CN212527515U - 一种齿条安装保型架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条安装保型架，包括框架、水平调节夹紧装置和竖直调节夹紧装置，框架为门型支撑架，水平调节夹紧装置对称设置在门型支撑架两侧门腿的下部，水平调节夹紧装置为穿过门腿的带有螺纹的夹紧杆和锁母，夹紧杆一端为调节进深的方形柄，另一端为夹块且位于链条的侧面；竖直调节夹紧装置设置在门型支撑架的上顶梁，包括通过上顶梁中心孔的丝杠、丝杆下端连接的压板，压板位于两侧门腿内的滑槽上下滑动。本实用新型的有益效果是：实现齿条垂直方向的夹紧定位，具有结构简单、功能性多、安全稳定性强、造价低廉等特点。

Description

一种齿条安装保型架

技术领域

本实用新型属于机械设备制造和安装技术领域，特别是涉及一种齿条安装保型架。

背景技术

在机械设备制造和安装过程中，经常遇到齿条以焊接或螺栓把合的方式安装到梁状构件上，在螺栓把合时点焊齿条实现与梁状构件的定位，再配合钻孔达到把合精度；在焊接连接时通过点焊实现齿条的初定位，再通过增加压铁的方式进行焊接过程中的刚性固定，防止齿条焊接变形。常规方法存在缺陷如下：1.螺栓把合时为确保齿条与梁状构件安装孔的定位，点焊固定，增加后续不必要的打磨处理；2.焊接连接时，若梁状构件尺寸长，齿条节数多，齿条在没有夹持的情况下与推焦杆进行点焊，会存在一定的累计焊接组对偏差，另外压铁重量大，在使用过程中必须依靠起重设备移动，生产成本高，还存在一定的安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿条安装保型架。

本实用新型采用的技术方案是：一种齿条安装保型架，包括框架、水平调节夹紧装置和竖直调节夹紧装置，所述框架为门型支撑架，所述水平调节夹紧装置对称设置在门型支撑架两侧门腿的下部，所述水平调节夹紧装置为穿过门腿的带有螺纹的夹紧杆和锁母，所述夹紧杆一端为调节进深的方形柄，另一端为夹块且位于链条的侧面；所述竖直调节夹紧装置设置在门型支撑架的上顶梁，包括通过上顶梁中心孔的丝杠、丝杆下端连接的压板，所述压板位于两侧门腿内的滑槽上下滑动。

所述压板与链条之间是有衬板。

所述两侧门腿底部分别设有固定装置，一侧门腿的固定装置为通过门腿上的通孔由外侧向链条底部插入的楔块，另一侧门腿的固定装置为在门腿底部设置的链条底部托板。

所述两侧门腿之间设有固定连接板。

所述两侧门腿、顶梁上设有加强筋。

所述框架的门腿、顶梁槽钢形式的钢板焊接而成。

所述夹块底端有凹台与齿条的推焦杆台阶相适配。

所述丝杠通过上下两个单向推力轴承固定在顶梁上，所述单向推力轴承活动套固定，所述活动套内设有耐磨套。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单：本实用新型由楔块、夹紧杆、锁紧螺母、衬板、框架、连接板组成，其中框架是整个结构主要连接和支撑部件，且两侧门腿间设有连接板，两侧门腿上对称安装夹紧杆，与锁紧螺母配合使用，实现齿条水平方向夹紧定位；垂直方向上通过可以在框架上转动活动套可实现丝杠上下运动，进而带动丝杠下端焊接的压板及加强筋在两侧门腿的槽型中上下运动，与衬板配合使用，实现齿条垂直方向的夹紧定位，零部件组成和设计原理简单，操作方便。

2.安全稳定性：本装置重量轻，可人工搬运，避免起重伤害的可能性；门字框在与活动套安装位置设有耐磨套，防止活动套转动时对门字框内孔的磨损；活动套将两个单向推力轴承连接并置于门字顶梁的上下两端面，并通过带有定位销的紧固标准件固定，可防止活动套工作时对门字顶梁上下端面的磨损；门字框的压板及加强筋下增设衬板可以增加受压作业面积，同时对齿条也起到保护作用；两侧门腿间设有连接板，且框架在受力突出的部位设有加强筋结构，提高结构强度，减少使用过程中的结构变形。

3.造价低廉：本装置中所用零部件均为常见材质加工而成；在使用过程中避免了起重设备的使用，降低了生产设备使用成本；配钻时可通过本实用新型直接夹持，减少不必要点焊工作。

附图说明

图1为本实用新型楔块的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧杆的结构示意图；

图3为本实用新型垂直调节夹紧装置的组装示意图；

图4为本实用新型压板及加强筋的结构示意图；

图5为本实用新型活动套的结构示意图；

图6为本实用新型框架的组装示意图；

图7为本实用新型齿条安装保型架的装配结构示意图；

图8为本实用新型在推焦杆齿条焊接时使用效果图；

图9为图8的A-A剖视示意图。

其中：

1-楔块

2-夹紧杆

201-杆件 201a-方形柄 201b-螺柱

202-夹块 202a-凹台

3-锁紧螺母 4-衬板

5-框架

501-门字框

501a-楔块安装孔 501b-螺纹孔 501c-把合孔

501-1-门腿Ⅰ及加强筋 501-2-门字顶梁及加强筋

501-3门腿Ⅱ及加强筋 501-4-托板及加强筋

502-丝杠 503-压板及加强筋 504-螺母

505-定位销 506-单向推力轴承 507-活动套 508-耐磨套

6-连接板 7-紧固标准件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图9所示，一种齿条安装保型架，包括楔块1、夹紧杆2、锁紧螺母3、衬板4、框架5、连接板6、紧固标准件7，在满足装夹受力的情况下，根据梁状构件与齿条的安装情况选择合适的零部件组装。

框架是本实用新型主要连接和支撑部件，且两侧门腿间设有连接板，框架由门字框、丝杠、压板、螺母、定位销、单向推力轴承、活动套和耐磨套装配而成，且在受力突出的部位设有加强筋结构。门字框的三面由槽钢形式的钢板焊接而成，分别为门腿Ⅰ、门字顶梁和门腿Ⅱ，两侧门腿上设有对称螺纹孔用于安装夹紧杆，且两侧门腿长度不等，其中短侧门腿Ⅰ底部垂直焊接有托板及加强筋，长侧门腿Ⅱ在与之对应的位置设有楔块安装孔，托板及加强筋和楔形块是本装置钩挂梁状构件的主要部件，为了使用过程中本装置受力平衡，托板的上板面应与楔块安装孔的上端面等高；在门字顶梁中间位置设有与活动套匹配的耐磨套，活动套将两个单向推力轴承连接并置于门字顶梁的上下两端面，并通过带有定位销的螺母固定，转动活动套可实现丝杠上下运动，进而带动丝杠下端焊接的压板及加强筋在两侧门腿的槽型中上下运动。

夹紧杆是调节和夹紧齿条宽度方向的主要部件，设置在两侧门腿的对称位置上，夹紧杆由杆件和夹块组成，杆件的杆身设有螺纹，与两侧门腿通过螺纹连接，搭配锁紧螺母使用可以实现齿条宽度方向的夹紧，杆件一端设为方形柄在杆件旋进旋出过程中起夹持作用，另一端焊接夹块，夹块上有凹台，当杆件与齿条调节到位后，夹块的凹台抵在推焦杆宽度方向上卡死，可辅助定位，

在使用过程中在门字框的压板及加强筋下增设衬板可以增加受压作业面积，同时对齿条也起到保护作用。

以推焦杆上齿条的焊接为例，安装步骤如下：

步骤一，如图1至图5所示，在满足装夹受力的情况下，根据推焦杆上齿条的焊接情况制作合适的零部件。

步骤二，如图6所示，将活动套507、单向推力轴承506安装至带有耐磨套508的门字顶梁及加强筋501-2上，通过带有定位销505的螺母504固定，安装丝杠502和压板及加强筋503并完成焊接，此时完成框架5的组装工作。

步骤三，如图7所示，通过紧固标准件7和把合孔501c将连接板6安装至门字框501，将带有紧固锁紧螺母3的夹紧杆2安装至门字框501两端的螺纹孔501b，活动扳手钳固方形柄201a带动螺柱201b在螺纹孔501b转动，参考与齿条的距离，调节门腿Ⅱ及加强筋501-3侧的夹紧杆2

步骤四，如图8至图9所示，根据推焦杆上的划线摆放齿条，再根据齿条与推焦杆的焊接情况在合适的位置放置衬板4。

步骤五，在衬板4的上方放置步骤三小组装体，确保门腿Ⅱ及加强筋501-3侧的夹块202端面与齿条宽度面卡紧，凹台202a与齿条和推焦杆台阶卡死，且托板及加强筋501-4完全垂直夹紧推焦杆上面板内侧的板厚面。

步骤六，安装楔形块1至楔块安装孔501a，调节门腿Ⅰ及加强筋501-1的夹紧杆2，当夹块202端面与齿条宽度面卡紧且凹台202a与齿条和推焦杆台阶卡死时，紧固锁紧螺母3，将齿条水平方向固定。

步骤七，通过转动活动套507把手使压板及加强筋503在门腿Ⅰ及加强筋501-1和门腿Ⅱ及加强筋501-3的槽型中运动，达到衬板4压紧，此时实现齿条与推焦杆的全方位固定。

Claims (8)

1.一种齿条安装保型架，其特征是：包括框架、水平调节夹紧装置和竖直调节夹紧装置，所述框架为门型支撑架，所述水平调节夹紧装置对称设置在门型支撑架两侧门腿的下部，所述水平调节夹紧装置为穿过门腿的带有螺纹的夹紧杆和锁母，所述夹紧杆一端为调节进深的方形柄，另一端为夹块且位于链条的侧面；所述竖直调节夹紧装置设置在门型支撑架的上顶梁，包括通过上顶梁中心孔的丝杠、丝杆下端连接的压板，所述压板位于两侧门腿内的滑槽上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述压板与链条之间是有衬板。

3.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述两侧门腿底部分别设有固定装置，一侧门腿的固定装置为通过门腿上的通孔由外侧向链条底部插入的楔块，另一侧门腿的固定装置为在门腿底部设置的链条底部托板。

4.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述两侧门腿之间设有固定连接板。

5.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述两侧门腿、顶梁上设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述框架的门腿、顶梁槽钢形式的钢板焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述夹块底端有凹台与齿条的推焦杆台阶相适配。

8.根据权利要求1所述的一种齿条安装保型架，其特征是：所述丝杠通过上下两个单向推力轴承固定在顶梁上，所述单向推力轴承活动套固定，所述活动套内设有耐磨套。

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