隙；两组所述传送带反向运动。

4.根据权利要求3所述的切割板，其特征在于，所述传送带采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的切割板，其特征在于，所述传送带的外侧面为所述接触面，所述接触面上设有连续的凹凸结构，以增加所述接触面与所述板材之间的摩擦力。

6.根据权利要求5所述的切割板，其特征在于，所述第一支撑板(11)位于第一平面；所述第一支撑板(11)的沿所述第一方向的两侧分别连接有第二支撑板(12)；所述第二支撑板(12)位于第二平面；所述第二支撑板(12)沿所述第一方向延伸；两所述第二支撑板(12)的相对的一侧面设有滑槽(121)；所述滑槽(121)前端开口，所述滑槽(121)也沿所述第一方向延伸；所述第二支撑板(12)内设有沿所述第一方向延伸的第一空腔(122)，所述滑槽(121)与所述第一空腔(122)连通；所述驱动机构(2)安装于所述第一空腔(122)内，所述第一空腔(122)的前端也具有开口。

7.根据权利要求6所述的切割板，其特征在于，所述第一支撑板(11)排布有多条孔道(111)；所述孔道(111)从所述第一支撑板(11)的底端面衍射至所述第一支撑板(11)的支撑面。

8.根据权利要求7所述的切割板，其特征在于，所述支撑面上设有多根支撑杆(15)；所述支撑杆(15)的长度方向与所述第一平面垂直；所述支撑杆(15)的顶端安装有滑轮(16)。

9.根据权利要求8所述的切割板，其特征在于，所述主体(1)在所述第一支撑板(11)的下方设置有第二空腔(13)；所述第二空腔(13)的前端开口；所述切割板还包括接灰槽(14)，所述接灰槽(14)从所述第二空腔(13)的前端的开口置于所述第二空腔(13)内。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的切割板。

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