CN212509070U - 高效散热型液压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效散热型液压泵站，包括液压油箱，所述液压油箱前端外表面的一侧设置有油位油温计，所述液压油箱顶部的一侧安装有液压齿轮泵，所述液压齿轮泵和控制器的外壁设置有隔音罩，所述液压油箱顶部一侧的后端固定连接有仪表盘，所述液压油箱顶部前端的一侧固定连接有安装座，所述安装座前端的两侧均设置有连接接口，所述隔音罩靠近仪表盘的一端安装有主散热风机，所述隔音罩远离主散热风机一端的中心固定连接有隔音板。本实用新型中，该高效散热型液压泵站不仅设计有高效散热机构，还设计有隔音机构，既可以进行快速的散热，同时也可以起到有效的隔音功能，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

Description

高效散热型液压泵站

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域，尤其涉及高效散热型液压泵站。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油，液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统，动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

液压泵站是整个液压系统中十分重要的一个组成部分，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，液压泵站在工作时会产生大量的热量，现有的液压泵站大多都没有设计专用的散热机构，都是采用自然散热的方式进行散热，这种散热方式不仅效率低下，而且会严重影响液压泵站的使用寿命，为此，我们提出了新的高效散热型液压泵站。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效散热型液压泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效散热型液压泵站，包括液压油箱，所述液压油箱前端外表面的一侧设置有油位油温计，所述液压油箱外壁两侧的中心均固定连接有转动把手，所述液压油箱顶部的一侧安装有液压齿轮泵，所述液压齿轮泵的前端设置有控制器，所述液压齿轮泵和控制器的外壁设置有隔音罩，所述液压油箱顶部一侧的后端固定连接有仪表盘，所述仪表盘顶部的中心设置有两个数据仪表，所述液压油箱顶部前端的一侧固定连接有安装座，所述安装座前端的两侧均设置有连接接口，所述隔音罩靠近仪表盘的一端安装有主散热风机，所述隔音罩远离主散热风机一端的中心固定连接有隔音板，所述隔音板中心顶部的两侧分别安装有与主散热风机相对应的第一排风扇和第二排风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔音罩前后两端的底部均固定连接有安装块，两个所述安装块与隔音罩均为一体成型结构铸造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔音罩与液压油箱以及主散热风机与隔音罩均是通过多个固定螺钉固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座顶部的两侧均设置有与两个连接接口相对应的手动阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔音罩与隔音板均是由陶瓷材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一排风扇和第二排风扇呈对称结构设置。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的高效散热型液压泵站与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的隔音散热机构，大大延长了齿轮泵的使用寿命，同时也大大降低了泵站工作时所产生的大量噪音。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该高效散热型液压泵站不仅设计有高效散热机构，还设计有隔音机构，既可以进行快速的散热，同时也可以起到有效的隔音功能，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效散热型液压泵站的主视结构图；

图2为本实用新型提出的高效散热型液压泵站隔音罩的内部结构图；

图3为本实用新型提出的高效散热型液压泵站隔音罩的侧视结构图。

图例说明：

1、液压油箱；2、油位油温计；3、转动把手；4、隔音罩；5、液压齿轮泵；6、控制器；7、仪表盘；8、数据仪表；9、安装座；10、连接接口；11、安装块；12、主散热风机；13、隔音板；14、第一排风扇；15、第二排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高效散热型液压泵站，包括液压油箱1，液压油箱1前端外表面的一侧设置有油位油温计2，液压油箱1外壁两侧的中心均固定连接有转动把手3，液压油箱1顶部的一侧安装有液压齿轮泵5，液压齿轮泵5的前端设置有控制器6，液压齿轮泵5和控制器6的外壁设置有隔音罩4，液压油箱1顶部一侧的后端固定连接有仪表盘7，仪表盘7顶部的中心设置有两个数据仪表8，液压油箱1顶部前端的一侧固定连接有安装座9，安装座9前端的两侧均设置有连接接口10，隔音罩4靠近仪表盘7的一端安装有主散热风机12，隔音罩4远离主散热风机12一端的中心固定连接有隔音板13，隔音板13中心顶部的两侧分别安装有与主散热风机12相对应的第一排风扇14和第二排风扇15。

隔音罩4前后两端的底部均固定连接有安装块11，两个安装块11与隔音罩4均为一体成型结构铸造而成，隔音罩4与液压油箱1以及主散热风机12与隔音罩4均是通过多个固定螺钉固定连接，通过固定螺钉固定连接使其便于拆卸和安装，安装座9顶部的两侧均设置有与两个连接接口10相对应的手动阀门，隔音罩4与隔音板13均是由陶瓷材料制成，由陶瓷材料制成的隔音罩4与隔音板13既可以起到很好的隔音功能，同时也具有耐高温的特点，可以承受液压齿轮泵5长期工作时所产生的大量热量，第一排风扇14和第二排风扇15呈对称结构设置，对称结构设置的第一排风扇14和第二排风扇15可以将主散热风机12吹出的大量热风快速排出，从而起到快速排热的功能。

工作原理：本实用新型提出的高效散热型液压泵站与传统装置有较大改进创新，在使用该高效散热型液压泵站时，可以将连接管道与连接接口10进行连接，连接完成后，可以打开相应的手动阀门，此时，只需启动液压齿轮泵5即可进行工作，当液压齿轮泵5长时间的工作后，其自身会所产生的大量热量，，液压齿轮泵5和控制器6的外壁设置有隔音罩4，由陶瓷材料制成的隔音罩4与隔音板13既可以起到很好的隔音功能，同时也具有耐高温的特点，可以承受液压齿轮泵5长期工作时所产生的大量热量，当温度较高时，可以启动主散热风机12和第一排风扇14和第二排风扇15，对称结构设置的第一排风扇14和第二排风扇15可以将主散热风机12吹出的大量热风快速排出，从而起到快速排热的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效散热型液压泵站，包括液压油箱(1)，其特征在于：所述液压油箱(1)前端外表面的一侧设置有油位油温计(2)，所述液压油箱(1)外壁两侧的中心均固定连接有转动把手(3)，所述液压油箱(1)顶部的一侧安装有液压齿轮泵(5)，所述液压齿轮泵(5)的前端设置有控制器(6)，所述液压齿轮泵(5)和控制器(6)的外壁设置有隔音罩(4)，所述液压油箱(1)顶部一侧的后端固定连接有仪表盘(7)，所述仪表盘(7)顶部的中心设置有两个数据仪表(8)，所述液压油箱(1)顶部前端的一侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)前端的两侧均设置有连接接口(10)，所述隔音罩(4)靠近仪表盘(7)的一端安装有主散热风机(12)，所述隔音罩(4)远离主散热风机(12)一端的中心固定连接有隔音板(13)，所述隔音板(13)中心顶部的两侧分别安装有与主散热风机(12)相对应的第一排风扇(14)和第二排风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的高效散热型液压泵站，其特征在于：所述隔音罩(4)前后两端的底部均固定连接有安装块(11)，两个所述安装块(11)与隔音罩(4)均为一体成型结构铸造而成。

3.根据权利要求1所述的高效散热型液压泵站，其特征在于：所述隔音罩(4)与液压油箱(1)以及主散热风机(12)与隔音罩(4)均是通过多个固定螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效散热型液压泵站，其特征在于：所述安装座(9)顶部的两侧均设置有与两个连接接口(10)相对应的手动阀门。

5.根据权利要求1所述的高效散热型液压泵站，其特征在于：所述隔音罩(4)与隔音板(13)均是由陶瓷材料制成。

6.根据权利要求1所述的高效散热型液压泵站，其特征在于：所述第一排风扇(14)和第二排风扇(15)呈对称结构设置。

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