CN212525866U - 一种盘轴类零件锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘轴类零件锻造模具，包括自上而下依次固接的第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座，底座固接在锻压机底座的上端面，还包括固接在锻压机冲头下端面的上模，所述第一下模、第二下模、第三下模和第四下模上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模的上端开有与圆盘适配的沉槽，沉槽与上模的下端面构成圆盘锻造腔，通过上模向下锻压，从而在圆盘锻造腔中锻造成型圆盘，并同时在半轴锻压腔中锻造出半轴的阶梯轴，该模具锻造效率高，加工的盘轴类零件成型精度高，切削余量小，方便后序工序的加工。

Description

一种盘轴类零件锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是指一种盘轴类零件锻造模具。

背景技术

在锻造加工的生产过程中，经常会进行盘轴类零件的锻造，盘轴类零件一般包括半轴以及位于半轴一端的圆盘，由于半轴和圆盘是一体锻造成型，锻造难度较大，并且由于半轴的长度较长，模具内孔的加工难度大，目前，国内外盘轴类零件一般是采用自由锻锻造成形，锻造过程包括拔长、墩粗、倒棱、滚圆等基本工序，锻造工序繁琐，锻件加工余量大，材料利用率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种盘轴类零件锻造模具，该模具锻造效率高，加工的超大型轴成形精度高，切削余量小，方便后序工序的加工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种盘轴类零件锻造模具，包括自上而下依次固接的第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座，底座固接在锻压机底座的上端面，还包括固接在锻压机冲头下端面的上模，所述第一下模、第二下模、第三下模和第四下模上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模的上端开有与圆盘适配的沉槽，沉槽与上模的下端面构成圆盘锻造腔。

本方案中的坯料插入半轴锻压腔中，通过上模向下锻压，从而在圆盘锻造腔中锻造成型圆盘，并同时在半轴锻压腔中锻造出半轴的阶梯轴。

作为优化，所述第一下模的下端面设有第一定位凸台，第二下模的上端面设有与第一定位凸台适配的第一定位沉孔，所述第二下模的下端面设有第二定位凸台，第三下模的上端面设有与第二定位凸台适配的第二定位沉孔，所述第三下模的下端面设有第三定位凸台，第四下模的上端面设有与第三定位凸台适配的第三定位沉孔，所述第四下模的下端面设有第四定位凸台，底座的上端面设有与第四定位凸台适配的第四定位沉孔。本方案中沉孔与凸台实现第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及底座之间的定位，防止横向错位。

作为优化，所述第一下模的侧面固设有中模凸台，第一下模上套设有位于中模凸台上方的下模压板，所述下模压板通过压板螺杆与底座连接。本方案中的压板螺杆将第一下模向底座方向压紧，从而通过第一下模将第二下模、第三下模和第四下模压紧在模座上。

作为优化，所述上模的侧面固设有上模凸台，上模上套设有位于上模凸台下方的上模压板，所述上模压板通过螺栓与锻压机冲头连接。本方案中的螺栓将上模压板向锻压机冲头方向压紧，从而通过上模压板将上模压紧在锻压机冲头上。

作为优化，所述第四半轴孔为上端开口的沉孔，沉孔的底部设有贯穿的顶杆穿过孔，顶杆穿过孔内竖向滑接有顶杆，所述顶杆插入底座中，底座中横向滑接有出料轴，出料轴上设有锥形部，所述顶杆的下端顶在锥形部上。本方案中的顶杆顶在半轴的端部，通过移动出料轴，通过锥形部实现顶杆的升降，从而将锻造后的成品顶出。

作为优化，所述出料轴的两端伸出至底座外部。本方案中出料轴的两端伸出至底座外部，从而便于出料轴的轴向移动。

作为优化，所述锥形部的夹角为5~15度。本方案中锥形部的夹角为5~15度，从而防止锻压时顶杆向下的力带动出料轴轴向移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种盘轴类零件锻造模具，通过上模向下锻压，从而在圆盘锻造腔中锻造成型圆盘，并同时在半轴锻压腔中锻造出半轴的阶梯轴，该模具锻造效率高，加工的盘轴类零件成型精度高，切削余量小，方便后序工序的加工。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型锻造后的成品示意图；

图3为本实用新型锻造前的坯料示意图；

图中所示：

1、第一下模，2、第二下模，3、第三下模，4、第四下模，5、底座，6、出料轴，7、顶杆，8、锻压机底座， 9、下模压板，10、压板螺杆，11、上模，12、锻压机冲头，13、上模压板，14、半轴，15、圆盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。本实用新型加工后的零件由半轴14和圆盘15组成，坯料为圆柱形。

如图1~3所示，本实用新型的一种盘轴类零件锻造模具，包括自上而下依次固接的第一下模1、第二下模2、第三下模3、第四下模4以及底座5，底座5通过螺栓固接在锻压机底座8的上端面，第一下模1、第二下模2、第三下模3、第四下模4以及底座5均为同轴的圆柱形。

还包括固接在锻压机冲头12下端面的上模11，所述上模为圆柱形，所述上模11的侧面固设有上模凸台，上模11上套设有位于上模凸台下方的上模压板13，所述上模压板13通过螺栓与锻压机冲头12连接。

所述第一下模1、第二下模2、第三下模3和第四下模4上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔均为同轴的竖向孔，且第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔的孔径依次变小，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模1的上端开有与圆盘15适配的沉槽，沉槽与上模5的下端面构成圆盘锻造腔。

所述第一下模1的下端面设有第一定位凸台，第二下模2的上端面设有与第一定位凸台适配的第一定位沉孔，所述第二下模2的下端面设有第二定位凸台，第三下模3的上端面设有与第二定位凸台适配的第二定位沉孔，所述第三下模3的下端面设有第三定位凸台，第四下模4的上端面设有与第三定位凸台适配的第三定位沉孔，所述第四下模4的下端面设有第四定位凸台，底座5的上端面设有与第四定位凸台适配的第四定位沉孔。

所述第一下模1的侧面固设有第一下模凸台，第一下模1上套设有位于第一下模凸台上方的下模压板9，所述下模压板9通过压板螺杆10与底座5连接。

所述第四半轴孔为上端开口的沉孔，沉孔的底部设有贯穿的顶杆穿过孔，顶杆穿过孔内竖向滑接有顶杆7，所述顶杆7插入底座5中，底座5中横向滑接有出料轴6，出料轴6上设有锥形部，所述顶杆7的下端顶在锥形部上。

所述出料轴6的两端伸出至底座5外部。所述锥形部的夹角为10度。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：包括自上而下依次固接的第一下模（1）、第二下模（2）、第三下模（3）、第四下模（4）以及底座（5），底座（5）固接在锻压机底座（8）的上端面，还包括固接在锻压机冲头（12）下端面的上模（11），所述第一下模（1）、第二下模（2）、第三下模（3）和第四下模（4）上分别开有第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔，第一半轴孔、第二半轴孔、第三半轴孔和第四半轴孔构成半轴锻压腔，所述第一下模（1）的上端开有与圆盘（15）适配的沉槽，沉槽与上模（11）的下端面构成圆盘锻造腔。

2.根据权利要求1所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述第一下模（1）的下端面设有第一定位凸台，第二下模（2）的上端面设有与第一定位凸台适配的第一定位沉孔，所述第二下模（2）的下端面设有第二定位凸台，第三下模（3）的上端面设有与第二定位凸台适配的第二定位沉孔，所述第三下模（3）的下端面设有第三定位凸台，第四下模（4）的上端面设有与第三定位凸台适配的第三定位沉孔，所述第四下模（4）的下端面设有第四定位凸台，底座（5）的上端面设有与第四定位凸台适配的第四定位沉孔。

3.根据权利要求1所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述第一下模（1）的侧面固设有第一下模凸台，第一下模（1）上套设有位于第一下模凸台上方的下模压板（9），所述下模压板（9）通过压板螺杆（10）与底座（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述上模（11）的侧面固设有上模凸台，上模（11）上套设有位于上模凸台下方的上模压板（13），所述上模压板（13）通过螺栓与锻压机冲头（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述第四半轴孔为上端开口的沉孔，沉孔的底部设有贯穿的顶杆穿过孔，顶杆穿过孔内竖向滑接有顶杆（7），所述顶杆（7）插入底座（5）中，底座（5）中横向滑接有出料轴（6），出料轴（6）上设有锥形部，所述顶杆（7）的下端顶在锥形部上。

6.根据权利要求5所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述出料轴（6）的两端伸出至底座（5）外部。

7.根据权利要求5所述的一种盘轴类零件锻造模具，其特征在于：所述锥形部的夹角为5~15度。

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