CN212528125U - 预制箱梁底模吊装口整体式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制箱梁底模吊装口整体式模板，包括下层底板，下层底板两端固接有沿宽度方向设置的防水钢筋；下层底板上固接四个立式液压千斤顶，千斤顶之上设有与下层底板平行的顶板，顶底下侧对应于千斤顶支顶点位置设有套扣；顶板是由中层钢板、上层钢板以及它们之间的木方垫层组合而成，所述木方垫层根据施工要求现场调整厚度；所述顶板四方通过钢筋将三层结构组配，本方案有效避免传统做法中预制箱梁底模吊装口底模固定结构不稳定，底模吊装口水平整的问题，解决预制箱梁吊装口位置置于台座上的活动钢膜与预制箱梁底模相接时对位困难的问题，操作方便，降低模板的支设及拆除难度，进而降低作业人员劳动强度。

Description

预制箱梁底模吊装口整体式模板

技术领域

本实用新型属于预制箱梁施工模板设备，特别涉及预制箱梁吊装口整体式模板。

背景技术

随着我国经济的持续发展，交通需求也越来越大。公路工程建设得到了快速发展，我国的桥梁建设事业遇到了前所未有的发展机遇。桥梁所占比重越来越大，预制梁在桥梁工程中应用也越来越多，如何加快桥梁预制，成为缩短工期的关键，在加快预制梁的制作过程中，必须要保证混凝土成形尺寸及外观质量，使箱梁的生产过程适应保证集中化、工厂化要求，预制箱梁底模吊装口安装是影响到预制箱梁外观质量的重要因素，传统做法是：在预制箱梁模板安装时，位于底模吊装口处，在地面放置砖石等，通过垫木楔等材料进行高度调节及安装固定吊装口处底模板。此结构稳定性不足，预制箱梁浇筑混凝土过程中，容易发生涨模、甚至爆模等情况，错台、漏浆等问题时有发生，将对梁体混凝土外观质量造成影响，严重的将影响梁体的整体质量及寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中预制箱梁底模吊装口底模固定结构不稳定，吊装口平整度差的问题,提供了一种结构稳定，易于支设及折除的模板结构。

本实用新型解决上述技术问题通过以下技术方案实现：

一种预制箱梁底模吊装口整体式模板，包括下层底板，下层底板两端固接有沿宽度方向设置的防水钢筋；下层底板上固接四个立式液压千斤顶，千斤顶之上设有与下层底板平行的顶板，顶底下侧对应于千斤顶支顶点位置设有套扣；顶板是由中层钢板、上层钢板以及它们之间的木方垫层组合而成，所述木方垫层根据施工要求现场调整厚度；所述顶板四方通过钢筋将三层结构组配。

本预制箱梁底模吊装口整体式模板能够有效避免传统做法中预制箱梁底模吊装口底模固定结构不稳定，底模吊装口水平整的问题，解决预制箱梁吊装口位置置于台座上的活动钢膜与预制箱梁底模相接时对位困难的问题，操作方便，降低模板的支设及拆除难度，进而降低作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正面图；

图2为本实用新型俯视角结构透视图；

图3为本实用新型侧面结构；

图4为本实用新型立体图。

图中：下层底板1、千斤顶2、防水钢筋3、千斤顶摇杆4、顶板5、中层钢板51、木方垫层52、上层钢板53、余料钢筋头6、套扣7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-4所示，本实施例中预制箱梁底模吊装口整体式模板主要由三大部分组成，分别是下层底板，中间支撑结构以及顶板。

本实施例中，预制箱梁底模吊装口整体式模板尺寸为100cm×30cm×30cm，钢板总共有三层分别为上、中、下层，厚度为0.6cm，木质夹板厚度为5cm，千斤顶高度为168cm～330cm。下层为底板钢板。

具体的，下层底板1两端固接有沿宽度方向设置的防水钢筋3；下层底板1上固接四个立式液压千斤顶2，千斤顶2之上设有与下层底板平行的顶板5，顶底5下侧对应于千斤顶2支顶点位置设有套扣7；顶板5是由中层钢板51、上层钢板53以及它们之间的木方垫层52组合而成，所述木方垫层52根据施工要求现场调整厚度；所述顶板5四方通过钢筋将三层结构组配。

下面对本整体式模板的各组成部分详细描述：

①下层底板1，位于本装置最下层，它是一块长宽与台座两头吊装口尺寸相同的钢板，下层底板1可以采用预制箱梁台座铺设钢板余料制作。在下层底板1两端分别焊接一根防水钢筋3，防水钢筋3依下层度板宽度方向设置。该防水钢筋为直径16mm圆钢。

②在下层底板1布置四个固定台座，固定台座两行两列布置，各固定台座上分别安装一下立式液压千斤顶2。本实例中，用四个余料钢筋头6将固定台座固接于下层底板1上。本实用新型中千斤顶及其固定台座均是可拆卸结构。

③本实用新型的顶板5是由中层钢板51、上层钢板53以及它们之间的木方垫层52组合而成。木方垫层用于调整上层钢板53的高度，本实用新型的木方垫层52是现场垫装在顶板5内的，它根据施工要求现场调整厚度,用于填补高度的需求。顶板5四方通过钢筋将上述三层结构(即中层钢板、木方垫层以及上层钢板)组配为一个整体。

④四个千斤顶2用于顶升顶板5，调整顶板5四个角的平整度,使得上层钢板53与预制箱梁台座上铺设的钢板拼装组合成一整体。顶板5下侧与千斤顶顶部对应的位置设有套扣7，套扣7与下层钢板51固接。套扣7设计为盘状器皿形状，其盘面略大于千斤顶2顶部尺寸，可把千斤顶顶部套入其中，起到固定作用。千斤顶2顶部与套扣7相接，套扣7能有效稳定千斤顶在顶板上的支撑点位置。

本实用新型提供的整体式模板与现有做法中模板的详细特性对比情况见下表：

传统型及新型构件特性对比表：

本实施例中，所述预制箱梁底模吊装口整体式模板，摇动千斤顶摇杆4，可以调整高度，四个千斤顶分别调整四个角高度，可有效克服地面不平整问题，可以使拼装吊装口底模钢板的前后角度和上下角度无级变化，以适应拼装时模板精确对接的要求。提高吊装口底模拼接处精准连接，达到提高预制箱梁混凝土质量的目标。

预制箱梁底模吊装口整体式模板，总重量不超过25kg，可以使用手提的方式整体直接移动。需要移动时，可以拉防水钢筋位置，即可实现快速移动，实现快速作业，提高作业效率，以后要实用模板的地方，即可放置使用，增加实用性。使用材料基本为现场余料，千斤顶使用完成后，也可以拆除使用，制作成本比较低，而且比较实用。

本实用新型与以往常用的预制箱梁底模吊装口工具相比，有如下特点：

①本实用新型制作材料大多来自于现场余料，液压千斤顶在使用完成后，也可以拆卸再利用，利用余料组装模板，在工程中很有实用性，灵活性方面也有明显改善。

②将本预制箱梁底模吊装口整体式模板放置于底模吊装口位置，进行粗略对位后，使上层钢板与预制箱梁台账铺设底板在同一个台面上，通过四个液压千斤顶调整上层钢板的精准对位，调整其平整度，完成快速拼接。

③预制箱梁底模吊装口整体式模板中，下层钢板两头有一根钢筋，可以起到防水和移动时便于拖动的作用。施工操作过程中时，只需单人便可完成操作，调节高度到适合位置即可。使用完成后，模板的拆除单人即可完成，操作便捷，结构稳定可靠，并且节省人力，增加安全性。

Claims (1)

1.一种预制箱梁底模吊装口整体式模板，包括下层底板，下层底板两端固接有沿宽度方向设置的防水钢筋，其特征是：下层底板上固接四个立式液压千斤顶，千斤顶之上设有与下层底板平行的顶板，顶底下侧对应于千斤顶支顶点位置设有套扣；顶板是由中层钢板、上层钢板以及它们之间的木方垫层组合而成，所述木方垫层根据施工要求现场调整厚度；所述顶板四方通过钢筋将三层结构组配。

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