CN212512828U - 一种封头成型尺寸检查工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头成型尺寸检查工具，包括固定立柱、滑动立柱和横杆，所述固定立柱由第一底座和第一底座上表面固定焊接的连接杆组成；所述滑动立柱由第二底座和第二底座上表面轴承连接的第一螺纹杆组成；所述横杆上设有第一贯通孔和第一滑槽，第一滑槽内设有滑块，滑块上设有第二贯通孔；所述连接杆穿过第一贯通孔与横杆固定连接；所述第一螺纹杆穿过第二贯通孔与滑块活动连接。该封头成型尺寸检查工具，在使用时通过调节转动头使得第一螺纹杆的垂直和水平移动，调节横杆与地面之间的高度及第一立柱和第二立柱之间的间距，此时将封头从该装置底部两组立柱之间划过，对封头尺寸进行检查。

Description

一种封头成型尺寸检查工具

技术领域

本实用新型涉及封头尺寸检测技术领域，具体为一种封头成型尺寸检查工具。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，而在进行半球形封头制作时，需要对尺寸进行检查，避免出现尺寸误差过大，导致封头无法使用。

而目前对于封头的尺寸检查是存在误差允许范围，一般为正负2mm，在这个误差范围之内的封头即视为合格件，现在对于封头尺寸检测一般都是通过卷尺或者卡尺等测量工具进行测量，不仅效率很低，而且对于2mm的误差非常难把握，人工测量实际操作很容易出现误差，使得封头检查结构不准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封头成型尺寸检查工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种封头成型尺寸检查工具，包括固定立柱、滑动立柱和横杆，所述固定立柱由第一底座和第一底座上表面固定焊接的连接杆组成；所述滑动立柱由第二底座和第二底座上表面轴承连接的第一螺纹杆组成；所述横杆上设有第一贯通孔和第一滑槽，第一滑槽内设有滑块，滑块上设有第二贯通孔；所述连接杆穿过第一贯通孔与横杆固定连接；所述第一螺纹杆穿过第二贯通孔与滑块活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的侧面开设有固定孔，与调节组件轴承连接。通过旋转调节组件可辅助第一螺纹杆垂直移动。进一步的，所述调节组件包括平行于滑槽的第二螺纹杆和第二螺纹杆上轴承套接螺纹套筒，所述螺纹套筒轴承套接在横杆的侧壁中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二贯通孔内设有内螺纹11，所述第一螺纹杆5通过内螺纹11与滑块螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺纹杆顶部固定连接有转动头，辅助转动第一螺纹杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑槽的内部左右侧壁均对称开设有第二滑槽，所述滑块的侧面固定连接有挡杆，所述挡杆活动卡接在第二滑槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一底座和第二底座为长方体，第一底座和第二底座相对的一面下端活动卡接有按压组件。按压组件可允许封头存在一定的误差范围。进一步的，所述按压组件包括卡头和弹簧，所述第一底座和第二底座相对的一面对称开设有卡槽，所述卡头活动卡接在卡槽的内部，所述卡槽与卡头之间活动卡接有弹簧。进一步的，所述卡头底部与卡槽的底部最大间距根据误差范围确定。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的外表面刻画有长度标识，所述横杆的上表面第一滑槽段刻画有长度标识，方便对照设置标准件的高度和宽度，不需要使用外部的测量工具均线校准。

本实用新型的封头成型尺寸检查工具使用方便，易于操作，可高效准确的检测封头成型尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节组件结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部分结构示意图；

图4为本实用新型按压组件结构示意图。

图中：1第一底座、2第二底座、3横杆、4连接杆、5第一螺纹杆、6第一滑槽、7滑块、8调节组件、81第二螺纹杆、82螺纹套筒、9按压组件、91卡头、92弹簧、10转动头、11螺纹孔、12固定孔、13第二滑槽、14挡杆、15卡槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种封头成型尺寸检查工具，如图1-4所示，包括固定立柱、滑动立柱和横杆3，固定立柱由第一底座1和第一底座1的上表面固定焊接的连接杆4组成，连接杆4外表面刻画有长度标识；滑动立柱由第二底座2和第二底座2的上表面轴承连接的第一螺纹杆5组成，横杆3上设有第一贯通孔和第一滑槽6，横杆3的上表面第一滑槽6段刻画有长度标识；第一滑槽6内设有滑块7，滑块上设有第二贯通孔，第二贯通孔内设有内螺纹11；连接杆4穿过第一贯通孔与横杆固定连接，第一螺纹杆5穿过第二贯通孔与滑块螺纹连接，第一螺纹杆5顶部固定连接有转动头10，辅助转动第一螺纹杆5。通过第一螺纹杆在垂直和水平方向的移动检查封头成型尺寸。

本实施例中，连接杆4的外表面和横杆3的上表面均刻画有长度标识，

进一步的是，滑块7的侧面开设有固定孔12，与调节组件8轴承连接，所述调节组件8包括平行于滑槽的第二螺纹杆81和第二螺纹杆81上轴承套接螺纹套筒82，所述螺纹套筒82轴承套接在横杆3的侧壁中，第一滑槽6的内部左右侧壁均对称开设有第二滑槽13，滑块7的侧面固定连接有挡杆14，挡杆14活动卡接在第二滑槽13的内部，通过将调节组件8轴承连接在滑块7的侧面，通过转动螺纹套筒82即可实现滑块7左右移动，调节第一立柱和第二立柱之间的间距。

进一步的，第一底座1和第二底座1为长方体，其相对的一面下端均活动卡接有按压组件9。所述按压组件9包括卡头91和弹簧92，第一底座1和第二底座2相对的一面对称开设有卡槽15，卡头91活动卡接在卡槽15的内部，卡槽15与卡头91之间活动卡接有弹簧92，同时卡头91底部与卡槽15的底部最大间距根据误差范围确定，因为一般加工生产过程中封头的尺寸允许误差为正负2mm，本实施例中设置为最大间距2mm，则挡杆14的直径与第二滑槽13的高度差为4mm，通过将该装置的活动误差设置为正4mm，在使用时封头与装置接触为最大负误差，挤压到极限通过则为最大正误差，如果对于实际生产中的误差范围有更精确要求，可通过将上述数据进行实际调整。

本实施例所述封头成型尺寸检查工具的使用方式及原理为：调节转动头10使得第一螺纹杆5转动，改变横杆3与地面之间的高度，同时转动螺纹套筒82，使得第二螺纹杆81转动，调节第一立柱1和第二立柱2之间的间距，将高度设置为比标准件少2mm，将宽度设置为比标准件少1mm，此时将封头从该装置底部两组立柱之间划过，如果能够穿过，且封头底部与卡头91相接触，同时封头顶部与横杆3底部发生接触则说明为合格件，如果未通过或者通过且存在一侧未接触则为非合格件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，包括固定立柱、滑动立柱和横杆（3），所述固定立柱由第一底座（1）和第一底座上表面固定焊接的连接杆（4）组成；所述滑动立柱由第二底座（2）和第二底座上表面轴承连接的第一螺纹杆（5）组成；所述横杆上设有第一贯通孔和第一滑槽（6），第一滑槽内设有滑块（7），滑块上设有第二贯通孔；所述连接杆穿过第一贯通孔与横杆固定连接；所述第一螺纹杆（5）穿过第二贯通孔与滑块活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述滑块（7）的侧面开设有固定孔（12），与调节组件（8）轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述调节组件（8）包括平行于滑槽的第二螺纹杆（81）和第二螺纹杆（81）上轴承套接螺纹套筒（82），所述螺纹套筒（82）轴承套接在横杆（3）的侧壁中。

4.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述第二贯通孔内设有内螺纹（11），所述第一螺纹杆（5）通过内螺纹（11）与滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述第一螺纹杆（5）顶部固定连接有转动头（10）。

6.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述第一滑槽（6）的内部左右侧壁均对称开设有第二滑槽（13），所述滑块（7）的侧面固定连接有挡杆（14），所述挡杆（14）活动卡接在第二滑槽（13）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述第一底座（1）和第二底座（2）为长方体，第一底座（1）和第二底座（2）相对的一面下端活动卡接有按压组件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述按压组件（9）包括卡头（91）和弹簧（92），所述第一底座（1）和第二底座（2）相对的一面对称开设有卡槽（15），所述卡头（91）活动卡接在卡槽（15）的内部，所述卡槽（15）与卡头（91）之间活动卡接有弹簧（92）。

9.根据权利要求8所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述卡头（91）底部与卡槽（15）的底部最大间距根据误差范围设置。

10.根据权利要求1所述的一种封头成型尺寸检查工具，其特征在于，所述连接杆（4）的外表面刻画有长度标识，所述横杆（3）的上表面第一滑槽（6）段刻画有长度标识。

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