CN212525744U - 一种冲孔装置的取料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔装置的取料结构，涉及取料设备的技术领域，包括机架，机架上设置有取料装置，取料装置包括滑移架、第一驱动组件和夹持件；滑移架水平滑移安装在机架上，第一驱动组件包括第一同步带、驱动电机与两个第一同步轮，两个第一同步轮水平间隔转动安装在机架上，第一同步带套设在第一同步轮上，且第一同步带与滑移架连接，驱动电机安装在机架上且与其中一个第一同步轮连接；夹持件安装在滑移架上且可沿竖向运动。本实用新型通过取料装置的设置，提高板簧原材料的输送速度，从而提高冲孔加工的速度。

Description

一种冲孔装置的取料结构

技术领域

本实用新型涉及取料设备的技术领域，尤其是涉及一种冲孔装置的取料结构。

背景技术

冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

在现有技术中，对板簧零部件的冲孔装置一般由机架、工作部分和动力部分组成，工作部分包括冲孔模具和夹具，动力部分包括液压泵，夹具安装在机架上，冲孔模具滑移安装在机架上且位于冲孔装置的工作平台的上方，液压泵分别驱动夹具与冲孔模具，通过操作人员将板簧原材料安装在工作平台上并由夹具将板簧原材料夹紧在工作平台上，在液压泵的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在板簧加工中，需要人工操作将原材料从原料区取下放到冲孔装置的工作平台上，由于人工操作的速度较慢，降低了冲孔加工的速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲孔装置的取料结构，提高板簧原材料的输送速度，从而提高冲孔加工的速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔装置的取料结构，包括机架，所述机架上设置有取料装置，所述取料装置包括滑移架、第一驱动组件和夹持件；所述滑移架水平滑移安装在所述机架上，所述第一驱动组件包括第一同步带、驱动电机与两个第一同步轮，两个所述第一同步轮水平间隔转动安装在所述机架上，所述第一同步带套设在所述第一同步轮上，且所述第一同步带与所述滑移架连接，所述驱动电机安装在机架上且与其中一个所述第一同步轮连接；所述夹持件安装在所述滑移架上且可沿竖向运动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮驱动第一同步带转动，第一同步带带动滑移架滑移靠近板簧原料放置区，滑移架上的夹持件向下滑移靠近板簧原料，夹持件夹持住多个板簧原料后向上滑移，滑移架水平滑移带动夹持件靠近工作平台，夹持件将板簧原料放置在工作平台后滑移架滑移返回，冲孔装置开始对工作平台上的板簧原料进行加工，从而提高了板簧原料的输送速度，提高了冲孔加工的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑移架上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括驱动架和气缸，所述驱动架安装在所述滑移架的上端，所述气缸朝下安装在所述驱动架的下端，所述夹持件安装在所述气缸的活塞杆上；所述气缸缸体的外壁上设置有两个插接块，所述插接块呈矩形，所述驱动架的下端面开设有呈竖向且供所述气缸的缸体插设的圆形凹槽；

所述驱动架的下端面开设有两个长度方向沿所述圆形凹槽高度方向的插接槽，且所述插接槽与所述圆形凹槽连通，所述插接槽与所述插接块滑移配合；所述插接槽远离所述气缸活塞杆一端的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的长度方向在与所述圆形凹槽同一圆心的圆周上且方向相同，所述弧形槽的宽度方向与所述插接块的厚度相等。

通过采用上述技术方案，气缸上的插接块插接进插接槽内，使气缸插接进圆形凹槽内，在插接槽上远离气缸活塞杆的一端旋转进入弧形槽内，气缸可拆卸的安装在驱动架上，方便安装与更换；气缸活塞杆的上下滑移推动安装架的上下滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弧形槽沿水平方向的下壁上开设有圆柱形的容置槽，所述容置槽内设置有弹簧和滚珠，所述滚珠在容置槽内滑移，所述弹簧的一端连接在容置槽的槽底，所述弹簧的另一端连接在所述滚珠上，所述弹簧在自然状态时小于一半体积的所述滚珠位于所述容置槽外；所述插接块上开设有与所述滚珠卡接配合的圆槽。

通过采用上述技术方案，插接块在弧形槽内时卡接在滚珠上，从而减少气缸在圆形凹槽内因振动而脱离弧形槽的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持件包括电磁铁与安装架，所述安装架安装在所述气缸的活塞杆上，所述电磁铁安装在所述安装架的下端面上。

通过采用上述技术方案，气缸推动安装架下移，使电磁铁靠近板簧原料，电磁铁在靠近板簧原料时通电并将板簧原料吸附住，然后气缸活塞杆收缩将安装架和电磁铁抬升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架的下端面设置有连接片，所述连接片呈倒U形的安装在所述安装架的下端面，所述连接片的开口宽度与所述电磁铁的宽度相等，所述连接片上U形开口的两端分别开设有同轴的第一通孔，所述电磁铁上设置有直径与所述第一通孔直径相等的转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一通孔内。

通过采用上述技术方案，电磁铁能够在安装架上转动，使电磁铁的下端面能够通过转动轴的旋转靠近板簧原料放置不平整的上表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架下端面的两端分别设置有圆柱形的限位片，所述限位片的轴线方向垂直于所述安装架的下端面，所述限位片的轴向高度小于所述连接片竖向方向的高度。

通过采用上述技术方案，限位片能够限制住电磁铁在竖向平面内的转动角度，减少电磁铁因吸附安装架而造成的角度倾斜，有效减少了电磁铁过度倾斜的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述气缸活塞杆连接所述安装架一端的侧壁上设置有外螺纹，所述安装架上表面的中心处开设有直径与所述气缸活塞杆直径相同的连接槽，所述连接槽内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，安装架通过外螺纹与内螺纹可拆卸的安装在气缸的活塞杠上，使安装架的拆卸安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装架的上表面且靠近所述连接槽处设置有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向垂直于所述连接槽的高度方向，所述固定块上设置有与所述螺纹孔配合的螺栓，所述螺栓穿过所述螺纹孔抵紧在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过螺纹孔抵紧在活塞杆上，减少了安装架因振动而脱离活塞杆的概率，使活塞杆与安装架的连接更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑移架远离机架的一端开设有呈水平的滑槽，所述滑槽的滑移方向与所述滑移架的滑移方向相同，所述驱动架的上端设置有与所述滑槽插接配合的滑轨；所述滑槽滑移方向的两端上转动设置有第二同步轮，其中一个所述第二同步轮通过同步电机驱动，两个所述第二同步轮上套设有第二同步带，所述第二同步带与所述驱动架连接。

通过采用上述技术方案，驱动架通过滑轨插接安装在滑槽上，同步电机驱动滑移架上的第二同步轮与第二同步带转动，第二同步带带动驱动架在滑槽上水平滑动；驱动架在滑槽上滑移，能够加长驱动架的移动范围，使夹持件的夹持范围更大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过取料装置的设置，提高了板簧原材料的输送速度，从而提高了冲孔加工的速度。

2.通过插接槽与弧形槽的设置，使气缸的安装与拆卸刚方便，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二驱动组件的爆炸示意图(驱动架剖视)；

图3是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、取料装置；3、滑移架；31、滑槽；32、第二同步轮；33、第二同步带；34、同步电机；4、第一驱动组件；41、第一同步带；42、驱动电机；43、第一同步轮；5、第二驱动组件；51、驱动架；511、圆形凹槽；512、插接槽；513、弧形槽；514、滑轨；52、气缸；521、插接块；522、圆槽；523、外螺纹；6、夹持件；61、电磁铁；62、安装架；622、固定块；624、螺栓；63、连接片；64、转动轴；65、限位片；7、容置槽；71、滚珠；72、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种冲孔装置的取料结构，包括机架1，机架1上设置有取料装置2。取料装置2包括滑移架3、第一驱动组件4和夹持件6；机架1上固定设置有呈水平状的第一滑道，滑移架3设置为L形，滑移架3的短边竖向安装在机架1上，且滑移架3安装在机架1上的一端开设有与第一滑道滑移配合的第一滑槽，滑移架3的长边平行于第一滑道的滑移方向。

第一驱动组件4包括第一同步带41、驱动电机42与两个第一同步轮43，两个第一同步轮43水平间隔转动安装在机架1上，第一同步带41套设在两个第一同步轮43上，第一同步带41与滑移架3固定连接，驱动电机42固定安装在机架1上且与其中一个第一同步轮43固定连接。

驱动电机42驱动第一同步轮43转动，第一同步轮43带动第一同步带41转动，第一同步带41转动使滑移架3在机架1上水平滑移。

参照图1，在滑移架3的长边上设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括驱动架51和气缸52，滑移架3的长边上开设有滑槽31，驱动架51水平滑移安装在滑槽31上，气缸52方向朝下固定安装在驱动架51的下端，夹持件6固定安装在气缸52的活塞杆上。

参照图1，驱动架51设置为矩形柱体，驱动架51的上端固定设置有呈水平的滑轨514，滑轨514能在滑槽31内滑移，使驱动架51能在滑槽31上水平滑移；在滑槽31的两端上均转动设置有第二同步轮32，第二同步轮32的转动轴64相互平行且位于滑移架3的同一侧，两个第二同步轮32上套设有第二同步带33，其中一个第二同步轮32通过同步电机34驱动，第二同步带33与驱动架51固定连接。同步电机34驱动第二同步轮32转动，第二同步轮32带动第二同步带33转动，第二同步带33转动使驱动架51在滑移架3上水平滑移。

参照图2，气缸52缸体的外壁上端固定设置有两个插接块521，两个插接块521呈中心对称分布，插接块521呈矩形，驱动架51的下端面开设有呈竖向且供气缸52的缸体插设的圆形凹槽511。

参照图2，驱动架51的下端面开设有两个长度方向沿着圆形凹槽511高度方向的插接槽512，且插接槽512与圆形凹槽511连通，两个插接槽512呈中心对称分布，插接槽512的宽度与插接块521的宽度相等。

插接槽512远离气缸52活塞杆一端的侧壁上开设有弧形槽513，弧形槽513的长度方向在与圆形凹槽511同一圆心的圆周上，且两个弧形槽513呈中心对称分布，弧形槽513的宽度与插接块521的厚度相等。

参照图2，弧形槽513沿水平方向的下壁上开设有圆柱形的容置槽7，容置槽7的高度方向垂直于弧形槽513的下壁，容置槽7内固定设置有弹簧72，弹簧72的一端固定连接在容置槽7的槽底，弹簧72的另一端固定连接有滚珠71，滚珠71在容置槽7内滑移，弹簧72在自然状态时小于一半体积的滚珠71位于容置槽7外；插接块521上开设有与滚珠71卡接配合的圆槽522，使滚珠71能够将插接块521卡接在弧形槽513内。

参照图3，夹持件6包括电磁铁61与安装架62，电磁铁61与安装架62均设置为矩形，安装架62水平固定安装在活塞杆上，电磁铁61转动安装在安装架62的下端面。

参照图3，气缸52(见图2)活塞杆连接安装架62一端的侧壁上固定设置有外螺纹523，安装架62上表面的中心处开设有直径与气缸52活塞杆直径相同的连接槽，连接槽内固定设置有与外螺纹523配合的内螺纹。

在安装架62的上表面且靠近连接槽处固定设置有呈矩形的固定块622，固定块622上开设有轴线呈水平的螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直并穿过连接槽的轴线，固定块622上固定设置有与螺纹孔螺纹配合的螺栓624，螺栓624穿过螺纹孔并抵紧在气缸52的活塞杆上，从而减少活塞杆与安装架62之间的相对转动。

参照图3，安装架62的下端面固定设置有连接片63，连接片63呈倒U形，连接片63的水平方向的内侧宽度与电磁铁61水平方向的宽度相等，连接片63远离U形开口的一端固定安装在安装架62的下端面，连接片63上U形开口的两端分别开设有同轴的第一通孔，电磁铁61水平方向的两侧壁上固定设置有直径与第一通孔直径相等的转动轴64，转动轴64转动安装在第一通孔内，使电磁铁61能够在安装架62的下方旋转。

在安装架62下表面的两端上分别固定设置有圆柱形的限位片65，限位片65的轴线方向垂直于安装架62的下表面，限位片65的轴向高度小于安装架62下表面到电磁铁61上表面的距离。

本实施例的工作原理：

冲孔加工的时候，滑移架3通过第一滑道在机架1上滑移靠近板簧原料放置区，驱动架51上的气缸52驱动安装架62向下靠近板簧原料，电磁铁61通电后吸附住板簧原料，安装架62上的限位片65能够限制电磁铁61吸附安装架62而过度倾斜，气缸52再带动安装架62上移离开放置区，驱动架51在滑移架3上水平滑移靠近冲孔装置，在电磁铁61位于工作平台上时电磁铁61断电松开板簧原料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔装置的取料结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有取料装置（2），所述取料装置（2）包括滑移架（3）、第一驱动组件（4）和夹持件（6）；所述滑移架（3）水平滑移安装在所述机架（1）上，所述第一驱动组件（4）包括第一同步带（41）、驱动电机（42）与两个第一同步轮（43），两个所述第一同步轮（43）水平间隔转动安装在所述机架（1）上，所述第一同步带（41）套设在所述第一同步轮（43）上，且所述第一同步带（41）与所述滑移架（3）连接，所述驱动电机（42）安装在机架（1）上且与其中一个所述第一同步轮（43）连接；所述夹持件（6）安装在所述滑移架（3）上且可沿竖向运动。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述滑移架（3）上设置有第二驱动组件（5），所述第二驱动组件（5）包括驱动架（51）和气缸（52），所述驱动架（51）安装在所述滑移架（3）的上端，所述气缸（52）朝下安装在所述驱动架（51）的下端，所述夹持件（6）安装在所述气缸（52）的活塞杆上；所述气缸（52）缸体的外壁上设置有两个插接块（521），所述插接块（521）呈矩形，所述驱动架（51）的下端面开设有呈竖向且供所述气缸（52）的缸体插设的圆形凹槽（511）；

所述驱动架（51）的下端面开设有两个长度方向沿所述圆形凹槽（511）高度方向的插接槽（512），且所述插接槽（512）与所述圆形凹槽（511）连通，所述插接槽（512）与所述插接块（521）滑移配合；所述插接槽（512）远离所述气缸（52）活塞杆一端的侧壁上开设有弧形槽（513），所述弧形槽（513）的长度方向在与所述圆形凹槽（511）同一圆心的圆周上且方向相同，所述弧形槽（513）的宽度方向与所述插接块（521）的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述弧形槽（513）沿水平方向的下壁上开设有圆柱形的容置槽（7），所述容置槽（7）内设置有弹簧（72）和滚珠（71），所述滚珠（71）在容置槽（7）内滑移，所述弹簧（72）的一端连接在容置槽（7）的槽底，所述弹簧（72）的另一端连接在所述滚珠（71）上，所述弹簧（72）在自然状态时小于一半体积的所述滚珠（71）位于所述容置槽（7）外；所述插接块（521）上开设有与所述滚珠（71）卡接配合的圆槽（522）。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述夹持件（6）包括电磁铁（61）与安装架（62），所述安装架（62）安装在所述气缸（52）的活塞杆上，所述电磁铁（61）安装在所述安装架（62）的下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述安装架（62）的下端面设置有连接片（63），所述连接片（63）呈倒U形的安装在所述安装架（62）的下端面，所述连接片（63）的开口宽度与所述电磁铁（61）的宽度相等，所述连接片（63）上U形开口的两端分别开设有同轴的第一通孔，所述电磁铁（61）上设置有直径与所述第一通孔直径相等的转动轴（64），所述转动轴（64）转动安装在所述第一通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述安装架（62）下端面的两端分别设置有圆柱形的限位片（65），所述限位片（65）的轴线方向垂直于所述安装架（62）的下端面，所述限位片（65）的轴向高度小于所述连接片（63）竖向方向的高度。

7.根据权利要求4所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述气缸（52）活塞杆连接所述安装架（62）一端的侧壁上设置有外螺纹（523），所述安装架（62）上表面的中心处开设有直径与所述气缸（52）活塞杆直径相同的连接槽，所述连接槽内设置有与所述外螺纹（523）配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述安装架（62）的上表面且靠近所述连接槽处设置有固定块（622），所述固定块（622）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向垂直于所述连接槽的高度方向，所述固定块（622）上设置有与所述螺纹孔配合的螺栓（624），所述螺栓（624）穿过所述螺纹孔抵紧在所述气缸（52）的活塞杆上。

9.根据权利要求2所述的一种冲孔装置的取料结构，其特征在于：所述滑移架（3）远离机架（1）的一端开设有呈水平的滑槽（31），所述滑槽（31）的滑移方向与所述滑移架（3）的滑移方向相同，所述驱动架（51）的上端设置有与所述滑槽（31）插接配合的滑轨（514）；所述滑槽（31）滑移方向的两端上转动设置有第二同步轮（32），其中一个所述第二同步轮（32）通过同步电机（34）驱动，两个所述第二同步轮（32）上套设有第二同步带（33），所述第二同步带（33）与所述驱动架（51）连接。

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