CN212524663U - 一种钢管涂塑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管涂塑生产线，属于钢管涂塑技术领域，包括箱体，所述箱体内部安装有液压机A，所述液压机A左侧外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端延伸至工作槽内部与支撑板右侧外壁固定连接，所述支撑板内部安装有电机，所述电机右侧外壁滑动连接有旋转轴的一端。本实用新型通过液压机A运行驱动液压杆A伸缩从而可以带动支撑板沿着滑槽滑动，同时配合旋转螺栓从而可以将多种不同尺寸的模板与竖板和固定轴外侧壁可拆卸连接，实现了装置可以适用于多种不同尺寸的钢管，接着通过滑块、电机和制塑器以及液压机B的配合运行从而可以对钢管外表面进行均匀的涂塑，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种钢管涂塑生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢管涂塑设备，特别涉及一种钢管涂塑生产线。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

专利号CN201510946833.1公布的一种钢管内外壁涂塑设备，通过传送带的匀速运动带动钢管支架运动，使钢管和喷头形成一个相对匀速的运动，伴随着内外壁喷头的各角度、无死角的喷射，完成钢管内外壁涂塑过程，涂塑设备简单，且内外壁涂膜均匀。

上述专利方案虽解决了传统钢管涂塑设备的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的钢管涂塑生产线无法适用于多种不同尺寸的钢管，导致装置的实用性不高，性价比偏低；2、现有的钢管涂塑生产线不能均匀的对钢管外表面进行喷涂，导致钢管外表面容易产生喷涂不均的问题，严重影响了成品产品的品质；为此，我们提出一种钢管涂塑生产线，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过液压机A运行驱动液压杆A伸缩从而可以带动支撑板沿着滑槽滑动，同时配合旋转螺栓从而可以将多种不同尺寸的模板与竖板和固定轴外侧壁可拆卸连接，实现了装置可以适用于多种不同尺寸的钢管，接着通过滑块、电机和制塑器以及液压机B的配合运行从而可以对钢管外表面进行均匀的涂塑，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种钢管涂塑生产线，包括箱体，所述箱体内部安装有液压机A，所述液压机A左侧外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端延伸至工作槽内部与支撑板右侧外壁固定连接，所述液压机A外表面镶嵌有开关A，所述支撑板内部安装有电机，所述电机右侧外壁滑动连接有旋转轴的一端，且所述旋转轴的另一端延伸至支撑板右侧外壁与竖板左侧外壁固定连接，所述竖板右侧外壁通过螺栓与模板左侧外壁可拆卸连接，所述工作槽顶面内壁通过滑轨与滑块上表面滑动连接，所述滑块外表面镶嵌有开关B。

可选的，所述滑块内部安装有液压机B，所述液压机B底面外壁滑动连接有液压杆B的一端，且所述液压杆B的另一端延伸至滑块底面外壁与喷嘴上表面固定连接。

可选的，所述箱体内部安装有储塑箱，所述储塑箱左侧内壁插接有连接管的一端，且所述连接管的另一端延伸喷嘴内部，所述连接管中间位置安装有制塑器，且所述制塑器外表面衔接有开关C。

可选的，所述工作槽开设在箱体左侧外壁，且所述工作槽底面外壁通过开设有的滑槽与支撑板底面外壁滑动连接，所述工作槽右侧内壁固定连接有固定轴，且所述固定轴的结构与支撑板右侧外壁结构相同。

可选的，所述开关A、开关B和开关C的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述开关A的信号输出端与液压机A和电机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与滑块和液压机B的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与制塑器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先通过旋转螺栓从而可以将多种不同尺寸的模板与竖板和固定轴外侧壁可拆卸连接，接着接通电源并打开开关A，通过液压机A运行驱动液压杆A伸缩从而可以带动支撑板沿着滑槽滑动，实现了装置可以适用于多种不同尺寸的钢管，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过接通电源并打开开关B，接着通过滑块运行沿着滑轨滑动，与此同时打开开关C从而由制塑器运行可以将储塑箱内部的物料加工并通过连接管运输至喷嘴处进行喷涂，再配合液压机B运行驱动液压杆B伸缩以及电机运行驱动旋转轴旋转带动竖板和钢管沿着固定轴转动，实现了可以对钢管外表面进行均匀的涂塑加工，避免了钢管外表面产生喷涂不均的问题，提高了成品产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢管涂塑生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢管涂塑生产线的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钢管涂塑生产线的滑块结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压机A；3、开关A；4、固定轴；5、液压杆A；6、滑槽；7、螺栓；8、支撑板；9、电机；10、旋转轴；11、竖板；12、模板；13、连接管；14、开关C；15、制塑器；16、开关B；17、滑块；18、工作槽；19、滑轨；20、液压机B；21、液压杆B；22、喷嘴；23、储塑箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢管涂塑生产线进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢管涂塑生产线，包括箱体1，所述箱体1内部安装有液压机A2，所述液压机A2左侧外壁滑动连接有液压杆A5的一端，且所述液压杆A5的另一端延伸至工作槽18内部与支撑板8右侧外壁固定连接，所述液压机A2外表面镶嵌有开关A3，所述支撑板8内部安装有电机9，所述电机9右侧外壁滑动连接有旋转轴10的一端，且所述旋转轴10的另一端延伸至支撑板8右侧外壁与竖板11左侧外壁固定连接，所述竖板11右侧外壁通过螺栓7与模板12左侧外壁可拆卸连接，所述工作槽18顶面内壁通过滑轨19与滑块17上表面滑动连接，所述滑块17外表面镶嵌有开关B16，通过液压机A2运行驱动液压杆A5伸缩从而可以带动支撑板8沿着滑槽6滑动，实现了装置可以适用于多种不同尺寸的钢管。

参照图1和图3所示，所述滑块17内部安装有液压机B20，所述液压机B20底面外壁滑动连接有液压杆B21的一端，且所述液压杆B21的另一端延伸至滑块17底面外壁与喷嘴22上表面固定连接吗，通过液压机B20运行驱动液压杆B21伸缩从而可以带动喷嘴22在钢管上方位置进行竖直移动。

参照图1所示，所述箱体1内部安装有储塑箱23，所述储塑箱23左侧内壁插接有连接管13的一端，且所述连接管13的另一端延伸喷嘴22内部，所述连接管13中间位置安装有制塑器15，且所述制塑器15外表面衔接有开关C14，通过制塑器15运行可以将储塑箱23内部的物料加工并通过连接管13运输至喷嘴22处进行喷涂。

参照图1和图2所示，所述工作槽18开设在箱体1左侧外壁，且所述工作槽18底面外壁通过开设有的滑槽6与支撑板8底面外壁滑动连接，所述工作槽18右侧内壁固定连接有固定轴4，且所述固定轴4的结构与支撑板8右侧外壁结构相同，通过电机9运行驱动旋转轴10旋转从而可以带动竖板11和钢管沿着固定轴4转动，实现了装置可以覆盖钢管外表面进行喷涂。

参照图1所示，所述开关A3、开关B16和开关C14的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述开关A3的信号输出端与液压机A2和电机9的信号输入端连接，所述开关B16的信号输出端与滑块17和液压机B20的信号输入端连接，所述开关C14的信号输出端与制塑器15的信号输入端连接，通过操控开关A3、开关B16和开关C14从而可以分别独立操控多个电器元件电路的断通，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种钢管涂塑生产线，使用时，首先通过旋转螺栓7从而可以将多种不同尺寸的模板12与竖板11和固定轴4外侧壁可拆卸连接，接着接通电源并打开开关A3，由液压机A2运行驱动液压杆A5伸缩从而可以带动支撑板8沿着滑槽6滑动，实现了装置可以适用于多种不同尺寸的钢管，随后打开开关B16，由滑块17运行沿着滑轨19滑动，与此同时打开开关C14从而由制塑器15运行可以将储塑箱23内部的物料加工并通过连接管13运输至喷嘴22处进行喷涂，再配合液压机B20运行驱动液压杆B21伸缩以及电机9运行驱动旋转轴10旋转带动竖板11和钢管沿着固定轴4转动，实现了可以对钢管外表面进行均匀的涂塑加工。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管涂塑生产线，包括箱体1、液压机A2、开关A3、固定轴4、液压杆A5、滑槽6、螺栓7、支撑板8、电机9、旋转轴10、竖板11、模板12、连接管13、开关C14、制塑器15、开关B16、滑块17、工作槽18、滑轨19、液压机B20、液压杆B21、喷嘴22、储塑箱23。所述电机9的具体型号可选用YVF2系列变频调速电动机，所述液压机A2的具体型号可选用YW32型液压机，且所述液压机A2的工作原理是由油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，所述滑块17的具体型号可选用KUVE30-B-SL型滑块，所述制塑器15的具体型号可选用ALZS100型制塑器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢管涂塑生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有液压机A(2)，所述液压机A(2)左侧外壁滑动连接有液压杆A(5)的一端，且所述液压杆A(5)的另一端延伸至工作槽(18)内部与支撑板(8)右侧外壁固定连接，所述液压机A(2)外表面镶嵌有开关A(3)，所述支撑板(8)内部安装有电机(9)，所述电机(9)右侧外壁滑动连接有旋转轴(10)的一端，且所述旋转轴(10)的另一端延伸至支撑板(8)右侧外壁与竖板(11)左侧外壁固定连接，所述竖板(11)右侧外壁通过螺栓(7)与模板(12)左侧外壁可拆卸连接，所述工作槽(18)顶面内壁通过滑轨(19)与滑块(17)上表面滑动连接，所述滑块(17)外表面镶嵌有开关B(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管涂塑生产线，其特征在于：所述滑块(17)内部安装有液压机B(20)，所述液压机B(20)底面外壁滑动连接有液压杆B(21)的一端，且所述液压杆B(21)的另一端延伸至滑块(17)底面外壁与喷嘴(22)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管涂塑生产线，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有储塑箱(23)，所述储塑箱(23)左侧内壁插接有连接管(13)的一端，且所述连接管(13)的另一端延伸喷嘴(22)内部，所述连接管(13)中间位置安装有制塑器(15)，且所述制塑器(15)外表面衔接有开关C(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管涂塑生产线，其特征在于：所述工作槽(18)开设在箱体(1)左侧外壁，且所述工作槽(18)底面外壁通过开设有的滑槽(6)与支撑板(8)底面外壁滑动连接，所述工作槽(18)右侧内壁固定连接有固定轴(4)，且所述固定轴(4)的结构与支撑板(8)右侧外壁结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢管涂塑生产线，其特征在于：所述开关A(3)、开关B(16)和开关C(14)的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述开关A(3)的信号输出端与液压机A(2)和电机(9)的信号输入端连接，所述开关B(16)的信号输出端与滑块(17)和液压机B(20)的信号输入端连接，所述开关C(14)的信号输出端与制塑器(15)的信号输入端连接。

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