CN212511473U - 落地式空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种落地式空调室内机和空调器，其中，落地式空调室内机包括壳体和一个或一个以上散风组件，壳体具有沿上下方向延伸的出风口；散风组件沿上下方向延伸，且绕其竖向轴线可转动地安装于壳体的出风口处，以覆盖出风口或引导气流由出风口吹出，散风组件包括安装板及旋流风轮，安装板上开设有安装通孔，旋流风轮对应安装于安装通孔处。本实用新型落地式空调室内机使得出风口吹出的气流实现无风感效果，且风量大，风阻小，噪音低且功耗小，同时无需另外设置竖直导风板，实现散风组件的一物多用，简化整机结构。

Description

落地式空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种落地式空调室内机和空调器。

背景技术

现有的落地式空调器，送风方式比较单一。然而随着生活品质的提高和用户对舒适度、体感的要求提高，单一的送风方式越来越难满足用户的需求。例如，在室内环境温度维持在较舒服的范围内时，如果带有冷气或热气的风吹到人的身上后，会感觉到风力强劲，特别是强冷风吹至用户身上，会降低空调器的舒适性。

目前的落地式空调器要实现出风口无风感，通常采用在导风条或百叶上打孔的方式，使得导风条或百叶转动至与出风方向成90度，也即闭合出风口时，即可由微孔对出风气流风进行截流和发散，从而缩短送风距离和弱化气流，避免强气流吹产生不舒适的问题。然而采用这种方式，由于微孔直径小，造成风阻较大，风量损失非常大，功耗高。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种落地式空调室内机，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的落地式空调室内机包括壳体及一个或一个以上散风组件；

所述壳体具有沿上下方向延伸的出风口；

所述散风组件沿上下方向延伸，且绕其竖向轴线可转动地安装于所述壳体的出风口处，以覆盖所述出风口或引导气流由所述出风口吹出，所述散风组件包括安装板及旋流风轮，所述安装板上开设有安装通孔，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处。

在一实施例中，所述落地式空调室内机还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述散风组件连接，以驱动所述散风组件绕其竖向轴线转动。

在一实施例中，所述散风组件的数量至少为两个，多个所述散风组件沿所述出风口的宽度方向排布。

在一实施例中，每一所述散风组件至少对应连接有一所述第一驱动装置，以独立驱动每一所述散风组件；或，

所述落地式空调室内机还包括联动件，所述联动件传动连接多个所述散风组件，所述第一驱动装置与所述联动件或一个所述散风组件连接，以联动多个所述散风组件绕其转动轴线转动。

在一实施例中，所述风轮包括第一旋流风轮及第二旋流风轮，所述第一旋流风轮固定连接于所述安装板的安装通孔处；所述第二旋流风轮可转动地安装于所述安装通孔处，以使所述第二旋流风轮的叶片与所述第一旋流风轮的叶片在所述安装通孔的过风方向上相互层叠或交错设置。

在一实施例中，所述第一旋流风轮及所述第二旋流风轮为轴流风轮，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮同轴设置，以使得所述第一旋流风轮和所述第二旋流风轮相互配合以打开或关闭所述安装通孔；

在所述落地式空调室内机处于常规送风模式时，所述第二旋流风轮转动至与所述第一旋流风轮相互配合并关闭所述安装通孔，多个所述散风组件绕其竖向轴线转动以引导气流由所述出风口吹出；

在所述落地式空调室内机处于微风感模式时，所述第二旋流风轮转动，多个所述散风组件转动至覆盖所述出风口。

在一实施例中，所述散风组件还包括还第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述安装板，且与所述第二旋流风轮连接，以驱动所述第二旋流风轮转动。

在一实施例中，所述落地式空调室内机还包括开关门，所述开关门可转动地安装于所述壳体的出风口处，以打开或关闭所述出风口，在所述出风口的出风方向上，所述开关门位于所述散风组件的下游。

在一实施例中，所述开关门包括沿所述出风口的宽度方向排列的第一子门及第二子门，所述第一子门与所述第二子门由所述出风口宽度方向上的两侧打开或关闭所述出风口。

在一实施例中，所述第一子门及所述第二子门设于所述壳体外，所述壳体的横截面呈圆形设置，所述第一子门与所述第二子门的内壁面设置有滑轨，所述壳体位于所述出风口宽度方向上两侧的外壁面上设有供所述滑轨适配滑动的滑槽，所述滑槽沿所述壳体的周向延伸。

在一实施例中，所述落地式空调室内机还包括驱动件及传动件，所述传动件与所述开关门连接，所述驱动件与所述传动件连接，以驱动所述传动件带动所述开关门打开或关闭所述出风口。

在一实施例中，相邻两所述散风组件之间的间隙小于或等于10mm。

本实用新型还提出一种空调器，包括通过冷媒管相连通的空调室外机及落地式空调室内机，其中，落地式空调室内机包括壳体及至少两个散风组件；

所述壳体具有沿上下方向延伸的出风口；

所述散风组件沿上下方向延伸，多个所述散风组件沿所述出风口的宽度方向排布，且绕其竖向轴线可转动地安装于所述壳体的出风口处，以覆盖所述出风口或引导气流由所述出风口吹出，所述散风组件包括安装板及旋流风轮，所述安装板上开设有安装通孔，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处。

本实用新型落地式空调室内机通过在出风口处设置一个或一个以上的散风组件，使得每个散风组件均可绕竖向轴线转动，则通过散风组件的旋流风轮能够有效打散和搅拌气流，使得出风口吹出的气流实现无风感效果，且风量大，风阻小，噪音低且功耗小。同时散风组件可作为竖直导风板实现左右导风，从而无需另外设置竖直导风板，实现一物多用，简化整机结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型落地式空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中落地式空调室内机的剖视结构示意图；

图3为图1中落地式空调室内机的结构示意图，其中，开关门打开出风口，该落地式空调室内机处于微风感模式；

图4为图3中落地式空调室内机的剖视结构示意图；

图5为图1中落地式空调室内机的剖视结构示意图，其中，开关门打开出风口，该落地式空调室内机处于常规送风模式；

图6为本实用新型落地式空调室内机的散风组件及开关门一实施例的装配结构示意图；

图7为本实用新型落地式空调室内机的壳体一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型落地式空调室内机的散风组件一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型落地式空调室内机的开关门的传动件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	壳体	220	旋流风轮	510	第一子门
110	出风口	221	第一旋流风轮	520	第二子门
						120	滑槽	222	第二旋流风轮	530	滑轨
200	散风组件	300	第一驱动装置	600	驱动件
						210	安装板	400	第二驱动装置	700	传动件
211	安装通孔	500	开关门

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种落地式空调室内机。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该落地式空调室内机包括壳体100及一个或一个以上的散风组件200。壳体100具有沿上下方向延伸的出风口110。散风组件200沿上下方向延伸，且绕其竖向轴线可转动地安装于壳体100的出风口110处，以覆盖出风口110或引导气流由出风口110吹出。散风组件200包括安装板210及风轮220，安装板210上开设有安装通孔211，旋流风轮220对应安装于安装通孔211处。

在本实施例中，壳体100整体沿上下方向延伸，壳体100的水平横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等，可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限定。出风口110的形状可以为长条矩形，也可以为长条椭圆形等，长条形的出风口110可增大送风量及送风范围。壳体100还具有进风口及连通进风口与出风口110的风道。

散风组件200沿上下方向延伸，则安装板210整体也呈长条状，并沿上下方向延伸。风轮220具体可以为旋流风轮220，以更好的实现散风并减弱风速。以下以风轮220为旋流风轮220为例进行示例性说明。为了使得从安装通孔211吹出的气流均为经过旋流风轮220打散吹出的气流，优选地使得安装通孔211呈圆形设置，且与旋流风轮220的尺寸相适配。旋流风轮220可以固定连接于安装板210的安装通孔211处，也可以可转动地连接于安装板210的安装通孔211处，且旋流风轮220的转动轴线可以平行安装通孔211或垂直安装通孔211设置。旋流风轮220具体为轴流风轮。在一些实施例中，还可以设置两层风轮，使得其中一层为静风轮，另一层为动风轮。可以理解的是，旋流风轮220指的是，旋流风轮220的叶片呈弯曲状，或与进风方向呈夹角设置，则使得经过旋流风轮220的气流形成旋流，或使得进风方向与出风方向不一致。如此，能够有效打散和搅动出风气流，使得出风更加柔和，且风阻和风损小，可有效提升无风感风量。

可以理解的是，竖向轴线沿出风口110的上下方向延伸，每一个散风组件200均具有一个转动轴线，而其转动轴线为竖向轴线。使得散风组件200绕其竖向轴线可转动，能够实现散风组件200的左右导风，则使得散风组件200整体可以作为竖向导风板使用，实现一物多用。具体地，可在散风组件200的端部设置转轴或轴孔，在壳体100对应的位置设置适配的轴孔或转轴，以实现散风组件200的绕竖向轴线转动。可通过在散风组件200的上端和/或下端设置驱动结构，以驱动散风组件200转动。散风组件200的数量可以为一个、两个、三个、四个等。为了使得散风组件200作为竖直导风板使用时的导风效果更好，在一实施例中，多个散风组件200沿出风口110的宽度方向排布。另外，为了在保证导风效果的同时降低成本，优选地，使得散风组件200的数量为两个。多个散风组件200沿出风口110的宽度方向间隔排列，以能够实现单个散风组件200的转动，从而实现多个散风组件200覆盖出风口110和引导气流由出风口110吹出。为了在保证散风组件200能够互不干涉，自由转动的同时减小漏风间隙，优选地，相邻两散风组件200之间的间隙小于或等于10mm。具体地，两者之间的间隙可以为3mm、5mm、8mm、10mm等。

需要说明的是，落地式空调室内机具有微风感模式和常规送风模式。在落地式空调室内机处于微风感模式时，如图3及图4所示，多个散风组件200的安装板210转动至与出风口110的出风方向相垂直，呈直线形覆盖出风口110，或使得多个散风组件200呈V形覆盖出风口110，从而使得出风口110的大部分或全部气流经散风组件200扩流后流出，以实现无风感效果。在落地式空调室内机处于常规送风模式时，如图5所示，使得多个散风组件200左右转动，以实现引导气流沿着散风组件200的板面流出，进而实现左右导风，满足多方位的送风需求。

本实用新型落地式空调室内机通过在出风口110处设置一个或一个以上的散风组件200，使得每个散风组件200均可绕竖向轴线转动，则通过散风组件200的旋流风轮220能够有效打散和搅拌气流，使得出风口110吹出的气流实现无风感效果，且风量大，风阻小，噪音低且功耗小。同时多个散风组件200可作为竖直导风板实现左右导风，从而无需另外设置竖直导风板，实现一物多用，简化整机结构。

实际而言，请参照图6，落地式空调室内机还包括第一驱动装置300，第一驱动装置300与散风组件200连接，以驱动散风组件200绕其竖向轴线转动。第一驱动装置300具体可以为驱动电机，通过在散风组件200的安装板210的端部设置转轴，使得驱动电机的驱动轴与该转轴连接，进而实现驱动电机驱动安装板210带动整个散风组件200绕竖向轴线转动。可以理解的是，由于散风组件200整体呈长条状，且沿上下方向延伸，则为了使得散风组件200绕竖向轴线的转动更加平稳顺畅，优选地设置两个第一驱动装置300，使得两个第一驱动装置300分别连接散风组件200的安装板210的上下两端，以实现同步驱动安装板210绕其竖向轴线转动。

在一实施例中，请再次参照图6，每一散风组件200至少对应连接有一第一驱动装置300，以独立驱动每一散风组件200。通过使得每一个散风组件200均连接有至少一个第一驱动装置300，则使得多个散风组件200单独驱动，互不干扰，能够实现散风组件200的不同方向转动，进而使得散风组件200可适配出风口110的形状，例如呈V型排布以实现覆盖出风口110。

在另一实施例中，落地式空调室内机还包括联动件，联动件传动连接多个散风组件200，第一驱动装置300与联动件连接或与其中一个散风组件200连接，以联动多个散风组件200绕其转动轴线转动。

在本实施例中，联动件具体可以为连杆，使得连杆联动连接多个散风组件200，当第一驱动装置300驱动其中一个散风组件200绕竖向轴线转动的同时，能够联动多个散风组件200转动。或者当第一驱动装置300驱动联动件运动，则同时带动多个散风组件200绕其竖向轴线转动。如此，通过设置联动件联动多个散风组件200，仅需设置一个第一驱动装置300驱动其中一个散风组件200转动即可，结构简单，节约成本，降低整机重量，节省整机空间。

在一较佳实施例中，如图8所示，旋流风轮220包括第一旋流风轮221及第二旋流风轮222，第一旋流风轮221固定连接于安装板210的安装通孔211处；第二旋流风轮222可转动地安装于安装通孔211处，以使第二旋流风轮222的叶片与第一旋流风轮221的叶片在安装通孔211的过风方向上相互层叠或交错设置。

在本实施例中，第一旋流风轮221固定连接在安装板210的安装通孔211处，则第一旋流风轮221可以与安装板210一体成型设置，也可以通过焊接、粘接、压接等方式固定在安装板210上。需要说明的是，第一旋流风轮221及第二旋流风轮222均安装在安装通孔211处，且使得两者在安装通孔211的过风方向上相互层叠或交错设置，则第一旋流风轮221和第二旋流风轮222在安装通孔211的过风方向上依次排布。安装通孔211为气流起到疏导和引导的作用。第一旋流叶片的叶片数量和尺寸与第二旋流叶片的叶片数量和尺寸可以相同，也可以不同。通过使得第一旋流风轮221固定在安装通孔211处，第二旋流风轮222可转动地安装在安装通孔211处，则通过第二旋流风轮222的不断转动，一方面驱动气流从安装通孔211吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且可灵活控制出风气流的强弱，另一方面使得第二旋流风轮222叶片与第一旋流风轮221的叶片相互重叠或错位，使得经过安装通孔211的气流不断被第一旋流风轮221和第二旋流风轮222切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，且使得气流的发散方向可控可调节。

安装板210具有迎风侧和背风侧，则可以使得第一旋流风轮221设置在安装板210的迎风侧，第二旋流风轮222设置在安装板210的背风侧，或使得第一旋流风轮221设置在安装板210的背风侧，第二旋流风轮222设置在安装板210的迎风侧。优选地，使得第一旋流风轮221设置在安装板210的迎风侧，第二旋流风轮222设置在安装板210的背风侧。如此，经过安装通孔211的气流，先由第一旋流风轮221(静风轮)打散后再进入第二旋流风轮222(动风轮)，再次对气流进行扰流、切割和搅拌，从而提升无风感效果。且将第二旋流风轮222设置在安装板210的背风侧，使得用户可直接观测到第二旋流风轮222的转动，从而提升用户的视觉体验。

具体地，如图3、图6及图8所示，安装板210呈长条状设置，第一旋流风轮221与第二旋流风轮222设置有多个，安装板210长度方向上间隔设置有多个安装通孔211，每一安装通孔211对应设置有一第一旋流风轮221和一第二旋流风轮222，且多个第二旋流风轮222传动连接。

在本实施例中，每一个安装通孔211均对应设置有一个第一旋流风轮221和一个第二旋流风轮222，也即一个静风轮和一个动风轮，则使得每一个安装通孔211均能够实现无风感出风。通过设置多个第一旋流风轮221和多个第二旋流风轮222，提高整个散风组件200的出风量，降低风阻，且提升整体的无风感效果。使得多个第二旋流风轮222传动连接，则仅设置一个驱动装置便可驱动全部的第二旋流风轮222同时转动，简化整体结构，且易于控制。具体地，如图6及图8所示，散风组件200还包括第二驱动装置400，第二驱动装置400与其中一个第二旋流风轮222连接，以联动多个第二旋流风轮222转动。第二驱动装置400具体可以为驱动电机。在一实施例中，每一第二旋流风轮222的周壁面均设置有轮齿，相邻两第二旋流风轮222的轮齿相互啮合或通过转向齿轮间接啮合。

结合上述设置有第一旋流风轮221及第二旋流风轮222的实施例，进一步地，请参照图3至图6，第一旋流风轮221及第二旋流风轮222为轴流风轮，第一旋流风轮221与第二旋流风轮222同轴设置，以使得第一旋流风轮221和第二旋流风轮222相互配合以打开或关闭安装通孔211；

在落地式空调室内机处于常规送风模式时，第二旋流风轮222转动至与第一旋流风轮221相互配合并关闭安装通孔211，多个散风组件200绕其竖向轴线转动以引导气流由出风口110吹出；

在落地式空调室内机处于微风感模式时，第二旋流风轮222转动，多个散风组件200转动至覆盖出风口110。

在本实施例中，第一旋流风轮221及第二旋流风轮222采用轴流风轮，占用空间小，结构易于实现。第一旋流风轮221与第二旋流风轮222同轴设置，则可以使得第一旋流风轮221的叶片与第二旋流风轮222的叶片相对应，从而更加易于两者的叶片相互重叠或交错，减小第一旋流风轮221与第二旋流风轮222的风阻，提高无风感的效果。且通过使得第一旋流风轮221及第二旋流风轮222相互配合以打开或关闭安装通孔211，则可以通过控制第二旋流风轮222转动以关闭安装通孔211。具体地，如图6及图8所示，散风组件200还包括还第二驱动装置400，第二驱动装置400安装于安装板210，且与第二旋流风轮222连接，以驱动第二旋流风轮222转动。第二驱动装置400具体可以为驱动电机，驱动电机的驱动轴与第二旋流风轮222的转轴连接，以实现驱动第二旋流风轮222轴向转动。

落地式空调室内机处于常规送风模式下，通过第二旋流风轮222转动至与第一旋流风轮221配合关闭安装通孔211，从而当多个散风组件200绕其竖向轴线转动，作为左右导风板引导气流由出风口110吹出时，能够避免气流从安装通孔211中流出，从而提高散风组件200整体作为左右导风板的导风效果。而在落地式空调室内机处于微风感模式时，多个散风组件200绕其竖向轴线转动至围合覆盖出风口110，第二旋流风轮222持续转动，与第一旋流风轮221配合以交替打开或关闭安装通孔211，从而使得经过安装通孔211的气流被切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，且使得气流的风量和发散方向可控可调节。

在一实施例中，如图1至图6所示，落地式空调室内机还包括开关门500，开关门500可转动地安装于壳体100的出风口110处，以打开或关闭出风口110，在出风口110的出风方向上，开关门500位于散风组件200的下游。

在本实施例中，开关门500的形状与出风口110的形状相适配，当壳体100整体呈圆柱形时，使得开关门500呈弧形设置，从而当开关门500关闭出风口110时，能够保证整体的外观一致性。开关门500具体可以通过滑槽120滑轨530、齿轮齿条或铰接等方式转动安装在壳体100的出风口110处，以实现转动打开或关闭出风口110。开关门500具体可以为单开门，也可以为双开门，可以为内藏式结构，也可以为外露式结构。在出风口110的出风方向上，使得开关门500位于散风组件200的下游，则通过开关门500来关闭出风口110，防止灰尘进入散风组件200，污染风道，进一步防止吹出的气流污染室内空气，提升用户使用体验。

在上述实施例的基础上，进一步地，请再次参照图1至图6，开关门500包括沿出风口110的宽度方向排列的第一子门510及第二子门520，第一子门510与第二子门520由出风口110宽度方向上的两侧打开或关闭出风口110。

在本实施例中，通过使得开关门500包括第一子门510和第二子门520，且第一子门510及第二子门520由出风口110宽度方向上的两侧打开或关闭出风口110，能够减小开关门500的打开所需空间，且使得单个子门所需的运动工作空间更小，从而满足用户使用需求。且双开门形式结构在打开和关闭出风口110时视觉效果佳，从而有效提升用户使用体验。具体地，在开关门500打开出风口110时，第一子门510及第二子门520位于壳体100外。如此，能够充分利用壳体100外的空间放置第一子门510和第二子门520，从而节约壳体100内的空间，使得整机结构更加紧凑，体积更小。在其他实施例中，也可以使得在开关门500打开出风口110时，第一子门510及第二子门520位于壳体100内。

进一步地，如图6及图7所示，第一子门510及第二子门520设于壳体100外，壳体100的横截面呈圆形设置，第一子门510与第二子门520的内壁面设置有滑轨530，壳体100位于出风口110宽度方向上两侧的外壁面上设有供滑轨530适配滑动的滑槽120，滑槽120沿壳体100的周向延伸。

在本实施例中，可以理解的是，第一子门510及第二子门520通常为薄壁门板结构，以减轻重量，减小驱动力。壳体100为落地式空调室内机的内部构件提供支撑和安装环境，则壳体100的壁厚较厚，且结构强度高。通过在第一子门510及第二子门520上设置滑轨530，在壳体100上设置滑槽120，结构设计更加合理。滑轨530可以设置多个，使得多个滑轨530沿第一子门510的长度方向间隔设置，多个滑轨530沿第二子门520的长度方向间隔设置，则使得第一子门510与壳体100，第二子门520与壳体100之间的周向转动更加顺畅和稳定。滑槽120和滑轨530均呈弧形设置，且沿壳体100的周向延伸，与第一子门510及第二子门520的移动路径相适配。如此，第一子门510与壳体100，第二子门520与壳体100通过滑槽120滑轨530定位导向连接，使得第一子门510及第二子门520的周向转动更加平稳、顺畅和精确，进而提高系统稳定性。具体地，壳体100上设置有安装缺口，安装缺口的底壁面凸设有滑动部，滑动部的上壁面开设有滑槽120，滑动部与安装缺口的上壁面之间形成滑动缺口，第一子门510/第二子门520的内壁面上设有安装块，安装块的底部凸设有滑轨530，安装块安装于安装缺口，滑轨530滑动连接于滑槽120。如此，通过滑槽120和滑轨520的配合，滑动缺口与安装块的配合，在实现第一子门510、第二子门520与壳体100周向滑动连接的同时，实现第一子门510在壳体100径向上和上下方向上的限位，从而防止第一子门510及第二子门520移位或从壳体100上脱落。

在一实施例中，请参照图6及图9，落地式空调室内机还包括驱动件600及传动件700，传动件700与开关门500连接，驱动件600与传动件700连接，以驱动传动件700带动开关门500打开或关闭出风口110。

在本实施例中，驱动件600具体可以为驱动电机，传动件700具体可以包括相互啮合的齿轮及弧形齿条结构，驱动电机的输出轴与齿轮驱动连接，齿轮与弧形齿条相啮合，开关门500与弧形齿条结构固定连接。通过驱动电机驱动齿轮带动弧形齿条结构转动，从而带动开关门500打开或关闭出风口110。该驱动方式简单、可靠，易于实现。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连接的空调室外机和落地式空调室内机，该落地式空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种落地式空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有沿上下方向延伸的出风口；以及

一个或一个以上散风组件，所述散风组件沿上下方向延伸，且绕其竖向轴线可转动地安装于所述壳体的出风口处，以覆盖所述出风口或引导气流由所述出风口吹出，所述散风组件包括安装板及风轮，所述安装板上开设有安装通孔，所述风轮对应安装于所述安装通孔处。

2.如权利要求1所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述落地式空调室内机还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述散风组件连接，以驱动所述散风组件绕其竖向轴线转动。

3.如权利要求2所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述散风组件的数量至少为两个，多个所述散风组件沿所述出风口的宽度方向排布。

4.如权利要求3所述的落地式空调室内机，其特征在于，

每一所述散风组件至少对应连接有一所述第一驱动装置，以独立驱动每一所述散风组件；或，

所述落地式空调室内机还包括联动件，所述联动件传动连接多个所述散风组件，所述第一驱动装置与所述联动件或一个所述散风组件连接，以联动多个所述散风组件绕其转动轴线转动。

5.如权利要求1所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述风轮包括第一旋流风轮及第二旋流风轮，所述第一旋流风轮固定连接于所述安装板的安装通孔处；所述第二旋流风轮可转动地安装于所述安装通孔处，以使所述第二旋流风轮的叶片与所述第一旋流风轮的叶片在所述安装通孔的过风方向上相互层叠或交错设置。

6.如权利要求5所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述第一旋流风轮及所述第二旋流风轮为轴流风轮，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮同轴设置，以使得所述第一旋流风轮和所述第二旋流风轮相互配合以打开或关闭所述安装通孔；

在所述落地式空调室内机处于常规送风模式时，所述第二旋流风轮转动至与所述第一旋流风轮相互配合并关闭所述安装通孔，多个所述散风组件绕其竖向轴线转动以引导气流由所述出风口吹出；

在所述落地式空调室内机处于微风感模式时，所述第二旋流风轮转动，多个所述散风组件转动至覆盖所述出风口。

7.如权利要求5所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述散风组件还包括还第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述安装板，且与所述第二旋流风轮连接，以驱动所述第二旋流风轮转动。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述落地式空调室内机还包括开关门，所述开关门可转动地安装于所述壳体的出风口处，以打开或关闭所述出风口，在所述出风口的出风方向上，所述开关门位于所述散风组件的下游。

9.如权利要求8所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述开关门包括沿所述出风口的宽度方向排列的第一子门及第二子门，所述第一子门与所述第二子门由所述出风口宽度方向上的两侧打开或关闭所述出风口。

10.如权利要求9所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述第一子门及所述第二子门设于所述壳体外，所述壳体的横截面呈圆形设置，所述第一子门与所述第二子门的内壁面设置有滑轨，所述壳体位于所述出风口宽度方向上两侧的外壁面上设有供所述滑轨适配滑动的滑槽，所述滑槽沿所述壳体的周向延伸。

11.如权利要求8所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述落地式空调室内机还包括驱动件及传动件，所述传动件与所述开关门连接，所述驱动件与所述传动件连接，以驱动所述传动件带动所述开关门打开或关闭所述出风口。

12.如权利要求3所述的落地式空调室内机，其特征在于，相邻两所述散风组件之间的间隙小于或等于10mm。

13.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求1至12中任意一项所述的落地式空调室内机，所述空调室外机与所述落地式空调室内机通过冷媒管相连通。

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