CN212509459U - 一种具备自润滑功能压面机滚轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，所述的转轴贯穿凸轮内部，所述的从动齿轮固设于转轴左侧，所述的主动齿轮放置于从动齿轮后端，所述的轴承套设于转轴外壁右侧，所述的球囊位于凸轮顶部，所述的A单向阀固设于球囊左侧，所述的I导流管固设于A单向阀左侧，所述的B单向阀固设于球囊右侧，所述的II导流管固设于B单向阀右侧，该一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，首先通过球囊机构，能够在凸轮高点往复接触后使得润滑液定量排出，在实现正常压面作业的同时，也达到自润滑目的，其次因采用两侧润滑方式，故而不仅能够实现对齿轮区域的润滑喷淋，此外也能够对轴侧内部进行润滑液渗透，促进了压面机滚轴机构整体的旋转顺畅性。

Description

一种具备自润滑功能压面机滚轴机构

技术领域

本实用新型涉及压面机滚轴技术领域，尤其涉及一种具备自润滑功能压面机滚轴机构。

背景技术

压面机是一种极为常见的面粉加工设备，随着生产需求的不断提高，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。

目前现有的压面机普遍结构为壳体、驱动电机、滚轴机构以及相关的切面机构组成，压面作业时，通过驱动电机带动滚轴机构中的主动齿轮进行转动，主动齿轮联动从动齿轮连通转轴和凸轮进行同步旋转，即通过凸轮对下方面团的挤压，从而实现压揉传输至切面机构，进行后续的切条成型。

根据上述，在压面机使用过程中，因面粉颗粒容易接触到滚轴机构的齿轮或轴承当中对润滑液进行吸附干燥，当长时间后，不仅影响了滚轴机构的运行，此外也对电机造成伤害，容易引起电机过热等诸多问题。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备自润滑功能压面机滚轴机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，包括凸轮、转轴、从动齿轮、主动齿轮和轴承，还包括球囊、A单向阀、I导流管、B单向阀、II导流管，所述的转轴贯穿凸轮内部，所述的转轴与凸轮一体成型，所述的从动齿轮固设于转轴左侧，所述的从动齿轮与转轴采用紧配连接，所述的主动齿轮放置于从动齿轮后端，所述的主动齿轮与从动齿轮采用啮合连接，所述的轴承套设于转轴外壁右侧，所述的轴承与转轴采用紧配连接，所述的球囊位于凸轮顶部，所述的球囊与凸轮采用活动连接，所述的A单向阀固设于球囊左侧，所述的A单向阀与球囊采用热熔连接，所述的I导流管固设于A单向阀左侧，所述的I导流管与A单向阀采用热熔连接，所述的B单向阀固设于球囊右侧，所述的B单向阀与球囊采用热熔连接，所述的II导流管固设于B单向阀右侧，所述的II导流管与B单向阀采用热熔连接，且所述的II导流管与轴承采用热熔连接。

进一步，所述的轴承内壁环绕一圈流通孔，所述的流通孔横截面为环形通道。

进一步，所述的球囊内部还固设有弹簧，所述的弹簧上下两端与球囊内壁采用热熔连接。

进一步，所述的球囊顶部还固设有C单向阀，所述的C单向阀与球囊采用热熔连接，所述的C单向阀顶部还固设有蓄液盒，所述的蓄液盒与C单向阀采用热熔连接，所述的蓄液盒顶部还套设有封盖，所述的封盖内壁和蓄液盒外壁采用内外螺纹连接。

进一步，所述的I导流管左侧底部还固设有雾化喷头，所述的雾化喷头与I导流管采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，具有以下优点：

1、首先通过球囊膨胀和收缩的作用，能够在凸轮高点往复接触后使得润滑液定量的排出，从而在实现了正常压面作业的同时，也达到自润滑目的；

2、其次因采用两侧润滑方式，故而不仅能够实现对齿轮区域的润滑喷淋，此外也能够对轴侧内部进行润滑液渗透，促进了压面机滚轴机构整体的旋转顺畅性。

附图说明

图1是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的主视图；

图2是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的俯视图；

图3是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的A向剖视图；

图4是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的侧视图；

图5是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的立体图1；

图6是主动齿轮部位立体放大图；

图7是一种具备自润滑功能压面机滚轴机构的立体图2；

图8是球囊部位立体放大图；

图9是轴承部位剖视放大图。

凸轮1、转轴2、从动齿轮3、主动齿轮4、轴承5、球囊6、A单向阀7、I导流管8、B单向阀9、II导流管10、流通孔501、弹簧601、C单向阀602、蓄液盒603、封盖604、雾化喷头801。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，包括凸轮1、转轴2、从动齿轮3、主动齿轮4、轴承5、球囊6、A单向阀7、I导流管8、B单向阀9、II导流管10，所述的转轴2贯穿凸轮1内部，所述的转轴2与凸轮1一体成型，所述的从动齿轮3固设于转轴2左侧，所述的从动齿轮3与转轴2采用紧配连接，所述的主动齿轮4放置于从动齿轮3后端，所述的主动齿轮4与从动齿轮3采用啮合连接，所述的轴承5套设于转轴2外壁右侧，所述的轴承5与转轴2采用紧配连接，所述的球囊6位于凸轮1顶部，所述的球囊6与凸轮1采用活动连接，所述的A单向阀7固设于球囊6左侧，所述的A单向阀7与球囊6采用热熔连接，所述的I导流管8固设于A单向阀7左侧，所述的I导流管8与A单向阀7采用热熔连接，所述的B单向阀9固设于球囊6右侧，所述的B单向阀9与球囊6采用热熔连接，所述的II导流管10固设于B单向阀9右侧，所述的II导流管10与B单向阀9采用热熔连接，且所述的II导流管10与轴承5采用热熔连接；

需要说明的是转轴2与凸轮1一体成型，从动齿轮3紧配在转轴2外部左侧，主动齿轮4与从动齿轮3的轮齿相互啮合，便于在压面机电机的驱动下带动从动齿轮3同步旋转，轴承5内壁紧配套在转轴2右侧，外侧固定在压面机的壳体内部右侧，辅助转轴2进行旋转，球囊6底部贴合在凸轮1顶部，材质为橡胶，具备良好的弹性，A单向阀7通过热熔方式固定在球囊6左侧，方向为由右至左，I导流管8通过热熔方式固定在A单向阀7左侧，实现润滑液流通，B单向阀9通过热熔方式固定在球囊6右侧，方向为由左至右，II导流管10通过热熔方式固定在B单向阀9右侧，实现润滑液流通，同时II导流管10另一端通过热熔方式与轴承5外侧连接，即便于润滑液流入至轴承5内部；

所述的轴承5内壁环绕一圈流通孔501，所述的流通孔501横截面为环形通道；

需要说明的是流通孔501环绕在轴承5内壁，便于润滑液通过渗入至若干数量的滚珠中，提高了轴承5的润滑效果；

所述的球囊6内部还固设有弹簧601，所述的弹簧601上下两端与球囊6内壁采用热熔连接；

需要说明的是弹簧601通过热熔固定在球囊6内部，能够在凸轮1高点脱离球囊6后，实现球囊6向下的膨胀复位，当凸轮1高点重新接触到球囊6后，又能收缩复位；

所述的球囊6顶部还固设有C单向阀602，所述的C单向阀602与球囊6采用热熔连接，所述的C单向阀602顶部还固设有蓄液盒603，所述的蓄液盒603与C单向阀602采用热熔连接，所述的蓄液盒603顶部还套设有封盖604，所述的封盖604内壁和蓄液盒603外壁采用内外螺纹连接；

需要说明的是C单向阀602通过热熔方式固定在球囊6顶部，方向为由上至下，便于蓄液盒603内部的润滑液通过C单向阀602进入至球囊6中，蓄液盒603通过热熔固定在C单向阀602顶部，便于存放润滑液，且蓄液盒603与现有压面机壳体采用螺栓连接，方便了蓄液盒603、C单向阀602、球囊6等部位的固定，封盖604内壁螺纹与蓄液盒603顶部外侧螺纹采用内外旋转连接，便于拆装，方便了工作人员添加润滑液，同时封盖604内部设有进气口，便于外部空气进入实现气压平衡；

所述的I导流管8左侧底部还固设有雾化喷头801，所述的雾化喷头801与I导流管8采用焊接连接；

需要说明的是雾化喷头801通过焊接方式固定在I导流管8左侧底部，内部设有若干孔径为0.1mm等雾化孔，继而便于润滑液分成润干小液珠喷洒在从动齿轮3顶部，继而再通过从动齿轮3旋转，实现了从动齿轮3和主动齿轮4区域的润滑目的，且因通过雾化形式，也有效避免润滑不均匀的问题；

该一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，当压面机的电机驱动主动齿轮4旋转时，主动齿,4继而带动从动齿轮3联动转轴2连同凸轮1同步旋转，当凸轮1高点接触到顶部的球囊6后，因球囊6材质为橡胶，具备良好的弹性效果，因此通过凸轮1的挤压力，便于内部润滑液由左右两侧的A单向阀7和B单向阀9分别通过I导流管8和II导流管10喷出，即左侧I导流管8润滑液通过雾化喷头801向下方从动齿轮3区域喷淋，实现了从动齿轮3与主动齿轮4区域的自润滑目的，同时右侧II导流管10润滑液直接流入至流通孔501后渗入至轴承5内部若干滚珠中，继而达到对轴承5的润滑目的，当凸轮1高点脱离球囊6后，又在其弹簧601的回弹力作用下，使得球囊6膨胀产生吸力，即通过吸力的作用，便于蓄液盒603内部的润滑液通过C单向阀602流入至球囊6中，最终实现了后续持续的自润滑。

Claims (5)

1.一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，包括凸轮、转轴、从动齿轮、主动齿轮和轴承，其特征在于还包括球囊、A单向阀、I导流管、B单向阀、II导流管，所述的转轴贯穿凸轮内部，所述的转轴与凸轮一体成型，所述的从动齿轮固设于转轴左侧，所述的从动齿轮与转轴采用紧配连接，所述的主动齿轮放置于从动齿轮后端，所述的主动齿轮与从动齿轮采用啮合连接，所述的轴承套设于转轴外壁右侧，所述的轴承与转轴采用紧配连接，所述的球囊位于凸轮顶部，所述的球囊与凸轮采用活动连接，所述的A单向阀固设于球囊左侧，所述的A单向阀与球囊采用热熔连接，所述的I导流管固设于A单向阀左侧，所述的I导流管与A单向阀采用热熔连接，所述的B单向阀固设于球囊右侧，所述的B单向阀与球囊采用热熔连接，所述的II导流管固设于B单向阀右侧，所述的II导流管与B单向阀采用热熔连接，且所述的II导流管与轴承采用热熔连接。

2.如权利要求1所述一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，其特征在于所述的轴承内壁环绕一圈流通孔，所述的流通孔横截面为环形通道。

3.如权利要求1所述一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，其特征在于所述的球囊内部还固设有弹簧，所述的弹簧上下两端与球囊内壁采用热熔连接。

4.如权利要求1所述一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，其特征在于所述的球囊顶部还固设有C单向阀，所述的C单向阀与球囊采用热熔连接，所述的C单向阀顶部还固设有蓄液盒，所述的蓄液盒与C单向阀采用热熔连接，所述的蓄液盒顶部还套设有封盖，所述的封盖内壁和蓄液盒外壁采用内外螺纹连接。

5.如权利要求1所述一种具备自润滑功能压面机滚轴机构，其特征在于所述的I导流管左侧底部还固设有雾化喷头，所述的雾化喷头与I导流管采用焊接连接。

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