CN212508765U - 减振装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了减振装置，包括套筒、若干压板、若干弹簧及若干支撑块，所述压板固定在套筒上，所述支撑块设置在压板与套筒之间，所述弹簧两端分别抵住所述支撑块及套筒，其特征在于，还包括通道，所述通道位于套筒外侧，且所述通道位于支撑块之间。本实用新型具有如下有益效果：本装置中通过设置通道，此通道的存在可以增加过流面积，利于稠油的通过，提升洗井效率，同时降低下井过程中卡滞现象。

Description

减振装置

技术领域

本实用新型涉及减振设备领域，尤其涉及一种减振装置。

背景技术

采油设备由于在工作过程中会产生较大的震动，为了减振通常会在采油设备的泵上安装减振器，目前的减振器的结构如附图1中所示，包括支撑块(1)、弹簧(2)、压板(3)及套筒(4)，这种减振器在使用过程中存在一个问题，即压板是完整的环形状的，且压板固定在套筒的外表面上的，所以这种减振器在下入油井套管后，压板几乎是贴紧油井套管的内壁的(压板与油井套管之间的间隙很小)，导致井液过流面积小，所以不利于洗井及稠油通过，且在下井过程中容易发生卡滞现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种减振装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种减振装置，包括套筒、若干压板、若干弹簧及若干支撑块，所述压板固定在套筒上，所述支撑块设置在压板与套筒之间，所述弹簧两端分别抵住所述支撑块及套筒，还包括通道，所述通道位于套筒外侧，且所述通道位于支撑块之间。

本装置中通过设置通道，此通道的存在可以增加过流面积，利于稠油的通过，提升洗井效率，同时降低下井过程中卡滞现象。

可选的，所述压板为圆筒型的压板，所述压板套设固定在所述套筒外壁上。

可选的，所述通道包括油孔及电缆槽，所述油孔及电缆槽均开设在所述压板上，且油孔及电缆槽均位于相邻支撑块之间。

因为通道的作用主要是用作液体的通道以及供电缆穿行，所以在压板上开设电缆槽以及油孔，油孔可以作为液体通道，而电缆槽可以用作电缆通道以及液体通道。

可选的，所述压板包括两个半圆环筒，两个半圆环筒固定在一起成压板。

可选的，所述压板为圆弧状的压板，且压板固定在套筒的外壁上，所述通道为相邻两块压板之间的空隙。

这是实现通道的一种方式，直接将圆弧状的压板贴紧在套筒的外壁上，利用压板之间的空隙作为通道，结构简单，且便于安装。空隙的存在使得压板与油井套管的接触面积减小，过流面积增大，使得维修洗井更顺畅。

可选的，所述套筒上设置有切口。

设置切口的目的是为了便于在现场快速进行焊接安装。

可选的，所述套筒包括两个圆弧环，两个圆弧环固定在一起成套筒。

上述方式将原来的单独装配体变为两部件组装，无需从螺杆泵一端套进去)两大部件直接焊接在泵上，或者卡扣连接，降低对环境的要求，利于现场直接安装替换。

可选的，所述套筒的内径呈偏心结构。

呈偏心结构是为了给电缆让出足够空间，保证电缆可靠性。

可选的，所述支撑块的两端均各自抵住压板。

具体压板通过焊接的方式固定在套筒外侧壁上。

可选的，所述支撑块上设置有斜面倒角。

斜面倒角是为了削弱下井过程中因减振装置导致的机组卡滞现象。

本实用新型的有益效果是：通过设置通道，此通道的存在可以增加过流面积，利于稠油的通过，提升洗井效率，同时降低下井过程中卡滞现象。

附图说明：

图1是减振器结构示意简图；

图2是实施例1结构示意简图；

图3是实施例2结构示意简图；

图4是支撑块在套筒上的安装结构示意简图。

图中各附图标记为：1、支撑块，101、斜面倒角，2、弹簧，3、压板，4、套筒，5、切口，6、油孔，7、电缆槽，8、第一圆心，9、第二圆心，10、空隙。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如附图2及附图3所示，一种减振装置，包括套筒4、若干压板3、若干弹簧2及若干支撑块1，压板3固定在套筒4上，支撑块1设置在压板3与套筒4之间，弹簧2两端分别抵住支撑块1及套筒4；压板3为圆筒型的压板3，压板3套设固定在套筒4外壁上；油孔6及电缆槽7均开设在压板3上，且油孔6及电缆槽7均位于相邻支撑块1之间。

套筒4上设置有切口5；设置切口5的目的是为了便于在现场快速进行焊接安装。

套筒4的内径呈偏心结构。呈偏心结构是为了给电缆让出足够空间，保证电缆可靠性，附图2中以第一圆心8及第二圆心9的位置关系来形象化的表述上述偏心结构，第一圆心8与第二圆心9不重合。

支撑块1的两端均各自抵住压板3。

支撑块1上设置有斜面倒角101；斜面倒角101的作用是削弱下井过程中因减振装置导致的机组卡滞现象。

本实施例中套筒由两个圆弧环焊接固定在一起形成。

本实施例中压板压板由两个半圆环筒固定在一起成压板。

实施例2

如附图3及附图4所示，一种减振装置，包括套筒4、若干压板3、若干弹簧2及若干支撑块1，压板3固定在套筒4上，支撑块1设置在压板3与套筒4之间，弹簧2两端分别抵住支撑块1及套筒4，压板3为圆弧状的压板3，且压板3固定在套筒4的外壁上，通道为相邻两块压板3之间的空隙10，空隙10用作液体以及电缆的通道。

套筒4上设置有切口5；设置切口5的目的是为了便于在现场快速进行焊接安装。

套筒4的内径呈偏心结构。呈偏心结构是为了给电缆让出足够空间，保证电缆可靠性，附图3中以第一圆心8及第二圆心9的位置关系来形象化的表述上述偏心结构，第一圆心8与第二圆心9不重合。

支撑块1的两端均各自抵住压板3。

支撑块1上设置有斜面倒角101；斜面倒角101的作用是削弱下井过程中因减振装置导致的机组卡滞现象。

本实施例中套筒由两个圆弧环焊接固定在一起形成。

本实施例中压板压板由两个半圆环筒固定在一起成压板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种减振装置，包括套筒、若干压板、若干弹簧及若干支撑块，所述压板固定在套筒上，所述支撑块设置在压板与套筒之间，所述弹簧两端分别抵住所述支撑块及套筒，其特征在于，还包括通道，所述通道位于套筒外侧，且所述通道位于支撑块之间。

2.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述压板为圆筒型的压板，所述压板套设固定在所述套筒外壁上。

3.如权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述通道包括油孔及电缆槽，所述油孔及电缆槽均开设在所述压板上，且油孔及电缆槽均位于相邻支撑块之间。

4.如权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述压板包括两个半圆环筒，两个半圆环筒固定在一起成压板。

5.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述压板为圆弧状的压板，且压板固定在套筒的外壁上，所述通道为相邻两块压板之间的空隙。

6.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述套筒上设置有切口。

7.如权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述套筒包括两个圆弧环，两个圆弧环固定在一起成套筒。

8.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述套筒的内径呈偏心结构。

9.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述支撑块的两端均各自抵住压板。

10.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述支撑块上设置有斜面倒角。

Images