CN212517859U - 一种高效双头自动切线剥皮端子压着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效双头自动切线剥皮端子压着机。所述高效双头自动切线剥皮端子压着机包括支撑架；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑架的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第一安装座，所述第一安装座固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一安装座上；两个机头，两个所述机头对称螺纹安装在所述第一螺纹杆上。本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机具有调节方便、可以对机头和输送夹具的间距同步调节、调节速度快、调节精度高的优点。

Description

一种高效双头自动切线剥皮端子压着机

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种高效双头自动切线剥皮端子压着机。

背景技术

端子压着机可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子端子压着机在家电线束及汽车线束加工行业被广泛应用，现有技术中，为了提高打端子效率，存在双头端子压着机，一次可以对两根线束同时打端子。

然而传统的双头端子压着机在使用时，需要调节机头和输送夹具的间距，且需要分别进行调节，调节效率低、调节精度差。

因此，有必要提供一种新的高效双头自动切线剥皮端子压着机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种调节方便、可以对机头和输送夹具的间距同步调节、调节速度快、调节精度高的高效双头自动切线剥皮端子压着机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机包括：支撑架；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑架的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第一安装座，所述第一安装座固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一安装座上；两个机头，两个所述机头对称螺纹安装在所述第一螺纹杆上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在所述第一安装座上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的顶端，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；第二安装座，所述第二安装座滑动安装在所述安装板上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述第二安装座上；两个夹具，两个所述夹具对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述安装板的顶部；套管，所述套管转动安装在所述支撑板上，且所述套管的内壁与第二螺纹杆滑动连接；第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套设在所述套管上；连接管，所述连接管转动安装在所述支撑板上，且所述连接管的内壁与转动杆滑动连接；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在所述连接管的底端，且所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。

优选的，所述安装板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑块与第二安装座固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

优选的，所述第一安装座上固定安装有支架，所述支架与转动杆转动连接。

优选的，所述支撑板上开设有转动孔，所述套管上固定安装有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板上固定安装有固定块，所述固定块与连接管转动连接。

优选的，所述安装板上开设有腔体，所述腔体内对称转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个皮带轮固定连接。

优选的，所述皮带上固定安装有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。

优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与连接杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效双头自动切线剥皮端子压着机，所述液压缸固定安装在所述安装架上，所述第一安装座固定安装在所述液压缸的输出轴上，两个所述机头对称螺纹安装在所述第一螺纹杆上，可以进行打端子；所述第二安装座滑动安装在所述安装板上，两个所述夹具对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上，可以进行线束固定及输送；所述第一螺纹杆转动安装在所述第一安装座上，所述第二螺纹杆转动安装在所述第二安装座上，且第一螺纹杆和第二螺纹杆通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮可以同步对两个机头和两个夹具的间距进行调节，使调节速度快，调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、安装板；3、安装架；4、液压缸；5、第一安装座；6、第一螺纹杆；7、机头；8、第一锥形齿轮；9、转动杆；10、第二锥形齿轮；11、第二安装座；12、第二螺纹杆；13、夹具；14、支撑板；15、套管；16、第三锥形齿轮；17、连接管；18、第四锥形齿轮；19、腔体；20、皮带轮；21、皮带；22、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，高效双头自动切线剥皮端子压着机包括：支撑架1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述支撑架1的顶部；安装架3，所述安装架3固定安装在所述安装板2的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述安装架3上；第一安装座5，所述第一安装座5固定安装在所述液压缸4的输出轴上；第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6转动安装在所述第一安装座5上；两个机头7，两个所述机头7对称螺纹安装在所述第一螺纹杆6上；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在所述第一螺纹杆6的一端；转动杆9，所述转动杆9转动安装在所述第一安装座5上；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定安装在所述转动杆9的顶端，且所述第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8啮合；第二安装座11，所述第二安装座11滑动安装在所述安装板2上；第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12转动安装在所述第二安装座11上；两个夹具13，两个所述夹具13对称螺纹安装在所述第二螺纹杆12上；支撑板14，所述支撑板14固定安装在所述安装板2的顶部；套管15，所述套管15转动安装在所述支撑板14上，且所述套管15的内壁与第二螺纹杆12滑动连接；第三锥形齿轮16，所述第三锥形齿轮16固定套设在所述套管15上；连接管17，所述连接管17转动安装在所述支撑板14上，且所述连接管17的内壁与转动杆9滑动连接；第四锥形齿轮18，所述第四锥形齿轮18固定安装在所述连接管17的底端，且所述第四锥形齿轮18与第三锥形齿轮16啮合。

所述安装板2的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑块与第二安装座11固定连接。

所述第一螺纹杆6和第二螺纹杆12上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

所述第一安装座5上固定安装有支架，所述支架与转动杆9转动连接。

所述支撑板14上开设有转动孔，所述套管15上固定安装有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

所述支撑板14上固定安装有固定块，所述固定块与连接管17转动连接。

本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机的工作原理如下：

使用时，线束通过夹具13固定，然后在第二安装座11的作用下被输送至机头7的下方，启动液压缸4，液压缸4带动机头7向下运动打端子；当需要调节两个夹具13和两个机头7之间的间距时，转动第二螺纹杆12，第二螺纹杆12带动两个夹具13相互靠近或相互远离运动，同时，第二螺纹杆12带动套管15转动，套管15带动第三锥形齿轮16转动，第三锥形齿轮16带动连接管17转动，连接管17带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动两个机头7相互靠近或相互远离运动，可以同步进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效双头自动切线剥皮端子压着机，所述液压缸4固定安装在所述安装架3上，所述第一安装座5固定安装在所述液压缸4的输出轴上，两个所述机头7对称螺纹安装在所述第一螺纹杆6上，可以进行打端子；所述第二安装座11滑动安装在所述安装板2上，两个所述夹具13对称螺纹安装在所述第二螺纹杆12上，可以进行线束固定及输送；所述第一螺纹杆6转动安装在所述第一安装座5上，所述第二螺纹杆12转动安装在所述第二安装座11上，且第一螺纹杆6和第二螺纹杆12通过第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮10、第三锥形齿轮16和第四锥形齿轮18可以同步对两个机头7和两个夹具13的间距进行调节，使调节速度快，调节精度高。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的高效双头自动切线剥皮端子压着机，本申请的第二实施例提出另一种高效双头自动切线剥皮端子压着机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2，高效双头自动切线剥皮端子压着机还包括腔体19，所述腔体19开设在所述安装板2上，所述腔体19内对称转动安装有两个皮带轮20，两个所述皮带轮20上套设有同一个皮带21，所述腔体19内固定安装有电机22，所述电机22的输出轴与一个皮带轮20固定连接。

所述皮带21上固定安装有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。

所述腔体19的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与连接杆滑动连接。

使用时，启动电机22，电机22通过皮带轮20带动皮带21运动，皮带21通过连接杆带动第二安装座11运动，可以对线束进行输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，包括：

支撑架；

安装板，所述安装板固定安装在所述支撑架的顶部；

安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；

第一安装座，所述第一安装座固定安装在所述液压缸的输出轴上；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一安装座上；

两个机头，两个所述机头对称螺纹安装在所述第一螺纹杆上；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述第一安装座上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转动杆的顶端，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；

第二安装座，所述第二安装座滑动安装在所述安装板上；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在所述第二安装座上；

两个夹具，两个所述夹具对称螺纹安装在所述第二螺纹杆上；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述安装板的顶部；

套管，所述套管转动安装在所述支撑板上，且所述套管的内壁与第二螺纹杆滑动连接；

第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套设在所述套管上；

连接管，所述连接管转动安装在所述支撑板上，且所述连接管的内壁与转动杆滑动连接；

第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在所述连接管的底端，且所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述安装板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑块与第二安装座固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述第一安装座上固定安装有支架，所述支架与转动杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述支撑板上开设有转动孔，所述套管上固定安装有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述支撑板上固定安装有固定块，所述固定块与连接管转动连接。

7.根据权利要求1所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述安装板上开设有腔体，所述腔体内对称转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴与一个皮带轮固定连接。

8.根据权利要求7所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述皮带上固定安装有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。

9.根据权利要求8所述的高效双头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与连接杆滑动连接。

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