CN218815135U - 一种双重锁紧的爬架导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重锁紧的爬架导轨结构，包括导轨一和锁紧组件，所述导轨一的后侧设置有限位铁杆，所述锁紧组件设置于连接杆的外部前方左右两侧。该双重锁紧的爬架导轨结构，通过限位铁杆、连接杆、锁紧组件和螺纹件，有利于操作人员能够根据现场需求，直接将两个该装置进行互相锁紧固定连接在一起使用，从而提高操作人员的工作效率，并且斜撑件、限位转动杆、挂钩件和储存箱，有利于操作人员能够对物品进行储存存放，便于操作人员在使用该装置进行工作时，能够直接取用物品，同时重铁主体和光滑层，有利于延长平台固定杆的使用寿命，同时也能够避免操作人员在手握平台固定杆时被平台固定杆表面的尖刺划伤。

Description

一种双重锁紧的爬架导轨结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种双重锁紧的爬架导轨结构。

背景技术

爬架导轨一般是由高强度的金属材料制成，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现有公开号CN212893785U，名为一种爬架导轨的专利，该装置通过导轨组件，还包括防坠卡位套，所述导轨组件的一侧上设有等距分布方孔，所述方孔呈直线排布，所述防坠卡位套通过铆钉紧固在所述方孔上，所述导轨组件的另一侧上设有与架体连接等距分布的圆孔。该实用新型增加了新的防坠构件，使得整个导轨结构稳定，防坠效果好，结构简单、稳定性更好，采用的是铝合金材料，重量轻，安装使用方便，且运输、储存方便。

上述装置在安装的过程中不具有双重锁紧结构，从而使得操作人员无法根据现场需求，直接将两个该装置进行互相锁紧固定连接在一起，导致操作人员需要通过焊接装置将其两个该装置进行焊接固定连接在一起，较为浪费操作人员的工作时间，为此，我们提出一种双重锁紧的爬架导轨结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双重锁紧的爬架导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重锁紧的爬架导轨结构，包括导轨一和锁紧组件，所述导轨一的后侧设置有限位铁杆，且限位铁杆的外部卡合连接连接杆，所述锁紧组件设置于连接杆的外部前方左右两侧，且锁紧组件包括限位弧形件和限位块，所述限位弧形件的上下两侧前后两端均设置有限位块，且限位弧形件的内部贯穿有螺纹件。

进一步的，所述连接杆的后侧设置有导轨二，且连接杆与导轨二为固定连接。

进一步的，所述连接杆的右侧设置有斜撑件，且连接杆与斜撑件为固定连接。

进一步的，所述斜撑件的前方右侧安装有限位转动杆，且斜撑件与限位转动杆为转动连接。

进一步的，所述限位转动杆的前方设置有挂钩件，且限位转动杆与挂钩件为卡合连接。

进一步的，所述挂钩件的下方设置有储存箱，且挂钩件与储存箱为焊接。

进一步的，所述斜撑件的右侧设置有平台固定杆，且平台固定杆的内部设置有重铁主体，所述平台固定杆的外部一体化连接有光滑层。

本实用新型提供了一种双重锁紧的爬架导轨结构，具备以下有益效果：通过限位铁杆、连接杆、锁紧组件和螺纹件，有利于操作人员能够根据现场需求，直接将两个该装置进行互相锁紧固定连接在一起使用，从而提高操作人员的工作效率，并且斜撑件、限位转动杆、挂钩件和储存箱，有利于操作人员能够对物品进行储存存放，便于操作人员在使用该装置进行工作时，能够直接取用物品，无需操作人员返回地面进行拿取物品，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，同时重铁主体和光滑层，有利于延长平台固定杆的使用寿命，同时也能够避免操作人员在手握平台固定杆时被平台固定杆表面的尖刺划伤。

1、本实用新型通过限位铁杆、连接杆、锁紧组件和螺纹件的设置，操作人员先将导轨一后侧的限位铁杆与导轨二前侧连接杆表面开设的圆形槽进行卡合，卡合之后操作人员再将两个限位弧形件分别放置在限位铁杆和连接杆连接处的前后两侧进行卡合，使得限位弧形件上下两侧前后两端的四个限位块表面开设的螺纹孔，能够自动与另外一个限位弧形件上下两侧前后两端的四个限位块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过加粗型号的螺丝进行固定，使得两个限位弧形件能够被固定住的同时，限位铁杆、连接杆和限位弧形件表面开设的螺纹孔也能够自动对齐，然后操作人员再将螺纹件贯穿于限位铁杆和连接杆，直至穿入限位弧形件的下端，有利于操作人员能够根据现场需求，直接将两个该装置进行互相锁紧固定连接在一起使用，从而提高操作人员的工作效率。

2、本实用新型通过斜撑件、限位转动杆、挂钩件和储存箱的设置，操作人员在做工作前准备时，先将物品放置于储存箱的内部，放置完成之后操作人员手握挂钩件带动储存箱进行移动，直至移动到斜撑件前方与斜撑件前方开设的矩形槽进行卡合，卡合之后操作人员通过限位转动杆右侧的转动件手握限位转动杆的一侧进行转动，直至限位转动杆转动到斜撑件的前方，然后通过限位转动杆左端开设的螺纹孔，将螺丝贯穿于限位转动杆穿入斜撑件的内部，使得挂钩件能够带动储存箱牢牢固定在斜撑件的前方，有利于操作人员能够对物品进行储存存放，便于操作人员在使用该装置进行工作时，能够直接取用物品，无需操作人员返回地面进行拿取物品，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间。

附图说明

图1为本实用新型一种双重锁紧的爬架导轨结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种双重锁紧的爬架导轨结构的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种双重锁紧的爬架导轨结构的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种双重锁紧的爬架导轨结构的储存箱立体结构示意图。

图中：1、导轨一；2、限位铁杆；3、连接杆；4、锁紧组件；401、限位弧形件；402、限位块；5、螺纹件；6、导轨二；7、斜撑件；8、限位转动杆；9、挂钩件；10、储存箱；11、平台固定杆；12、重铁主体；13、光滑层。

具体实施方式

如图1-3所示，一种双重锁紧的爬架导轨结构，包括导轨一1和锁紧组件4，导轨一1的后侧设置有限位铁杆2，且限位铁杆2的外部卡合连接连接杆3，锁紧组件4设置于连接杆3的外部前方左右两侧，且锁紧组件4包括限位弧形件401和限位块402，限位弧形件401的上下两侧前后两端均设置有限位块402，且限位弧形件401的内部贯穿有螺纹件5，操作人员先将导轨一1后侧的限位铁杆2与导轨二6前侧连接杆3表面开设的圆形槽进行卡合，卡合之后操作人员再将两个限位弧形件401分别放置在限位铁杆2和连接杆3连接处的前后两侧进行卡合，使得限位弧形件401上下两侧前后两端的四个限位块402表面开设的螺纹孔，能够自动与另外一个限位弧形件401上下两侧前后两端的四个限位块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过加粗型号的螺丝进行固定，使得两个限位弧形件401能够被固定住的同时，限位铁杆2、连接杆3和限位弧形件401表面开设的螺纹孔也能够自动对齐，然后操作人员再将螺纹件5贯穿于限位铁杆2和连接杆3，直至穿入限位弧形件401的下端，有利于操作人员能够根据现场需求，直接将两个该装置进行互相锁紧固定连接在一起使用，从而提高操作人员的工作效率，并且连接杆3为石墨烯材质做制造而成，石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，而石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高二百倍，不易损坏或者断裂，并且锁紧组件4和螺纹件5便于操作人员快速锁紧导轨一1和导轨二6，无需经验丰富的专业人员也可以进行安装，且稳固牢靠，连接杆3的后侧设置有导轨二6，且连接杆3与导轨二6为固定连接。

如图1和图4所示，连接杆3的右侧设置有斜撑件7，且连接杆3与斜撑件7为固定连接，斜撑件7的前方右侧安装有限位转动杆8，且斜撑件7与限位转动杆8为转动连接，限位转动杆8的前方设置有挂钩件9，且限位转动杆8与挂钩件9为卡合连接，挂钩件9的下方设置有储存箱10，且挂钩件9与储存箱10为焊接，操作人员在做工作前准备时，先将物品放置于储存箱10的内部，放置完成之后操作人员手握挂钩件9带动储存箱10进行移动，直至移动到斜撑件7前方与斜撑件7前方开设的矩形槽进行卡合，卡合之后操作人员通过限位转动杆8右侧的转动件手握限位转动杆8的一侧进行转动，直至限位转动杆8转动到斜撑件7的前方，然后通过限位转动杆8左端开设的螺纹孔，将螺丝贯穿于限位转动杆8穿入斜撑件7的内部，使得挂钩件9能够带动储存箱10牢牢固定在斜撑件7的前方，有利于操作人员能够对物品进行储存存放，便于操作人员在使用该装置进行工作时，能够直接取用物品，无需操作人员返回地面进行拿取物品，此操作方式较为便捷，缩短了操作时间，并且斜撑件7设置有几个是根据导轨一1和导轨二6的高度而决定的，但是每个斜撑件7前方都设置有限位转动杆8以及都开设有矩形槽，为了是便于操作人员将储存箱10放置在合适的高度，同时斜撑件7为多个三角形状所组成，具有超高的承受力，其原理是三角在接收支撑传来的力可向水平和竖直两个方向在水平方向上分解和发散，斜撑件7的右侧设置有平台固定杆11，且平台固定杆11的内部设置有重铁主体12，平台固定杆11的外部一体化连接有光滑层13，平台固定杆11能够对齐进行支撑，而重铁主体12能够增加平台固定杆11的硬度，以及增加平台固定杆11的耐受力和减少平台固定杆11磨损度，光滑层13能够隔绝平台固定杆11表面的尖刺，有利于延长平台固定杆11的使用寿命，同时也能够避免操作人员在手握平台固定杆11时被平台固定杆11表面的尖刺划伤。

综上，该双重锁紧的爬架导轨结构，使用时，首先操作人员先将导轨一1后侧的限位铁杆2与导轨二6前侧连接杆3表面开设的圆形槽进行卡合，卡合之后操作人员再将两个限位弧形件401分别放置在限位铁杆2和连接杆3连接处的前后两侧进行卡合，使得限位弧形件401上下两侧前后两端的四个限位块402表面开设的螺纹孔，能够自动与另外一个限位弧形件401上下两侧前后两端的四个限位块402表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过加粗型号的螺丝进行固定，使得两个限位弧形件401能够被固定住的同时，限位铁杆2、连接杆3和限位弧形件401表面开设的螺纹孔也能够自动对齐，然后操作人员再将螺纹件5贯穿于限位铁杆2和连接杆3，直至穿入限位弧形件401的下端，操作人员在做工作前准备时，先将物品放置于储存箱10的内部，放置完成之后操作人员手握挂钩件9带动储存箱10进行移动，直至移动到斜撑件7前方与斜撑件7前方开设的矩形槽进行卡合，卡合之后操作人员通过限位转动杆8右侧的转动件手握限位转动杆8的一侧进行转动，直至限位转动杆8转动到斜撑件7的前方，然后通过限位转动杆8左端开设的螺纹孔，将螺丝贯穿于限位转动杆8穿入斜撑件7的内部，使得挂钩件9能够带动储存箱10牢牢固定在斜撑件7的前方，并且，平台固定杆11能够对齐进行支撑，而重铁主体12能够增加平台固定杆11的硬度，以及增加平台固定杆11的耐受力和减少平台固定杆11磨损度，光滑层13能够隔绝平台固定杆11表面的尖刺，这就是该双重锁紧的爬架导轨结构的工作原理。

Claims (7)

1.一种双重锁紧的爬架导轨结构，包括导轨一（1）和锁紧组件（4），其特征在于，所述导轨一（1）的后侧设置有限位铁杆（2），且限位铁杆（2）的外部卡合连接连接杆（3），所述锁紧组件（4）设置于连接杆（3）的外部前方左右两侧，且锁紧组件（4）包括限位弧形件（401）和限位块（402），所述限位弧形件（401）的上下两侧前后两端均设置有限位块（402），且限位弧形件（401）的内部贯穿有螺纹件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述连接杆（3）的后侧设置有导轨二（6），且连接杆（3）与导轨二（6）为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述连接杆（3）的右侧设置有斜撑件（7），且连接杆（3）与斜撑件（7）为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述斜撑件（7）的前方右侧安装有限位转动杆（8），且斜撑件（7）与限位转动杆（8）为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述限位转动杆（8）的前方设置有挂钩件（9），且限位转动杆（8）与挂钩件（9）为卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述挂钩件（9）的下方设置有储存箱（10），且挂钩件（9）与储存箱（10）为焊接。

7.根据权利要求3所述的一种双重锁紧的爬架导轨结构，其特征在于，所述斜撑件（7）的右侧设置有平台固定杆（11），且平台固定杆（11）的内部设置有重铁主体（12），所述平台固定杆（11）的外部一体化连接有光滑层（13）。

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