CN212528813U - 一种可增加出油率的双螺杆榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可增加出油率的双螺杆榨油机。所述榨油机包括预处理装置及压榨装置。所述预处理装置包括打散装置，通气装置，废气收集装置，进料口及出料口，所述压榨装置包括压榨膛、榨螺、榨条、榨圈、刮刀、传感器、接收器、外部控制器及调饼机构，所述压榨装置特征在于榨圈为直齿轮型，所述榨条为可变形榨条，所述刀片安置于榨圈凹槽上，可通过外部控制器控制刀立起或放下。本实用新型的有益效果为：所述预处理装置与压榨装置安装在一起，减少了物料处理后因运输过程而造成的能量损耗，所述压榨装置的榨条为梯形时减少了压榨空间并剪切挤压物料，增加出油率，所述榨条变形为矩形时，可利用刀片清理压榨膛。

Description

一种可增加出油率的双螺杆榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆榨油机，更具体涉及一种可增加出油率的双螺杆榨油机。

背景技术

榨油机作为食品工业中极为重要的一环，有着很长的发展历史。针对不同的物料，在进行榨油前会对进行不同程度的预处理。一般的预处理方法分为破碎，加热，加湿等，通过对物料的体积水分及温度的调节以确保其出油率的增加，提高生产效率。当前绝大部分预处理步骤都会在物料放置进榨油机之前分流程采用相互独立的不同设备，从处理之后到运输至榨油机的的过程中，经处理后的物料内水分及热量难免不会流失，对物料的预处理效果会大打折扣。

榨油机的核心即为动力装置及压榨膛，其中榨条和榨螺是榨油机压榨膛内的主要工作零件，榨条不仅用于整个压榨膛的支承，还与榨螺一起对榨料起夹持和挤压作用。榨油机在工作时，物料不断被输送至由榨螺与榨条形成的挤压腔内，受到挤压、剪切并向前推进，从而完成榨取油脂的工作过程。现阶段针对榨条的使用还存在改进空间，压榨膛内部的空间使用也存在着余裕，可进一步开发而提升榨油的效率，且在压榨过程中还存在着清理的问题，一旦油渣粘附在内壁上或是堆积，就需要停止机器取出榨螺进行清理，对榨油工作的进程和效率均产生不利影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于提高物料在榨油前预处理的效果，以及对榨油机压榨膛内部结构的改善，提供了一种可增加出油率的双螺杆榨油机。

本实用新型提供的一种可增加出油率的双螺杆榨油机采用的主要技术方案为：所述榨油机由动力装置、预处理装置、压榨装置和集油装置组成。所述动力装置安装于左侧，所述压榨装置安装于动力系统右侧，所述压榨装置与动力装置直接连接，受动力装置控制，所述预处理装置安装于压榨装置上方，所述预处理装置也与压榨装置直接连接，将处理后物料直接送入压榨装置，所述集油装置安装于压榨装置下方，用于收集榨好的油并过滤油渣。

上述压榨装置包括进料底座、压榨膛、左右旋榨螺、可变形榨条、齿形榨圈、刮刀、传感器、接收器、外部控制器及调饼机构，进料底座用于接收预处理后的物料，并可以控制物料进出压榨膛，所述压榨膛由可变形榨条拼接作为支承，在压榨膛的内部安装有传感器，用于检测榨油机运作过程中是否存在堵塞等异常情况，一旦出现异常，就将信号传递给接收器，接收器发出警告，右旋榨螺安装于压榨膛上部分，由齿形榨圈和多级螺杆组装而成，左旋榨螺安装于压榨膛下部分，同样由齿形榨圈和多级螺杆组装而成，外部控制器安装于压榨膛外，可在外部进行人工操纵榨条及刀片，调饼机构安装于压榨膛内最右侧，用于将油渣压成饼且可以调节出饼的厚度。

上述压榨膛由可变形榨条组成，榨条内部安置有感应芯片，受到外部控制器的控制，当榨油机开始工作时，榨条为梯形形状，紧列排在一起围成带有棱角的压榨膛内壁，当压榨膛内置传感器感应到异常状况时，将信号发送给接收器，接收器发出警告，此时通过外部控制器控制榨条变形为矩形，压榨膛内壁变为平整状，利于对压榨膛内部进行异常情况排除。

上述齿形榨圈安装于榨螺上，榨圈为直齿轮型，榨圈上留有凹槽，用于安置刀片，在组装榨螺时，各齿形榨圈上的凹槽排列为同一水平位置，方便刀片的安装，当榨螺安装进压榨膛内时，右旋榨螺上的齿形榨圈与左旋榨螺上的齿形榨圈相互啮合，不影响榨油机的正常运作，刀片通过刀架安装在榨圈的凹槽内，刀架安置在凹槽平面上有小范围的上下活动，刀片受到外部控制器的控制，刀片的长度略短于榨螺的长度，当榨油机开始运作时刀片收起平置于榨圈凹槽内，不对压榨膛内产生影响，当内置传感器检测到异常时，外部控制器控制榨条变形为矩形，同时控制刀片立起，刀片尖端与榨条表面即压榨膛内壁接触，因为刀片架可小范围活动，刀片随着螺杆的转动时不影响榨油机运作，可顺利清理压榨膛。

上述预处理装置安装于压榨装置上方，由打散装置、通气装置、废气收集装置、进料口及出料口组成，预处理装置的进料口即为整个榨油机的进料口，安装于预处理装置右上侧，打散装置与进料口直接相连，安装于进料口下方，通气装置安装于打散装置右侧，预处理装置的出料口安装于左下侧，也为打散装置的出料口，出料口与压榨装置直接相连，废气收集装置安装于打散装置左侧，开始榨油时，物料经进料口进入打散装置，同时通气装置将调质后的蒸汽通入打散装置，对物料进行多方面的处理，经处理后的物料从出料口进入进料底座，之后进入压榨装置进行榨油，废气则从排气口和进气管尾部排出进入废气收集装置。

上述通气装置由温度调节器、加湿器、进气口、蒸汽储气罐、储水箱、传感器及外部控制器组成，将蒸汽储气罐与通气装置进气口相连，针对不同物料的处理要求，通过调节通气装置的温度调节器和加湿器，将通入的蒸汽进行处理，进而将处理后的蒸汽通入打散装置对物料进行处理，调节过程中，温度及湿度的信息通过内置传感器显示在外部显示屏上。

上述打散装置由螺杆、温度调节器、进气管、排气口和旋转接头组成，内部单螺杆可通过旋转接头进行更换，针对不同种物料进行螺杆类型的更换，打散装置与动力装置连接，在压榨装置运作的时候通过外部控制器控制螺杆是否转动，打散装置的进气管与通气装置直接相连，直接接收处理后的蒸汽，进气管贯通打散装置，考虑到处理后蒸汽的热量损失，进气管上开有不同程度的通口，且在进气管外壁上装有温度调节器，在蒸汽通过的过程中可对其进行温度调整，处理中的物料在螺杆挤压推动下从出料口排出进入压榨装置，处理过物料的废气通过进气管尾部和排气口从打散装置左侧排出。

通过本实用新型的上述技术方案，可以带来以下优点：

1.本实用新型能够有效减少因预处理运输而造成的能量损失。通过将预处理装置与压榨装置直接连接，可将经过处理的物料直接送入压榨膛进行压榨，极大地缩短了物料从处理到压榨的运输时间，打散装置的进气管上针对蒸汽的输送距离开有不同程度大小的气孔，保证物料在打散装置内均匀受处理，且管外壁上还安装有调温器，可在通气过程中保持蒸汽温度。

2.本实用新型能针对不同种物料进行预处理的调整。榨油机安装的通气装置内部安装有温度调节器和加湿器，通过将蒸汽通入到通气装置中，即可对蒸汽进行性质的调整，从而依照要求对榨油物料进行温度及湿度的调节，由于通入的蒸汽，对物料除了温度湿度等物理性质外不会有其他影响，同时打散装置内安装的螺杆也可通过旋转接头进行更换，因此对于不同物料，可调整不同的预处理方式，较为灵活。

3.本实用新型的压榨装置内的结构能有效提高出油率。压榨装置所采用的的榨条为可变形榨条，通过外部控制器进行控制，而榨螺所用的榨圈为直齿轮型，当榨油机开始工作时，榨条为梯形形状，压榨膛内壁带有棱角，这种设计可以减少压榨膛内的空间，对物料进行进一步的挤压，而梯形榨条与齿形榨圈在榨螺转动时相互接触，剪切并挤压物料，进一步提高物料出油效率，同时直齿轮型的榨圈虽然减少了压榨膛的空间，但双螺杆在安装时各自的榨圈回相互啮合，对榨油机的运作不产生影响。

4.本实用新型的压榨装置能够对压榨膛内壁进行有效清理。每一个齿形榨圈上开有凹槽，用于安装长矩形刀片，凹槽在安装榨螺时保持位于同一水平线，从而保证刀片的安装，再开始榨油时，刀片放平，不影响榨螺转动，压榨装置内置传感器，当榨油过程中出现油渣堵塞时，传感器将信号发送给外部接收装置，接收装置发出警告，进料底座关闭并停止输入物料，通过外部控制器将榨条形状变换为矩形，压榨膛内壁不再有棱角，而是变得平整，压榨空间得到释放，此时再通过外部控制器将刀片立起，刀尖位置与矩形榨条的压榨膛内壁接触，借由榨螺的旋转带动刀片转动，在转的过程中刮去内壁上粘附的油渣，做到有效的清理。

附图说明

图1是双螺杆榨油机的总体示意图

图2是预处理装置放大示意图

图3是打散装置进气管通孔位置示意图

图4是齿形榨圈上刀片收起时的主视示意图

图5是榨条为梯形时压榨膛内示意图

图6是齿形榨圈上刀片立起时的侧视示意图

图7是榨条为矩形时压榨膛内示意图

图中：1.电机、2.V型带、3.扭矩分配器、4.进料口、5.通气装置、6.打散装置、

7.打散装置底座、8.进料底座、9.榨螺、10.压榨膛、11.调饼机构、12.压榨装置支承架、

13.集油箱、14.蒸汽储气罐、15.通气装置进气管、16.通气装置显示屏、17.外部调节钮、18.加湿器储水箱、19打散装置进气管、20.螺杆、21.旋转接头、22.排气口、23.出料口、24.齿形榨圈、25.刀架、26.刀片、27.榨条、28.滤网、29.压榨膛外壁、30.梯形榨条、31.矩形榨条、32.废气收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细说明。

一种可增加出油率的双螺杆榨油机，如图1所示，由动力装置，预处理装置，压榨装置和集油装置组成，所述动力装置安装于左侧，所述压榨装置安装于动力装置右侧，所述预处理装置安装于压榨装置上方，所述集油装置安装于压榨装置下方，所述动力装置包括发电机1、V型带2和扭矩分配器3，所述集油装置包括集油箱13和滤网28，所述预处理装置如图2所示，由进料口4、出料口23、废气收集装置32、通气装置5和打散装置6组成，所述通气装置5包括蒸汽储气罐14、进气管15、显示屏16、储水箱18、传感器、外部控制器、加湿器和温度调节器，所述通气装置5通过内置加湿器及温度调节器对通入的蒸汽温度湿度进行调节，处理过程中的数据显示在外部显示屏16中，通入的蒸汽储存在储气罐14中，并通过进气管15进入通气装置5内，调湿度所需的水分储存在储水箱18中，处理后的蒸汽通过进气管19进入打散装置6，所述打散装置6包括进气管19、螺杆20、旋转接头21、温度调节器和排气口22，进气管19贯通打散装置6，进气管19上依据位置的不同开设有不同大小的通气孔，如图3所示，在蒸汽通入内部的同时，启动电机使螺杆20开始转动，并通过进料口4送入物料，物料在打散装置6内经过调节处理，用于增加其出油率，废气则从进气管19尾部和排气口22排出进入废气收集装置32，所述螺杆20可由旋转接头21进行更换，所述压榨装置包括进料底座8、榨螺9、压榨膛10、调饼机构11、榨圈24、刀片26、传感器、接收器、外部控制器及榨条27，所述压榨膛10由榨条27组成内壁和支承，所述榨条27可通过外部控制器控制变形为梯形30或是矩形31，所述榨圈24上开设有凹槽，用于安装刀片26，刀片26通过刀架25安置于凹槽内，刀架25可在凹槽上小范围上下活动，所述刀片26受外部控制器控制其立起和放下，当榨条为梯形30时，刀片26收起不影响正常压榨流程，当传感器感应到压榨膛10内部堵塞时，外部控制器控制榨条变形为矩形31，此时刀片26被控制立起，与矩形榨条31表面接触，旋转清理压榨膛10内壁，所述进料底座8可控制物料进入压榨膛10，所述调饼机构11用于将油渣压成饼状方便处理。

本实用新型的具体工作流程如下，在准备榨油之前，对压榨膛10内榨螺9进行组装，保持榨螺9上的齿形榨圈24凹槽位于同一平面内并对齐，将长矩形刀片26通过刀架25安置在榨圈24的凹槽内，并由外部控制器控制刀片26平放于凹槽内，如图4所示，将组装好的榨螺9安装进压榨膛10内，并确认压榨膛10内壁即榨条27是否为梯形榨条30，确认之后启动通气装置5，依照物料的调整要求对通入蒸汽进行调节，打开储气罐14阀门，蒸汽通过进气管15进入通气装置5内，打开储水箱18开关，利用外部调节钮17控制温度调节器和加湿器对通气装置5内部蒸汽的温度及湿度进行调节，通气装置内置传感器会将此时蒸汽的水含量及温度反馈至外部显示屏上，方便进行调整，调节完毕后，打开电机1，启动榨油机压榨膛10的榨螺9和打散装置6的螺杆20，将物料从进料口4送入打散装置6内，同时打开进气管19，将调节后的蒸汽通入打散装置6内，进气管19上依照传输距离开设有不同程度的通孔，保证物料在不同位置上所受蒸汽的影响是接近相同的，同时进气管19外壁还安装有温度调节器，用于减少打散装置内的蒸汽热量损失，由于进气管19贯通打散装置6，未完全进入打散装置6的蒸汽会从进气管19尾部排出，进入废气收集装置32内，物料在打散装置6内受到螺杆20的转动影响被剪切为小物块，通入的蒸汽则在一定程度上调节了物料的温度和湿度，根据不同物料的不同特性，可对蒸汽的温度湿度进行调整，也可依照要求利用旋转接头21更换螺杆20的类型，在打散装置6内处理后的物料经由尾端的出料口23进入进料底座8内，同时打开排气口22，将处理物料后的废气排出并送入废气收集筒32内。

进料底座8可控制处理后的物料进入压榨膛10内，当处理后的物料进入压榨膛10时，内壁为梯形榨条30，压榨膛10内壁棱角一定程度上减少了压榨空间，同时齿形榨圈24的齿尖与梯形榨条30在榨螺9的旋转过程中接触，并进一步剪切挤压物料，从而提高物料的出油率，物料不断被输送至由榨螺9与榨条27形成的挤压腔内，受到挤压、剪切并向前推进，从而完成榨取油脂的流程，压榨膛10内压榨情况如图5所示，挤压中产生的油流入到压榨膛10下方的集油箱13中，其中所附带的油渣则被集油箱13上的滤网28滤掉，物料借由榨螺9的转动被推到压榨膛10后端，并借由调饼机构11将榨油后的废料压成饼状以便于处理，在榨油过程中，倘若出现物料粘附或是堵塞的状况，此时榨油机的工作会受到影响，而压榨膛10内置传感器会感应到情况发生，并将信号传递给外部接收器，接收器发出警告，此时，关闭进料口4和进料底座8的通料口，防止物料进一步进入压榨膛10内，通过外部控制器控制压榨膛10内的榨条27变形为矩形榨条31，同时外部控制器控制刀片26立起，如图6所示，刀尖与矩形榨条31表面即压榨膛10内壁接触，如图7所示，由于刀架25可在小范围内上下浮动，刀片26在活动的过程中不影响榨油机的运作，榨螺9转动并带动刀片26转动，从而得以清理表面所粘附的油渣，转动一段时间后，刮掉的油渣会落到滤网28上，可根据滤网28上油渣残存量考虑是否需要停止运转榨油机更换滤网28，若无需更换，使用外部控制器控制刀片26收起平放在榨圈24凹槽上，之后控制榨条27重新变换为梯形榨条31，开启进料口4和进料底座8的通料口，让物料重新进入压榨膛10，恢复之前正常的榨油流程，直至完成任务指标，关闭榨油机动力装置通气装置5等，并取出螺杆20和榨螺9进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨油机由动力装置，预处理装置，压榨装置，集油装置组成，所述压榨装置安装于右侧，所述预处理装置安装于压榨装置上方，并与压榨装置相通，所述预处理装置通过螺杆打碎及通气调质的方式对物料进行处理，所述动力装置安装于左侧与压榨装置相连，所述集油装置安装于压榨装置下方。

2.根据权利要求1所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述预处理装置包括打散装置，进料口，出料口，废气收集装置及通气装置。

3.根据权利要求2所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述打散装置包括螺杆，旋转接头，进气管，排气口，温度调节器；单螺杆借由旋转接头进行取出或安置，单螺杆通过旋转将物料依照要求打散到不同程度，从而增加其出油率。

4.根据权利要求2所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述进料口为整个榨油设备的进料口，所述出料口与压榨装置相通，可将处理好的物料直接送入压榨装置进行榨油。

5.根据权利要求3所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述进气管连通通气装置和打散装置，所述进气管贯通打散装置，所述进气管上依据传输距离不同开有不同大小的通孔，且管外壁安装有温度调节器，用于保证通入打散装置的蒸汽温度不发生变化。

6.根据权利要求2所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述通气装置安装于打散装置右侧，所述通气装置内可针对物料种类的不同，对通入的蒸汽进行温度及水分调整，所述通气装置与打散装置的进气管相通，可直接将调整后的蒸汽送入打散装置中，对打散装置中正在处理的物料进行温度和湿度调整，废气则从进气管尾部和排气口送入废气收集装置中。

7.根据权利要求1所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述压榨装置包括进料底座、压榨膛，榨螺，榨条，榨圈，刮刀，传感器，接收器，外部控制器及调饼机构。

8.根据权利要求7所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨条可以通过外部控制器进行控制变形；开始压榨时，所述榨条为梯形，压榨时可减少压榨装置中的压榨空间，增加出油率，当压榨过程中出现异物时，所述传感器会开始报警，所述榨条被控制变形为矩形，释放压榨空间。

9.根据权利要求7所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨圈为齿形榨圈，齿形为直齿轮，所述榨圈外侧设有矩形凹槽，用于安置刮刀；开始压榨时，所述榨圈与梯形榨条交错，进一步缩小压榨空间，并剪切物料，所述榨圈在组装榨螺时，应保持凹槽位于同一水平线。

10.根据权利要求7所述的可增加出油率的双螺杆榨油机，其特征在于：所述榨螺分为左旋右旋两个，分别上下安装于压榨装置内，每个榨圈均为直齿轮形，且均设有凹槽，所述榨圈可相互啮合，所述压榨装置运作时榨螺相互挤压，所述榨圈相互啮合；所述刮刀通过刀架安装在齿形榨圈凹槽内，所述刀架在凹槽平面上有一定的上下浮动范围，可通过外部控制器控制刮刀的立起或收起；所述榨条为梯形时，所述刮刀收起，所述榨条为矩形时，压榨空间释放，所述刮刀立起与矩形榨条表面接触，并旋转清理油渣。

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