CN212528107U

CN212528107U - 一种自动注浆的固模翻浆机构

Info

Publication number: CN212528107U
Application number: CN201921468574.6U
Authority: CN
Inventors: 郑忆南; 郑宝利
Original assignee: Fujian Dehua Lingke Machinery Co ltd
Current assignee: Fujian Dehua Lingke Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种自动注浆的固模翻浆机构，包括托架主体、若干定位拉杆组件、若干翻转齿轮、若干甩浆工位组件以及注浆模具；所述注浆模具连接在甩浆工位组件内，所述甩浆工位组件连接在托架主体底部，所述托架两侧连接有翻转轴，所述翻转齿轮设在托架主体两侧固定在翻转轴上，所述定位拉杆组件设在翻转齿轮一侧，且固定在翻转轴上，本实用新型由一次人工翻转一个模具到一次自动完成多个模具的鲜明对比，大大节省了人工，提高了生产效率，节省了时间和能耗。

Description

一种自动注浆的固模翻浆机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯注浆制作成型流水线领域，具体是一种自动注浆的固模翻浆机构。

背景技术

传统的工艺在注浆过程时间周期超长，人工注浆、人工翻浆后、人工扶正、人工拆模取坯、人工合模，此过程投入大量的人工，每套模具在注浆满你将后重量大约在30多斤以上，这就造成了高强度的体力劳动，在异形的陶瓷工艺品中，只能用注浆的方式成型，首先人工把调匀比例和干湿度的泥浆通过泥浆泵注入模具中，通过自然晾晒大概在30-40分钟左右，才能成型，人工将模具翻转180度，让进料口注入泥浆位置向下，此时成型固化的模型坯已经在模具内部四周成型，多余的泥浆从浇进口流出到回收池内，大约在10分钟左右，内部多余泥浆流出，坯体固化成型，人工翻转180度朝上摆放，大约在10分钟左右方可以拆模具，取出内部陶瓷坯，将模具合模后大约等10分左右，等模具内部成型位置自然水分风干后方可再次注浆。

传统的注浆工艺投入人工多，体力强度大，虽然注浆已经有自动化设备，但是翻浆仍需人工操作，体力强度大，从而造成不良品增多造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可以代替人力翻浆，并能快速固化定型的自动注浆的固模翻浆机构，此机构一次性兼容完成多个高低大小不同的模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动注浆的固模翻浆机构，包括托架主体、若干定位拉杆组件、若干翻转齿轮、若干甩浆工位组件以及注浆模具；所述注浆模具连接在甩浆工位组件内，所述甩浆工位组件连接在托架主体底部，所述托架两侧连接有翻转轴，所述翻转齿轮设在托架主体两侧固定在翻转轴上，所述定位拉杆组件设在翻转齿轮一侧，且固定在翻转轴上；

所述定位拉杆组件包括定位拉杆、固定内六角、轴承、拉杆中心轴，所述固定内六角螺纹连接在定位拉杆顶面一端，所述拉杆中心轴位于定位拉杆另一端且与固定内六角相互垂直，所述轴承连接在拉杆中心轴上。

进一步的，所述压模组件包括压码、旋紧杆、垫片，所述压码一侧设置有通孔、紧定槽、紧定孔，所述紧定孔内设有螺纹且与紧定槽相互垂直，所述压码通过通孔滑动连接在高度调整杆上，所述旋紧杆穿过垫片螺纹连接在紧定孔内。

进一步的，甩浆工位组件包括甩浆皮带轮、甩浆底盘、甩浆轴、甩浆轴承，所述甩浆皮带轮位于托架主体下端，所述甩浆底盘位于托架主体上端，所述甩浆轴设在甩浆皮带轮中心位置，所述甩浆轴承依次穿过轴承、托架主体底面连接在甩浆底盘上。

进一步的，所述甩浆工位组件还包括两侧的高度调整杆、压模组件，所述压模组件滑动连接在高度调整杆上，所述高度调整杆底端固定连接在甩浆底盘上。

进一步的，所述定位拉杆组件、翻转齿轮、甩浆工位组件以及注浆模具均至少有一个。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

第一：本实用新型可以代替人工对固化模具进行翻浆操作，使用甩浆工位组件对模具进行旋转，快速填充模具内部空间，并排除模具内的气泡，且可以多组固化模具同时操作，提升生产效率，保证生产质量。

第二：本实用新型采用定位拉杆组件对翻浆操作进行定位，翻转180度后，可以将内部多余泥浆流出，并坯体固化成型，节省人力成本，进一步提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构右视图；

图4为本实用新型甩浆工位组件立体图；

图5为本实用新型甩浆定位组件立体图；

图6为本实用新型甩浆工位组件主视图；

图7为本实用新型压模组件组装结构图；

图8为本实用新型压模组件爆炸结构图；

图中：1、托架主体；2、定位拉杆组件；3、翻转齿轮；4、甩浆工位组件； 5、注浆模具；6、压模组件；21、定位拉杆；22、固定内六角；23、轴承；24、拉杆中心轴；41、高度调整杆；42、甩浆底盘；43、甩浆轴；44、甩浆皮带轮； 45、甩浆轴承；61、压码；62、旋紧杆；63、垫片；64、通孔；65、紧定槽；66、紧定孔；7、翻转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，本实用新型的自动注浆的固模翻浆机构，包括托架主体 1、若干定位拉杆组件21、若干翻转齿轮3、若干甩浆工位组件4以及注浆模具5；所述注浆模具5连接在甩浆工位组件4内，所述甩浆工位组件4连接在托架主体1底部，所述托架两侧连接有翻转轴7，所述翻转齿轮3设在托架主体1两侧固定在翻转轴7上，所述定位拉杆组件21设在翻转齿轮3一侧，且固定在翻转轴7上；

所述定位拉杆组件21包括定位拉杆21、固定内六角22、轴承23、拉杆中心轴24，所述固定内六角22螺纹连接在定位拉杆21顶面一端，所述拉杆中心轴24位于定位拉杆21另一端且与固定内六角22相互垂直，所述轴承23连接在拉杆中心轴24上。

本实施例中，所述压模组件6包括压码61、旋紧杆62、垫片63，所述压码61一侧设置有通孔64、紧定槽65、紧定孔66，所述紧定孔66内设有螺纹且与紧定槽65相互垂直，所述压码61通过通孔64滑动连接在高度调整杆41 上，所述旋紧杆62穿过垫片63螺纹连接在紧定孔66内。

本实施例中，甩浆工位组件4包括甩浆皮带轮44、甩浆底盘42、甩浆轴 43、甩浆轴承45，所述甩浆皮带轮44位于托架主体1下端，所述甩浆底盘42 位于托架主体1上端，所述甩浆轴43设在甩浆皮带轮44中心位置，所述甩浆轴43依次穿过甩浆轴承45、托架主体1底面连接在甩浆底盘42上。

本实施例中，所述甩浆工位组件4还包括两侧的高度调整杆41、压模组件 6，所述压模组件6滑动连接在高度调整杆41上，所述高度调整杆41底端固定连接在甩浆底盘42上。

本实施例中，所述定位拉杆组件21、翻转齿轮3、甩浆工位组件4以及注浆模具5均至少有一个。

在使用本装置时：首先逆时针旋转旋紧杆62，使得压模组件6与甩浆工位组件4的高度调整杆41松开状态，能够自由调整上下和方向，把注浆模具5 放入甩浆工位组件4的甩浆底盘42上，顺着两端的高度调整杆41拉起压模组件6放置在注浆模具5上，压码61通孔位置是穿过高度调整杆41可以上下滑行，根据注浆模具5的高度来调整，垫片63从旋紧杆62中间穿过插入压码61 的紧定孔66内，并且旋转到合适的位置，通过注浆模具5的高度来上下调整合适的高度后旋转旋紧杆62，通过旋紧杆62的转动与高度调整杆41的摩擦使得压码61向下移动压紧注浆模具5，由于旋紧杆62的末端设置外牙与压码61 空末端的内牙咬合使得压码61中孔缩小而夹紧高度调整杆41，这样的效果是牢牢的把注浆模具5固定在托架主体1上，由于多组甩浆工位组件4通过甩浆轴43设置在托架主体1上，又由于甩浆工位组件4底部末端设置了44甩浆皮带轮，在皮带的带动下使得44甩浆皮带轮转动，甩浆工位组件4与托架主体1 又设置了甩浆轴43，顾此带动整个甩浆工位组件4转动，注浆模具5是通过6 压模组件固定在甩浆工位组件4的甩浆底盘42上，故此随之转动，此时注入泥浆在注浆模具5时，在甩浆工位组件4带动注浆模具5的转动下会使注入模具中的泥浆是运动的，有助于把注浆模具5异形的细节位置的泥浆流动性增强，还会排除注浆过程中产生的气体，使得产品更加饱满无气泡，注浆完成后，由于托架主体1两端分别设置的翻转齿3，在电机的驱动下带动整个自动注浆的固模翻浆机构翻转180度角，使得多组注浆模具5也都翻转180度角，原来注浆的浇口位置朝向下部，使得注浆模具5多余的泥浆流出，而且还是一次性完成多个注浆模具5的翻浆工序，省去了原来人工翻转的体力劳动，而且效率增加了多倍，又由于托架主体1两侧设置了2定位拉杆组件，在自动注浆的固模翻浆机构带动注浆模具5翻转180度角时，在特殊的轨道槽内滑行时角度不变，以此来保证自动注浆的固模翻浆机构向前运行时注浆模具5的浇口位置一直是朝下的，使得注浆模具5内部多余的泥浆充分流出，大约在10分钟左右后，在电机的驱动下带动整个自动注浆的固模翻浆机构翻转180度角，使得多组注浆模具5也都翻转180度角，使得注浆模具5扶正回原来注浆时的方向，原来注浆的浇口位置朝向上部，此时一次性完成多个注浆模具5的翻转180度扶正工序，省去了原来人工翻转的扶正的体力劳动，而且效率增加了多倍，根据不同的产品形状和壁厚的要求经过大约20分钟左右逆时针旋开旋紧杆62，使得 6压模组件与注浆模具5松开的状态，开模取坯后合模进入下一次循环。

本实用新型由一次人工翻转一个模具到一次自动完成多个模具的鲜明对比，大大节省了人工，提高了生产效率，节省了时间和能耗。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动注浆的固模翻浆机构，其特征在于：包括托架主体、若干定位拉杆组件、若干翻转齿轮、若干甩浆工位组件以及注浆模具；所述注浆模具连接在甩浆工位组件内，所述甩浆工位组件连接在托架主体底部，所述托架两侧连接有翻转轴，所述翻转齿轮设在托架主体两侧固定在翻转轴上，所述定位拉杆组件设在翻转齿轮一侧，且固定在翻转轴上；

2.根据权利要求1所述的自动注浆的固模翻浆机构，其特征在于：还包括压模组件，所述压模组件包括压码、旋紧杆、垫片，所述压码一侧设置有通孔、紧定槽、紧定孔，所述紧定孔内设有螺纹且与紧定槽相互垂直，所述压码通过通孔滑动连接在高度调整杆上，所述旋紧杆穿过垫片螺纹连接在紧定孔内。

3.根据权利要求1所述的自动注浆的固模翻浆机构，其特征在于：甩浆工位组件包括甩浆皮带轮、甩浆底盘、甩浆轴、甩浆轴承，所述甩浆皮带轮位于托架主体下端，所述甩浆底盘位于托架主体上端，所述甩浆轴设在甩浆皮带轮中心位置，所述甩浆轴承依次穿过轴承、托架主体底面连接在甩浆底盘上。

4.根据权利要求1所述的自动注浆的固模翻浆机构，其特征在于：所述甩浆工位组件还包括两侧的高度调整杆、压模组件，所述压模组件滑动连接在高度调整杆上，所述高度调整杆底端固定连接在甩浆底盘上。

5.根据权利要求1所述的自动注浆的固模翻浆机构，其特征在于：所述定位拉杆组件、翻转齿轮、甩浆工位组件以及注浆模具均至少有一个。