CN212526234U - 一种拉枝料冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉枝料冲切装置，包括工作台、传动机构、固定机构、裁切机构和收料机构，拉枝料从第一传动轮和第二传动轮之间传入，不同厚度的拉枝料从第一传动轮和第二传动轮之间通过时，拉枝料挤压第二传动轮，通过两个弹性件的作用，能从拉枝料的两面很好地抵接，调节两个挡板之间的距离，使得拉枝料很好地确保位置的固定。通过控制气缸驱动第一切刀移动，使得第一切刀抵接位于下方的拉枝料后能很好的对其进行裁切，裁切后的成品直接落至第一收料箱或者第二收料箱或者第三收料箱内。整个拉枝料冲切装置能不间断工作，且通过在传入的过程中对拉枝料不断进行位置上的固定，使得整体的固定效果好，不容易产生废料，提高了整体的产品优良率。

Description

一种拉枝料冲切装置

技术领域

本实用新型涉及拉枝料加工设备技术领域，特别是涉及一种拉枝料冲切装置。

背景技术

不锈钢拉枝料，也称不锈钢异型材，不锈钢异型材是一种不锈钢丝，主要用于汽车配件、纺织行业、工具设备等行业制作产品。目前，为了满足不同物件的加工生产需求，需要对其进行裁切处理，制作成不同的原材料。

目前，现有的不锈钢拉枝料冲切装置在对不锈钢拉枝料进行裁切时，由于对不锈钢拉枝料的固定效果差，因此在加工过程中，容易产生废料，既增加了生产成本，又降低了整体的产品优良率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拉枝料冲切装置，包括：工作台、传动机构、固定机构、裁切机构和收料机构；

所述传动机构包括支撑架、第一传动轮、第二传动轮和第一电机，所述支撑架设置于所述工作台的一端，所述支撑架上开设有穿孔和第一转动孔，且所述支撑架上设置有固定板，所述第一电机放置于所述固定板上，所述第一电机的输出轴穿过所述穿孔与所述第一传动轮的一端连接，所述第一传动轮的另一端转动设置于所述第一转动孔内，所述支撑架上还设置两个放置槽，每一所述放置槽内设置有一弹性件，每一所述弹性件的一端与一所述放置槽的侧壁连接，另一端与一连接块连接，每一所述连接块上开设有一第二转动孔，所述第二传动轮的一端转动设置于一所述第二转动孔内，另一端转动设置于另一所述第二转动孔内，且所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的下方；

所述固定机构包括若干导向轮、第二电机、连接杆和两个挡板，若干所述导向轮均设置于所述工作台上，且所述工作台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二电机设置于所述工作台远离若干所述导向轮的一面上，所述第二电机的输出轴连接一丝杆，所述丝杆上滑动设置有移动块，所述连接杆固定设置于所述工作台上，且所述连接杆上开设有连接孔，所述丝杆远离所述第二电机的一端转动设置于所述连接孔内，所述连接杆上设置有两个滑块，两个所述滑块分别设置于所述丝杆的两侧，且所述移动块上转动设置两个转动杆，每一所述转动杆的一端与所述移动块转动连接，另一端与一所述滑块转动连接，一所述滑块部分穿过所述第一滑槽与一所述挡板连接，另一所述滑块部分穿过所述第二滑槽与另一所述挡板连接，两个所述挡板均设置于若干所述导向轮的上方；

所述裁切机构包括安装架、第一切刀和第二切刀，所述工作台上开设有通孔，所述安装架连接于所述通孔的侧壁，且所述安装架上设置有气缸，所述气缸的气杆驱动所述第一切刀，所述第二切刀设置于所述安装架上，且所述气缸驱动所述第一切刀朝着所述第二切刀的方向做往返运动；

所述收料机构包括旋转架、第三电机、第一收料桶、第二收料桶和第三收料桶，所述第三电机的输出轴连接所述旋转架，所述旋转架上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一收料桶放置于所述第一容置槽内，所述第二收料桶放置于所述第二容置槽内，所述第三收料桶放置于所述第三容置槽内，且所述旋转架与所述安装架间隔设置。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，若干所述导向轮为万向滚珠。

进一步地，所述连接孔内设置有轴承，所述丝杆远离所述第二电机的一端与所述轴承连接。

进一步地，每一所述转动杆的一端与所述移动块铰接，另一端与一所述滑块铰接。

进一步地，所述连接杆每一端通过一连接块与工作台固定连接，且每一所述连接块的一面上设置有缓冲层，每一所述滑块与一所述缓冲层活动抵接。

进一步地，所述第二切刀与若干所述导向轮位于同一水平面上。

进一步地，所述第一收料桶设置有第一收料管，所述第一收料管的一端与所述第一收料桶连接，另一端设置有第一收料盘，所述第一收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第一收料桶还开设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一收料桶的内部连通。

进一步地，所述第二收料桶设置有第二收料管，所述第二收料管的一端与所述第二收料桶连接，另一端设置有第二收料盘，所述第二收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第二收料桶还开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二收料桶的内部连通。

进一步地，所述第三收料桶设置有第三收料管，所述第三收料管的一端与所述第三收料桶连接，另一端设置有第三收料盘，所述第三收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第三收料桶还开设有第三出料口，所述第三出料口与所述第三收料桶的内部连通，且所述第一收料盘、所述第二收料盘和所述第三收料盘间隔设置。

本实用新型的有益效果为：拉枝料从第一传动轮和第二传动轮之间传入，不同厚度的拉枝料从第一传动轮和第二传动轮之间通过时，拉枝料挤压第二传动轮，通过两个弹性件改变第二传动轮的位置，使得第一传动轮和第二传动轮能从拉枝料的两面对其很好地抵接，根据传入的拉枝料的宽度，调节两个挡板之间的距离，使得拉枝料在裁切时能很好地确保位置的固定。通过控制气缸驱动第一切刀移动，使得第一切刀抵接位于下方的拉枝料后能很好的对其进行裁切，裁切后的成品直接落至第一收料箱或者第二收料箱或者第三收料箱内。整个拉枝料冲切装置能不间断工作，且通过在传入的过程中对拉枝料不断进行位置上的固定，使得整体的固定效果好，不容易产生废料，提高了整体的产品优良率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种拉枝料冲切装置的一方向示意图；

图2为一实施例提供的支撑架的一方向示意图；

图3为一实施例提供的支撑架的另一方向示意图；

图4为一实施例提供的第二电机和丝杆的一方向连接示意图；

图5为一实施例提供的导向轮与第一滑槽和第二滑槽的一方向位置示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种拉枝料冲切装置，包括：工作台100、传动机构、固定机构、裁切机构和收料机构，所述传动机构包括支撑架210、第一传动轮220、第二传动轮230和第一电机240，所述支撑架210设置于所述工作台100的一端，所述支撑架210上开设有穿孔205和第一转动孔206，且所述支撑架210上设置有固定板211，所述第一电机240放置于所述固定板211上，所述第一电机240的输出轴穿过所述穿孔205与所述第一传动轮220的一端连接，所述第一传动轮220的另一端转动设置于所述第一转动孔206内，所述支撑架210上还设置两个放置槽201，每一所述放置槽201内设置有一弹性件202，每一所述弹性件202的一端与一所述放置槽201的侧壁连接，另一端与一连接块203连接，每一所述连接块203上开设有一第二转动孔204，所述第二传动轮230的一端转动设置于一所述第二转动孔204内，另一端转动设置于另一所述第二转动孔204内，且所述第二传动轮230设置于所述第一传动轮220的下方。

所述固定机构包括若干导向轮310、第二电机320、连接杆330和两个挡板340，若干所述导向轮310均设置于所述工作台100上，且所述工作台100上开设有第一滑槽101和第二滑槽102，所述第二电机320设置于所述工作台100远离若干所述导向轮310的一面上，所述第二电机320的输出轴连接一丝杆340，所述丝杆340上滑动设置有移动块341，所述连接杆330固定设置于所述工作台100上，且所述连接杆330上开设有连接孔，所述丝杆340远离所述第二电机320的一端转动设置于所述连接孔内，所述连接杆330上设置有两个滑块331，两个所述滑块331分别设置于所述丝杆340的两侧，且所述移动块341上转动设置两个转动杆342，每一所述转动杆342的一端与所述移动块341转动连接，另一端与一所述滑块331转动连接，一所述滑块331部分穿过所述第一滑槽101与一所述挡板340连接，另一所述滑块331部分穿过所述第二滑槽102与另一所述挡板340连接，两个所述挡板340均设置于若干所述导向轮310的上方。

所述裁切机构包括安装架410、第一切刀420和第二切刀430，所述工作台100上开设有通孔，所述安装架410连接于所述通孔的侧壁，且所述安装架410上设置有气缸411，所述气缸411的气杆驱动所述第一切刀420，所述第二切刀430设置于所述安装架410上，且所述气缸411驱动所述第一切刀420朝着所述第二切刀430的方向做往返运动，所述收料机构包括旋转架510、第三电机520、第一收料桶530、第二收料桶540和第三收料桶550，所述第三电机520的输出轴连接所述旋转架510，所述旋转架510上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一收料桶530放置于所述第一容置槽内，所述第二收料桶540放置于所述第二容置槽内，所述第三收料桶550放置于所述第三容置槽内，且所述旋转架510与所述安装架410间隔设置。

具体地，所述弹性件202为弹簧，若干所述导向轮310为万向滚珠，所述连接孔内设置有轴承，所述丝杆340远离所述第二电机320的一端与所述轴承连接，每一所述转动杆342的一端与所述移动块341铰接，另一端与一所述滑块331铰接，所述连接杆330每一端通过一连接块332与工作台100固定连接，且每一所述连接块332的一面上设置有缓冲层，每一所述滑块331与一所述缓冲层活动抵接，且所述第二切刀430与若干所述导向轮310位于同一水平面上。值得一提的是，工作台100设置于一机架上，机架的高度根据不同需求而具体设计。

也就是说，拉枝料从第一传动轮220和第二传动轮230之间传入，通过第一电机240的输出轴转动带动第一传动轮220转动，使得拉枝料能不断传入。值得一提的是，通过在两个放置槽201内均设置弹性件202，使得不同厚度的拉枝料从第一传动轮220和第二传动轮230之间通过时，拉枝料挤压第二传动轮230，通过两个弹性件202改变第二传动轮230的位置，使得第一传动轮220和第二传动轮230能从拉枝料的两面对其很好地抵接，能很好地确保不同厚度的拉枝料均能平稳地传入。拉枝料传入之后在若干导向轮310上往前传动。值得一提的是，若干导向轮310所形成的形状为两个上底互相接触的等腰梯形，且第一滑槽101和第二滑槽102开设在上底的两侧。也就是说，拉枝料从若干导向轮310上经过时，通过第二电机320的输出轴转动带动丝杆340转动，进而带动移动块341移动，移动块341通过两个转动杆342移动带动两个滑块331移动，进而很好的对两个挡板340的位置进行调节，即两个挡板340能从拉枝料的两边对其进行抵接，也就是说，根据传入的拉枝料的宽度，调节两个挡板340之间的距离，使得拉枝料在裁切时能很好地确保位置的固定。拉枝料经过若干导向轮310之后移动至第一切刀420和第二切刀430中间，且一面抵接第二切刀430，通过控制气缸411驱动第一切刀420移动，使得第一切刀420抵接拉枝料后能很好的对其进行裁切，裁切后的成品直接落至第一收料箱或者第二收料箱或者第三收料箱内，也就是说，当第一收料箱满了之后，使用第二收料箱进行收料，然后取出第一收料箱，将成品倒出后，再把第一收料箱放回第一容置槽内，当第二收料箱收料满了之后，使用第三收料箱进行收料，然后取出第二收料箱，将成品倒出后，再把第二收料箱放回第二容置槽内，当第三收料箱收料满了之后，使用第一收料箱进行收料，然后取出第三收料箱，将成品倒出后，再把第三收料箱放回第三容置槽内，不断循环，使得整个拉枝料冲切装置能不间断工作，且通过在传入的过程中对拉枝料不断进行位置上的固定，使得整体的固定效果好，不容易产生废料，提高了整体的产品优良率。

在一个实施例中，所述第一收料桶530设置有第一收料管531，所述第一收料管531的一端与所述第一收料桶530连接，另一端设置有第一收料盘532，所述第一收料盘532活动设置于所述安装架410的一侧，且所述第一收料桶530还开设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一收料桶530的内部连通，所述第二收料桶540设置有第二收料管541，所述第二收料管541的一端与所述第二收料桶540连接，另一端设置有第二收料盘542，所述第二收料盘542活动设置于所述安装架410的一侧，且所述第二收料桶540还开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二收料桶540的内部连通，所述第三收料桶550设置有第三收料管551，所述第三收料管551的一端与所述第三收料桶550连接，另一端设置有第三收料盘552，所述第三收料盘552活动设置于所述安装架410的一侧，且所述第三收料桶550还开设有第三出料口，所述第三出料口与所述第三收料桶550的内部连通，且所述第一收料盘532、所述第二收料盘542和所述第三收料盘552间隔设置，也就是说，第一收料盘532、第二收料盘542和第三收料盘552位于同一水平面上，且通过第三电机520的输出轴转动带动整个旋转架510转动，进而使得第一收料盘532、第二收料盘542或者第三收料盘552均能位于安装架410上的第二切刀430的一侧，使得裁切好的成品能很好地掉落至第一收料箱、第二收料箱或者第三收料箱内。值得一提的是，所述第三电机520的输出轴连接一减速器，且所述旋转架510的底部设置有旋转杆，所述旋转杆与所述减速器连接，也就是说，通过第三电机520的输出轴转动带动减速器，进而带动整个旋转架510转动。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种拉枝料冲切装置，其特征在于，包括：工作台、传动机构、固定机构、裁切机构和收料机构；

所述传动机构包括支撑架、第一传动轮、第二传动轮和第一电机，所述支撑架设置于所述工作台的一端，所述支撑架上开设有穿孔和第一转动孔，且所述支撑架上设置有固定板，所述第一电机放置于所述固定板上，所述第一电机的输出轴穿过所述穿孔与所述第一传动轮的一端连接，所述第一传动轮的另一端转动设置于所述第一转动孔内，所述支撑架上还设置两个放置槽，每一所述放置槽内设置有一弹性件，每一所述弹性件的一端与一所述放置槽的侧壁连接，另一端与一连接块连接，每一所述连接块上开设有一第二转动孔，所述第二传动轮的一端转动设置于一所述第二转动孔内，另一端转动设置于另一所述第二转动孔内，且所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的下方；

所述固定机构包括若干导向轮、第二电机、连接杆和两个挡板，若干所述导向轮均设置于所述工作台上，且所述工作台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二电机设置于所述工作台远离若干所述导向轮的一面上，所述第二电机的输出轴连接一丝杆，所述丝杆上滑动设置有移动块，所述连接杆固定设置于所述工作台上，且所述连接杆上开设有连接孔，所述丝杆远离所述第二电机的一端转动设置于所述连接孔内，所述连接杆上设置有两个滑块，两个所述滑块分别设置于所述丝杆的两侧，且所述移动块上转动设置两个转动杆，每一所述转动杆的一端与所述移动块转动连接，另一端与一所述滑块转动连接，一所述滑块部分穿过所述第一滑槽与一所述挡板连接，另一所述滑块部分穿过所述第二滑槽与另一所述挡板连接，两个所述挡板均设置于若干所述导向轮的上方；

所述裁切机构包括安装架、第一切刀和第二切刀，所述工作台上开设有通孔，所述安装架连接于所述通孔的侧壁，且所述安装架上设置有气缸，所述气缸的气杆驱动所述第一切刀，所述第二切刀设置于所述安装架上，且所述气缸驱动所述第一切刀朝着所述第二切刀的方向做往返运动；

所述收料机构包括旋转架、第三电机、第一收料桶、第二收料桶和第三收料桶，所述第三电机的输出轴连接所述旋转架，所述旋转架上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一收料桶放置于所述第一容置槽内，所述第二收料桶放置于所述第二容置槽内，所述第三收料桶放置于所述第三容置槽内，且所述旋转架与所述安装架间隔设置。

2.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：若干所述导向轮为万向滚珠。

4.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述连接孔内设置有轴承，所述丝杆远离所述第二电机的一端与所述轴承连接。

5.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：每一所述转动杆的一端与所述移动块铰接，另一端与一所述滑块铰接。

6.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述连接杆每一端通过一连接块与工作台固定连接，且每一所述连接块的一面上设置有缓冲层，每一所述滑块与一所述缓冲层活动抵接。

7.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述第二切刀与若干所述导向轮位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述第一收料桶设置有第一收料管，所述第一收料管的一端与所述第一收料桶连接，另一端设置有第一收料盘，所述第一收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第一收料桶还开设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一收料桶的内部连通。

9.根据权利要求8所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述第二收料桶设置有第二收料管，所述第二收料管的一端与所述第二收料桶连接，另一端设置有第二收料盘，所述第二收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第二收料桶还开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二收料桶的内部连通。

10.根据权利要求9所述的拉枝料冲切装置，其特征在于：所述第三收料桶设置有第三收料管，所述第三收料管的一端与所述第三收料桶连接，另一端设置有第三收料盘，所述第三收料盘活动设置于所述安装架的一侧，且所述第三收料桶还开设有第三出料口，所述第三出料口与所述第三收料桶的内部连通，且所述第一收料盘、所述第二收料盘和所述第三收料盘间隔设置。

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