CN109798324A - 一种大功率制冷机冷头的减震装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，包括：上密封法兰、下密封法兰、波纹管和至少两个减震弹簧；上密封法兰的上表面设置有冷头固定螺纹孔；波纹管的两端分别与上密封法兰的下表面和下密封法兰的上表面固定连接，并与上密封法兰和下密封法兰中心的通孔相配合构成制冷机冷头密封通道；波纹管、上密封法兰和下密封法兰中心同轴；减震弹簧的两端分别与上密封法兰的下表面和下密封法兰的上表面固定连接，并沿上密封法兰和下密封法兰的外围圆周方向等间隔排列。通过将本申请提供的减震装置装配在大功率制冷机冷头上，通过波纹管和减震弹簧的双重减震结构，解决了大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及超导设备领域，尤其涉及一种大功率制冷机冷头的减震装置。
背景技术
现有的大功率制冷机冷头在工作时，由于需要输出功率较大，冷头气缸中活塞需要频繁的做反复运动，这就导致了冷头的震动非常大。而在超导应用领域，制冷机冷头与实验样品之间很多时候都是采用压接的方式连接，大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动，影响制冷效果，进而影响到实验效果，严重时还会造成制冷机冷头损害。
发明内容
本申请提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，用于解决大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动的技术问题。
有鉴于此，本申请第一方面提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，包括：上密封法兰、下密封法兰、波纹管和至少两个减震弹簧；
所述上密封法兰的上表面设置有冷头固定螺纹孔；
所述波纹管的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并与所述上密封法兰和所述下密封法兰中心的通孔相配合构成制冷机冷头密封通道；
所述波纹管、所述上密封法兰和所述下密封法兰中心同轴；
所述减震弹簧的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并沿所述上密封法兰和所述下密封法兰的外围圆周方向等间隔排列。
优选地，还包括：调节螺栓；
所述调节螺栓分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，且与所述减震弹簧等间隔交替排列。
优选地，所述上密封法兰还设置有胶圈密封槽；
所述胶圈密封槽设置于所述冷头螺纹固定螺纹孔和所述上密封法兰的通孔之间。
优选地，所述波纹管与所述上密封法兰及所述下密封法兰的连接方式为焊接。
优选地，所述减震弹簧与所述上密封法兰及所述下密封法兰的固定方式为螺栓固定。
优选地，所述减震弹簧的数量具体为4个。
优选地，所述调节螺栓的数量具体为4个。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
本申请提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，包括：上密封法兰、下密封法兰、波纹管和至少两个减震弹簧；所述上密封法兰的上表面设置有冷头固定螺纹孔；所述波纹管的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并与所述上密封法兰和所述下密封法兰中心的通孔相配合构成制冷机冷头密封通道；所述波纹管、所述上密封法兰和所述下密封法兰中心同轴；所述减震弹簧的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并沿所述上密封法兰和所述下密封法兰的外围圆周方向等间隔排列。
通过将本申请提供的减震装置装配在大功率制冷机冷头上，通过波纹管和减震弹簧的双重减震结构，解决了大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请提供的一种大功率制冷机冷头的减震装置的结构示意图；
图2为本申请提供的一种大功率制冷机冷头的减震装置中的上密封法兰的正视图；
图3为本申请提供的一种大功率制冷机冷头的减震装置中的下密封法兰的正视图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，用于解决大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动的技术问题。
为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图3，本申请第一方面提供了一种大功率制冷机冷头的减震装置，包括：上密封法兰1、下密封法兰2、波纹管3和至少两个减震弹簧4；
上密封法兰1的上表面设置有冷头固定螺纹孔104；
波纹管3的两端分别与上密封法兰1的下表面和下密封法兰2的上表面固定连接，并与上密封法兰1和下密封法兰2中心的通孔相配合构成制冷机冷头密封通道；
波纹管3、上密封法兰1和下密封法兰2中心同轴；
减震弹簧4的两端分别与上密封法兰1的下表面和下密封法兰2的上表面固定连接，并沿上密封法兰1和下密封法兰2的外围圆周方向等间隔排列。
需要说明的是，通过将本申请实施例提供的减震装置装配在大功率制冷机冷头上，通过波纹管3和减震弹簧4的双重减震结构，能有效减缓大功率制冷机冷头运作时产生的冲击力，解决了大功率制冷机冷头长时间频繁剧烈的震动容易导致压接面松动的技术问题。
另外，常规的法兰的中心部位都设置有通孔，而本申请实施例的上密封法兰1中间也设置有一个通孔103，制冷机冷头从通孔103穿过，通孔103四周均布若干个冷头固定螺纹孔104，制冷机冷头与上密封法兰1之间通过冷头固定螺纹孔104固定。其中，冷头固定螺纹孔104的数量优选为4个。
本申请的下密封法兰2中间也设置有一个通孔301，制冷机冷头可从下密封法兰2通孔301穿过。另外，在下密封法兰2圆周盘体的下表面上还均布8个固定孔302，用于连接外部机构。
进一步地，还包括：调节螺栓5；
调节螺栓5分别与上密封法兰1的下表面和下密封法兰2的上表面固定连接，且与减震弹簧4等间隔交替排列。通过扭动调节螺栓5，调整上密封法兰1和下密封法兰2的间距，进而调节减震弹簧4的松紧程度。
进一步地，上密封法兰1还设置有胶圈密封槽101；
胶圈密封槽101设置于冷头螺纹固定螺纹孔和上密封法兰1的通孔之间。
冷头固定螺纹孔104与上密封法兰1的通孔之间设置的是胶圈密封槽101，槽内用于放置密封胶圈，提高制冷机冷头与减震装置之间的气密性。
进一步地，波纹管3与上密封法兰1及下密封法兰2的连接方式为焊接。
进一步地，减震弹簧4与上密封法兰1及下密封法兰2的固定方式为螺栓固定。
进一步地，减震弹簧4的数量具体为4个。
进一步地，调节螺栓5的数量具体为4个。
需要说明的是，本实施例的上密封法兰1和下密封法兰2的盘体外围对应设置有螺栓孔，用于固定减震弹簧4和调节螺栓5，其中，为了保持上密封法兰1和下密封法兰2盘体的稳定，本实施例用于固定减震弹簧4和调节螺栓5的螺纹孔共设置有16个，上密封法兰1和下密封法兰2各有8个(如图2中的105及图3中的303)，其中4个用于安装减震弹簧4，另外4个用于安装拧紧螺栓，且调节螺栓5与减震弹簧4具体为沿法兰的圆周盘体外围等间隔交替排列。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种大功率制冷机冷头的减震装置，其特征在于，包括：上密封法兰、下密封法兰、波纹管和至少两个减震弹簧；
所述上密封法兰的上表面设置有冷头固定螺纹孔；
所述波纹管的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并与所述上密封法兰和所述下密封法兰中心的通孔相配合构成制冷机冷头密封通道；
所述波纹管、所述上密封法兰和所述下密封法兰中心同轴；
所述减震弹簧的两端分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，并沿所述上密封法兰和所述下密封法兰的外围圆周方向等间隔排列。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：调节螺栓；
所述调节螺栓分别与所述上密封法兰的下表面和所述下密封法兰的上表面固定连接，且与所述减震弹簧等间隔交替排列。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上密封法兰还设置有胶圈密封槽；
所述胶圈密封槽设置于所述冷头螺纹固定螺纹孔和所述上密封法兰的通孔之间。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述波纹管与所述上密封法兰及所述下密封法兰的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述减震弹簧与所述上密封法兰及所述下密封法兰的固定方式为螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述减震弹簧的数量具体为4个。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调节螺栓的数量具体为4个。
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