CN211105052U - 一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置 - Google Patents

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赵勤宽
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Abstract

本实用新型涉及供料装置技术领域,尤其是一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,包括供料料斗,供料料斗上方一侧开设有入水口,供料料斗上方一侧开设有出水口,供料料斗外一侧位于入水口和出水口处均焊接有连接头,供料料斗上方两侧之间通过螺钉安装有U型板,U型板上方焊接有伸缩气缸,伸缩气缸一端的活塞杆穿过U型板焊接有防水罩,罩盖内安装有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴的另一端焊接有固定板,固定板上方两侧均开设有凹槽,凹槽内一端均焊接有弹簧,凹槽内位于弹簧的一端均滑动设有连接杆,连接杆的一端表面均开设有卡槽,卡槽内均卡接有卡块,卡块的另一端均焊接有刷体,本实用新型,具有清洁功能。

Description

一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置
技术领域
本实用新型涉及供料装置技术领域,尤其涉及一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置。
背景技术
供料装置的工作过程主要是将待加工的材料往前送的动作或过程,现有的聚烯烃抗氧紫母粒专用的挤出输送供料装置是在供料料斗下方配装螺旋排料装置,螺旋排料装置的旋转通过电机带动,但在工作后供料料斗的内壁会残留少量的原料,时间常了会发霉,影响供料料斗的使用,现有的供料料斗没有清洁功能,主要通过人工进行清洁供料料斗,很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有清洁功能的缺点,而提出的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,包括供料料斗,所述供料料斗下方焊接有一体的出料口,所述出料口上方一侧安装有挤出输送料机构,所述供料料斗上方一侧开设有入水口,所述供料料斗上方一侧开设有出水口,所述供料料斗外一侧位于入水口和出水口处均焊接有连接头,所述供料料斗上方两侧之间通过螺钉安装有U型板,所述U型板上方焊接有伸缩气缸,所述伸缩气缸一端的活塞杆穿过U型板焊接有防水罩,所述防水罩上方一侧盖有罩盖,所述罩盖内安装有电机,所述电机的输入端与外部电源相连,所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端焊接有固定板,所述固定板上方两侧均开设有凹槽,所述凹槽内一端均焊接有弹簧,所述凹槽内位于弹簧的一端均滑动设有连接杆,所述连接杆的一端表面均开设有卡槽,所述卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块,所述卡块的另一端均焊接有刷体。
优选的,所述供料料斗外两侧均通过螺钉安装有振动器。
优选的,所述供料料斗外两侧均焊接有盒体,所述盒体上方一侧均盖有盒盖,所述盒体内通过螺钉安装有吹风机。
优选的,所述供料料斗外位于盒体内两侧表面均开设有若干个通孔。
优选的,所述供料料斗外两侧位于通孔处均粘有防水透气膜。
本实用新型提出的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,有益效果在于:当工作后,在供料料斗内壁上可能会粘有原料,时间长了原料容易发霉,所以需要对供料料斗内壁进行洗刷,可以通过供水机构向供料料斗内进行灌水,再通过清洁机构对供料料斗内壁进行洗刷,与人工洗刷相比更方便,供水机构主要包括入水口和连接头,清洁机构主要包括电机、转轴、固定板和刷体。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置的固定板和刷体的结构示意图。
图中:供料料斗1、出料口2、挤出输送料机构3、入水口4、出水口5、连接头6、U型板7、伸缩气缸8、防水罩9、罩盖10、电机11、转轴12、固定板13、凹槽14、弹簧15、连接杆16、卡槽17、卡块18、刷体19、振动器20、盒盖21、盒体22、吹风机23、防水透气膜24、通孔25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,包括供料料斗1,供料料斗1下方焊接有一体的出料口2,出料口2上方一侧安装有挤出输送料机构3,供料料斗1上方一侧开设有入水口4,供料料斗1上方一侧开设有出水口5,供料料斗1外一侧位于入水口4和出水口5处均焊接有连接头6,当需要供料时,可以将原料倒入到供料料斗1内,通过挤出输送料机构3进行挤出供料,输送料机构3为最基本的螺旋排料装置,螺旋排料装置主要包括螺旋排料桨叶、转轴和电机,通过电机带动转轴上的螺旋排料桨叶转动进行挤出供料,工作过程为最常见的螺旋排料装置工作过程,所以不进行详细介绍了,当需要清洁供料料斗1前,可以将带有泵体的水管一端连接到水源处,另一端套接在入水口4处的连接头6处,将水输送到供料料斗1内,当清洁后需要排水时,可以将排水管套接在出水口5处的连接头6处。
供料料斗1上方两侧之间通过螺钉安装有U型板7,U型板7上方焊接有伸缩气缸8,伸缩气缸8为MSR20X60SP,伸缩气缸8一端的活塞杆穿过U型板7焊接有防水罩9,防水罩9上方一侧盖有罩盖10,罩盖10内安装有电机11,电机11为24BYJ48减速步进电机,电机11的输入端与外部电源相连,电机11的输出端通过联轴器连接有转轴12,转轴12的另一端焊接有固定板13,固定板13上方两侧均开设有凹槽14,凹槽14内一端均焊接有弹簧15,凹槽14内位于弹簧15的一端均滑动设有连接杆16,连接杆16的一端表面均开设有卡槽17,卡槽17内均卡接有与之相匹配的卡块18,卡块18的另一端均焊接有刷体19,刷体19与供料料斗1内壁相触碰,供料料斗1外两侧均通过螺钉安装有振动器20,振动器20能够使供料时,粘在供料料斗1上的原料能够振落下,当需要进行清洁供料料斗1时,可以通过螺钉将带有清洁机构的U型板7安装在供料料斗1上,在供料料斗1内加满水,再启动电机11,电机11将带动转轴12上连接的刷体19进行转动,再启动伸缩气缸8带动电机11上连接的刷体19向供料料斗1内上下移动,刷体19将旋转进行洗刷供料料斗1内壁,使供料料斗1内壁粘有的原料通过刷体19刷下来,由于供料料斗1内的直径不一致,内壁下部分直径比上部分直径小,所以刷体19是通过连接杆16滑动设置于固定板13的凹槽14内的,在凹槽14内位于固定板13的一端安装有弹簧15,当刷体19移动时,当供料料斗1内的直径逐渐变小,在供料料斗1内壁的挤压下,刷体19连接的连接杆16将向凹槽14内滑动,弹簧15被压缩,当刷体19向上移动时,供料料斗1内的直径逐渐变大,在弹簧15的弹性作用下,刷体19连接的连接杆16将向凹槽14外滑动,使刷体19能够更好的对供料料斗1内壁进行洗刷,刷体19是通过焊接的卡块18卡入到连接杆16开设的卡槽17内的,方便将刷体19拆卸下来。
实施例2
参照图1,作为发明的另一优选实施例,与实施例1的唯一区别在于,供料料斗1外两侧均焊接有盒体22,盒体22上方一侧均盖有盒盖21,盒体22内通过螺钉安装有吹风机23,供料料斗1外位于盒体22内两侧表面均开设有若干个通孔25,供料料斗1外两侧位于通孔25处均粘有防水透气膜24,防水透气膜24起到防水通气的作用,在进行供料时,可以打开吹风机23,吹风机23将从通孔25向供料料斗1内吹热风,可以对受潮的原料进行去潮气,当1进行清洗好供料料斗1后,可以打开吹风机23,使供料料斗1内能够加快干燥。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,包括供料料斗(1),其特征在于,所述供料料斗(1)下方焊接有一体的出料口(2),所述出料口(2)上方一侧安装有挤出输送料机构(3),所述供料料斗(1)上方一侧开设有入水口(4),所述供料料斗(1)上方一侧开设有出水口(5),所述供料料斗(1)外一侧位于入水口(4)和出水口(5)处均焊接有连接头(6),所述供料料斗(1)上方两侧之间通过螺钉安装有U型板(7),所述U型板(7)上方焊接有伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)一端的活塞杆穿过U型板(7)焊接有防水罩(9),所述防水罩(9)上方一侧盖有罩盖(10),所述罩盖(10)内安装有电机(11),所述电机(11)的输入端与外部电源相连,所述电机(11)的输出端通过联轴器连接有转轴(12),所述转轴(12)的另一端焊接有固定板(13),所述固定板(13)上方两侧均开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内一端均焊接有弹簧(15),所述凹槽(14)内位于弹簧(15)的一端均滑动设有连接杆(16),所述连接杆(16)的一端表面均开设有卡槽(17),所述卡槽(17)内均卡接有与之相匹配的卡块(18),所述卡块(18)的另一端均焊接有刷体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,其特征在于,所述供料料斗(1)外两侧均通过螺钉安装有振动器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,其特征在于,所述供料料斗(1)外两侧均焊接有盒体(22),所述盒体(22)上方一侧均盖有盒盖(21),所述盒体(22)内通过螺钉安装有吹风机(23)。
4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,其特征在于,所述供料料斗(1)外位于盒体(22)内两侧表面均开设有若干个通孔(25)。
5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃抗氧紫母粒专用挤出输送供料装置,其特征在于,所述供料料斗(1)外两侧位于通孔(25)处均粘有防水透气膜(24)。
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