CN212528612U - 一种同向双螺旋挤出机的加料装置 - Google Patents

一种同向双螺旋挤出机的加料装置 Download PDF

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陈芝芳
蔡新焱
栾国俊
钟卫平
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Abstract

本实用新型提供一种同向双螺旋挤出机的加料装置,包括挤出机本体,所述挤出机本体的表面安装有烘干机构,且烘干机构的内部包括有载板,所述载板与固定在挤出机本体的表面,且载板的表面固定有输送带,且输送带的一端固定有伺服电机,所述输送带的表面等距固定有收集槽,所述挤出机本体的顶端固定有烘箱,且烘箱的表面嵌合连接有漏斗。本实用新型中,在烘干机构的作用下,通过设置的输送带与收集槽,便于工作人员将物料输送至烘箱的内部,不仅减少工作人员的参与度,而且提高该挤出机的上料效率,通过设置的电热管,有效的将物料的湿气进行处理,提高该挤出机的良品率,通过设置的导流板与震动机,避免物料附着在烘箱的内部。

Description

一种同向双螺旋挤出机的加料装置
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域,尤其涉及一种同向双螺旋挤出机的加料装置。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一,塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
在现有技术中,挤出机的顶端均安装有配料斗,由于配料斗的位置较高,导致工作人员不便于将物料倒入配料斗的内部,不仅使工作人员费时费力,而且配料斗不能快速将物料送至挤出机的内部。
因此,有必要提供一种同向双螺旋挤出机的加料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种同向双螺旋挤出机的加料装置,解决了现有的挤出机不便于将物料倒入配料斗的内部,且料斗不能快速将物料送至挤出机的内部的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,包括挤出机本体,所述挤出机本体的表面安装有烘干机构,且烘干机构的内部包括有载板,所述载板与固定在挤出机本体的表面,且载板的表面固定有输送带,所述输送带的一端固定有伺服电机,且输送带的表面等距固定有收集槽,所述挤出机本体的顶端固定有烘箱,且烘箱的表面嵌合连接有漏斗,所述烘箱的表面固定有电热管,所述烘箱的表面开设有出料口,且出料口的表面嵌合连接有导流板,所述烘箱的内部固定有震动机,所述挤出机本体的顶端固定有中转槽,且中转槽的表面开设进料口,所述进料口与挤出机本体为嵌合连接,所述中转槽的表面安装有搅拌机构。
优选的,所述输送带的一端位于漏斗的上方,所述出料口位于中转槽的上方。
优选的,所述搅拌机构的内部包括有滑槽,且滑槽开设在中转槽的表面,所述滑槽的表面连接有滑块,且滑块的表面固定有支杆,所述支杆的顶端连接有撑杆,且撑杆的表面固定有毛刷。
优选的,所述滑槽呈圆形状结构,且滑槽与滑块为滑动连接。
优选的,所述支杆的表面安装有卡合机构,且卡合机构的内部包括有凹槽,所述凹槽开设在支杆的表面,且凹槽的表面嵌合连接有通孔,所述撑杆的表面固定有弹簧,且弹簧的另一端固定有卡块。
优选的,所述撑杆与凹槽为活动连接,所述通孔与卡块为活动连接,且卡块通过弹簧与撑杆之间构成弹性伸缩结构。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种同向双螺旋挤出机的加料装置,在烘干机构的作用下,通过设置的输送带与收集槽,便于工作人员将物料输送至烘箱的内部,不仅减少工作人员的参与度,而且提高该挤出机的上料效率,通过设置的电热管,有效的将物料的湿气进行处理,提高该挤出机的良品率,通过设置的导流板与震动机,避免物料附着在烘箱的内部;在搅拌机构的作用下,通过设置的滑槽与滑块,便于转动毛刷,使得毛刷能够对中转槽表面附着的物料进行清洁,不仅减少物料的浪费,且能够将物料快速的送至进料口,从而提高该挤出机的工作效率;在搅拌机构的作用下,通过设置的滑槽与滑块,便于转动毛刷,使得毛刷能够对中转槽表面附着的物料进行清洁,不仅减少物料的浪费,且能够将物料快速的送至进料口,从而提高该挤出机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图;
图3为本实用新型的卡合机构结构示意图。
图中标号:1、挤出机本体;2、烘干机构;201、载板;202、输送带;203、伺服电机;204、收集槽;205、烘箱;206、漏斗;207、电热管;208、出料口;209、导流板;2010、震动机;3、中转槽;4、进料口;5、搅拌机构;501、滑槽;502、滑块;503、支杆;504、撑杆;505、毛刷;6、卡合机构;601、凹槽;602、通孔;603、弹簧;604、卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图;图3为本实用新型的卡合机构结构示意图。一种同向双螺旋挤出机的加料装置,包括挤出机本体1,挤出机本体1的表面安装有烘干机构2,且烘干机构2的内部包括有载板201,载板201与固定在挤出机本体1的表面,且载板201的表面固定有输送带202,输送带202的一端固定有伺服电机203,输送带202的表面等距固定有收集槽204,挤出机本体1的顶端固定有烘箱205,且烘箱205的表面嵌合连接有漏斗206,烘箱205的表面固定有电热管207,烘箱205的表面开设有出料口208,且出料口208的表面嵌合连接有导流板209,烘箱205的内部固定有震动机2010,挤出机本体1的顶端固定有中转槽3,且中转槽3的表面开设进料口4,进料口4与挤出机本体1为嵌合连接,中转槽3的表面安装有搅拌机构5,通过设置的输送带202呈一定倾斜度,且输送带202的高位位于漏斗206的上方,便于收集槽204内部的物料在重力的作用下,掉落至漏斗206的内部,当然,输送带202的低位便于工作人员将物料放置在收集槽204的内部,提高该挤出机的上料效率,通过设置的电热管207的数量至少有四个,且电热管207关于烘箱205的中轴线呈对称,提高该机构对物料的祛湿效果,通过设置的震动机2010的型号为:欧泰恒缘—HY,通过查阅资料可知,该型号震动机2010的额定功率为:0.03KW,其体积大小为:20.0cm*10.0cm*8.0cm,满足该机构使用。
输送带202的一端位于漏斗206的上方,出料口208位于中转槽3的上方,通过设置的导流板209呈一定坡度,且导流板209的低位与出料口208相连接,便于物料在导流板209的作用下,移动至出料口208处,通过设置的出料口208位于中转槽3的上方,使得物料能够自行移动至中转槽3的内部。
搅拌机构5的内部包括有滑槽501,且滑槽501开设在中转槽3的表面,滑槽501的表面连接有滑块502,且滑块502的表面固定有支杆503,支杆503的顶端连接有撑杆504,且撑杆504的表面固定有毛刷505,当然,中转槽3呈圆柱体结构。
滑槽501呈圆形状结构,且滑槽501与滑块502为滑动连接,通过设置的滑槽501呈圆形状结构,通过设置的滑槽501与滑块502,使得毛刷505能够进行圆周运动。
支杆503的表面安装有卡合机构6,且卡合机构6的内部包括有凹槽601,凹槽601开设在支杆503的表面,且凹槽601的表面嵌合连接有通孔602,撑杆504的表面固定有弹簧603,且弹簧603的另一端固定有卡块604,通过设置的通孔602的数量有两个,提高撑杆504的稳定性。
撑杆504与凹槽601为活动连接,通孔602与卡块604为活动连接,且卡块604通过弹簧603与撑杆504之间构成弹性伸缩结构,通过设置的弹簧603,便于卡块604能够自行与通孔602进行卡合。
本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置的工作原理如下:
首先将伺服电机203与外接电源连接,通过设置的若干收集槽204,使得该挤出机的上料效率提高,然后将物料放置在输送带202表面的收集槽204的内部,从而使输送带202带动收集槽204内部的物料进行移动,在重力的作用下,位于收集槽204内部的物料掉落至漏斗206的内部,在物料掉落的过程中,将电热管207与震动机2010均与外接电源连接,使得电热管207对物料进行祛湿处理,震动机2010将导流板209上方的物料进行震动,从而使物料通过出料口208,掉落至中转槽3的内部,从而使得物料通过进料口4进入到该挤出机的内部,若此时中转槽3的内壁附着很多物料时,在滑槽501与滑块502的作用下,通过转动撑杆504,使得毛刷505对中转槽3的内部进行清洁,从而将减少物料的浪费,且在毛刷505的圆周运动下,使得中转槽3内部物料能够快速的进入到进料口4的内部,若毛刷505使用时间较长时,通过按压卡块604,在弹簧603的作用下,使得卡块604进行伸缩运动,从而使卡块604与通孔602分离,此时可将撑杆504从凹槽601的内部取出,即可对毛刷505进行清洁或者更换。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种同向双螺旋挤出机的加料装置具有如下有益效果:
1、本实用新型中,在烘干机构2的作用下,通过设置的输送带202与收集槽204,便于工作人员将物料输送至烘箱205的内部,不仅减少工作人员的参与度,而且提高该挤出机的上料效率,通过设置的电热管207,有效的将物料的湿气进行处理,提高该挤出机的良品率,通过设置的导流板209与震动机2010,避免物料附着在烘箱205的内部。
2、本实用新型中,在搅拌机构5的作用下,通过设置的滑槽501与滑块502,便于转动毛刷505,使得毛刷505能够对中转槽3表面附着的物料进行清洁,不仅减少物料的浪费,且能够将物料快速的送至进料口4,从而提高该挤出机的工作效率。
3、本实用新型中,在卡合机构6的作用下,通过设置的弹簧603与卡块604,使得卡块604与通孔602分离,从而使撑杆504能够进行拆装,进而可以将毛刷505进行清洁或者更换,减少客户的物料成本,且提高该机构的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种同向双螺旋挤出机的加料装置,包括挤出机本体(1),其特征在于:所述挤出机本体(1)的表面安装有烘干机构(2),且烘干机构(2)的内部包括有载板(201),所述载板(201)与固定在挤出机本体(1)的表面,且载板(201)的表面固定有输送带(202),所述输送带(202)的一端固定有伺服电机(203),且输送带(202)的表面等距固定有收集槽(204),所述挤出机本体(1)的顶端固定有烘箱(205),且烘箱(205)的表面嵌合连接有漏斗(206),所述烘箱(205)的表面固定有电热管(207),所述烘箱(205)的表面开设有出料口(208),且出料口(208)的表面嵌合连接有导流板(209),所述烘箱(205)的内部固定有震动机(2010),所述挤出机本体(1)的顶端固定有中转槽(3),且中转槽(3)的表面开设进料口(4),所述进料口(4)与挤出机本体(1)为嵌合连接,所述中转槽(3)的表面安装有搅拌机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,其特征在于,所述输送带(202)的一端位于漏斗(206)的上方,所述出料口(208)位于中转槽(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,其特征在于,所述搅拌机构(5)的内部包括有滑槽(501),且滑槽(501)开设在中转槽(3)的表面,所述滑槽(501)的表面连接有滑块(502),且滑块(502)的表面固定有支杆(503),所述支杆(503)的顶端连接有撑杆(504),且撑杆(504)的表面固定有毛刷(505)。
4.根据权利要求3所述的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,其特征在于,所述滑槽(501)呈圆形状结构,且滑槽(501)与滑块(502)为滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,其特征在于,所述支杆(503)的表面安装有卡合机构(6),且卡合机构(6)的内部包括有凹槽(601),所述凹槽(601)开设在支杆(503)的表面,且凹槽(601)的表面嵌合连接有通孔(602),所述撑杆(504)的表面固定有弹簧(603),且弹簧(603)的另一端固定有卡块(604)。
6.根据权利要求5所述的一种同向双螺旋挤出机的加料装置,其特征在于,所述撑杆(504)与凹槽(601)为活动连接,所述通孔(602)与卡块(604)为活动连接,且卡块(604)通过弹簧(603)与撑杆(504)之间构成弹性伸缩结构。
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