CN112709928A - 一种回凝制冷系统 - Google Patents

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沈卫科
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Abstract

本发明公开了一种回凝制冷系统，涉及高纯锗谱仪技术领域。该回凝制冷系统包括：罐体，罐体包括内胆和包裹于内胆外的外壳，内胆内储有液氮，内胆与外壳间为真空层；制冷组件，包括安装底板和制冷机，安装底板与外壳和制冷机均固定连接，制冷机插接于内胆内；减震密封组件，包括第一密封垫和波纹管，第一密封垫套设于制冷机的外周，第一密封垫设置于安装底板与罐体之间，波纹管套设于制冷机的外周，波纹管的两端分别与制冷机和安装底板固定。本发明能够隔绝温度，在一定程度上减少温度传导导致的液氮减少，提高了整个回凝制冷系统的密封性和稳定性。

Description

一种回凝制冷系统
技术领域
本发明涉及高纯锗谱仪技术领域，尤其涉及一种回凝制冷系统。
背景技术
高纯锗谱仪是一种用于地球科学领域的分析仪器，通过高纯锗谱仪的探头能够测定海洋样品(海水、沉积物、生物)中的放射性同位素射线的活度。使用时需要采用回凝制冷系统对探头进行制冷，回凝制冷系统内设有液氮，探头插入回凝制冷系统内与液氮接触实现制冷。
现有回凝制冷系统需要满足长期不加液氮，一次加液满足一年以上的使用，因此需要采用制冷机保持制冷将气化的液氮重新化成液态，不断循环使系统内液氮减少消耗。但液氮极不容易存储，储存液氮的罐体通过内胆与外壳之间的真空层可以隔绝温度在一定程度上减少温度传导导致的液氮减少，但是如果罐体封口密封不严，液氮变成氮气后使罐体内部压力上升，氮气易从封口泄漏引起液氮减少。同时由于制冷机的工作会对罐体产生一定的震荡，震荡则会导致插入罐体的探头检测的准确性，对探头的工作产生不良影响。
基于此，亟需一种回凝制冷系统，用以解决如上提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回凝制冷系统，能给减少温度传导导致的液氮减少，提高了整个回凝制冷系统的密封性和稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种回凝制冷系统，包括：
罐体，所述罐体包括内胆和包裹于所述内胆外的外壳，所述内胆内储有液氮，所述内胆与所述外壳间为真空层；
制冷组件，包括安装底板和制冷机，所述安装底板与所述外壳和所述制冷机均固定连接，所述制冷机依次穿设所述安装底板和所述外壳插接于所述内胆内；
减震密封组件，包括第一密封垫和波纹管，所述第一密封垫套设于所述制冷机的外周，所述第一密封垫设置于所述安装底板与所述罐体之间，所述波纹管套设于所述制冷机的外周，所述波纹管的两端分别与所述制冷机和所述安装底板固定。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述制冷组件还包括连接底板，所述连接底板与所述波纹管和所述安装底板均固定连接，所述制冷机插接固定于所述连接底板或所述波纹管上。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述减震密封组件还包括支撑减震部，所述支撑减震部由聚硅酮制作而成，所述支撑减震部与所述安装底板和所述连接底板均固定连接。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述减震密封组件还包括压板，所述波纹管的端部设有连接法兰，所述压板与所述安装底板固定连接，所述连接法兰设置于所述压板和所述安装底板之间。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述减震密封组件还包括第二密封垫，所述第二密封垫设置于所述连接法兰和所述安装底板之间。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述回凝制冷系统还包括探头连接组件，所述探头连接组件包括：
连接接头，与所述罐体和探头均固定连接，所述探头穿设所述连接接头插接于所述罐体内；
避震胶圈，密封套设于所述探头上，所述避震胶圈与所述连接接头固定连接
压环，所述压环与所述避震胶圈固定连接，所述压环和所述连接接头之间设置有所述避震胶圈。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述连接接头上设有螺纹安装孔，沿所述探头的插设方向，所述连接接头上还设有与所述螺纹安装孔和所述罐体的内部均连通的注液孔，所述注液孔的轴线与所述螺纹安装孔的轴线相垂直。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述回凝制冷系统还包括加液组件，所述加液组件与所述螺纹安装孔安装固定，所述加液组件包括第一卡套接头、第一输送管和第一保温棉套管，所述第一输送管通过所述第一卡套接头、所述螺纹安装孔和所述注液孔连通，所述第一输送管上设有第一球阀，所述第一保温棉套管套接于所述第一输送管的外周。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述避震胶圈包括一体设置的连接部、减震部和延伸部，所述连接部与所述压环和所述连接接头均固定连接，所述减震部成波浪形并与所述压环和所述连接接头均抵接，所述延伸部向远离所述连接接头的方向延伸设置，所述延伸部固定套设于所述探头的外周，所述压环固定套设于所述延伸部的外周。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，所述连接接头由PPO塑料制造而成。
本发明的有益效果：
1、将罐体设为内胆和包裹于内胆外的外壳，内胆与外壳间为真空层，从而能够隔绝温度，在一定程度上减少温度传导导致的液氮减少；
2、将第一密封垫套设于制冷机的外周，第一密封垫设置于安装底板与罐体之间以对罐体与制冷机的接口处进行密封，减少液氮泄漏，波纹管套设于制冷机的外周，波纹管的两端分别与制冷机和安装底板固定，既对制冷机起支撑作用，又能对制冷机减震避免罐体的震动，提高了整个回凝制冷系统的密封性和稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种回凝制冷系统的整体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种回凝制冷系统的部分结构示意图一；
图3是本发明实施例提供的一种回凝制冷系统的部分结构示意图二；
图4是本发明实施例提供的避震胶圈的立体结构示意图；
图5是本发明实施例提供的避震胶圈的剖视结构示意图。
图中：
10、探头；
1、罐体；11、内胆；12、外壳；13、真空层；
2、制冷组件；21、安装底板；211、第一限位凹槽；22、第一安装螺栓；23、制冷机；24、连接底板；
3、减震密封组件；31、第一密封垫；32、波纹管；321、抵接法兰；322、连接法兰；323、安装部；33、第二安装螺栓；34、安装密封垫；35、压板；351、第二限位凹槽；36、第三安装螺栓；37、第二密封垫；38、支撑减震部；381、螺杆；39、锁紧螺母；
4、探头连接组件；41、连接接头；411、注液孔；412、排气孔；413、螺纹安装孔；42、避震胶圈；421、连接部；422、减震部；423、延伸部；43、压环；44、第四安装螺栓；
5、加液组件；51、第一卡套接头；52、第一输送管；53、第一保温棉套管；54、第一球阀；
6、排气组件；61、第二卡套接头；62、第二输送管；63、第二保温棉套管；64、第二球阀。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实施例公开了一种回凝制冷系统，如图1-图5所示，该回凝制冷系统包括罐体1、制冷组件2和减震密封组件3，制冷组件2通过减震密封组件3插接于罐体1内。示例性地，罐体1包括内胆11和包裹于内胆11外的外壳12，内胆11内储有液氮，内胆11与外壳12间为真空层13以减少液氮的温度传导，降低液氮消耗。制冷组件2包括安装底板21和制冷机23，安装底板21与外壳12和制冷机23均固定连接，制冷机23依次穿设安装底板21和外壳12插接于内胆11内。减震密封组件3包括第一密封垫31和波纹管32，第一密封垫31套设于制冷机23的外周，第一密封垫31设置于安装底板21与罐体1之间，波纹管32套设于制冷机23的外周，波纹管32的两端分别与制冷机23和安装底板21固定以对制冷机23减震。
本发明将罐体1设为内胆11和包裹于内胆11外的外壳12，内胆11与外壳12间为真空层13，从而能够隔绝温度，在一定程度上减少温度传导导致的液氮减少；
进一步将第一密封垫31套设于制冷机23的外周，第一密封垫31设置于安装底板21与罐体1之间以对罐体1与制冷机23的接口处进行密封，减少液氮泄漏，波纹管32套设于制冷机23的外周，波纹管32的两端分别与制冷机23和安装底板21固定，既对制冷机23起支撑作用，又能对制冷机23减震避免罐体1的震动，提高了整个回凝制冷系统的密封性和稳定性。
内胆11为具有两个安装口的容器。内胆11具有一定的体积以便于储存足够(用一年以上)的液氮，减少注液工序。
外壳12包裹于内胆11外，对内胆11起防护作用。相应地，外壳12上设有与两个安装口位置对应的制冷机安装口和探头插接口，以便于制冷机23和探头10的安装。可选地，如图1和图2所示，由于外壳12与内胆11之间为真空层13，为避免真空泄漏，制冷机安装口的侧壁与内胆11上的安装口侧壁间、探头插接口的侧壁与内胆11上的安装口侧壁间均需要密封处理。
下面对制冷组件2的结构做具体介绍：
安装底板21用于支撑固定制冷机23。安装底板21上设有通孔，通孔与制冷机安装口对应设置，制冷机23的制冷机头穿过通孔和制冷机安装口插接于内胆11内以对液氮制冷，减少其气化。安装底板21与外壳12固定的端面上设置有第一限位凹槽211，以便于第一密封垫31的安装。
如图2所示，进一步地，为便于安装底板21的拆装，上述制冷组件2还包括第一安装螺栓22，第一安装螺栓22穿设安装底板21与外壳12螺纹固定。第一安装螺栓22设有多个，多个第一安装螺栓22沿安装底板21的周向间隔设置，以提高安装稳定性。
本实施例中，制冷机23为斯特林制冷机，以持续对气化的液氮冷凝成液氮，减少液氮消耗。在其他实施例中，制冷机23的类型可根据需要设置，不以本实施例为限。
可选地，制冷组件2还包括连接底板24，连接底板24与波纹管32和安装底板21均固定连接，制冷机23插接固定于连接底板24或波纹管32上，以进一步对制冷机23起到支撑作用。示例性地，连接底板24上设有与安装底板21上的通孔对应的开口，以便于制冷机23插接固定。
示例性地，第一密封垫31为密封胶圈，其尺寸与制冷机安装口的大小相匹配，以对制冷机安装口与安装底板21间的间隙进行密封，减少液氮泄漏。示例性地，第一密封垫31设置于第一限位凹槽211内，第一密封垫31的厚度大于第一限位凹槽211的深度，即第一密封垫31压缩抵接于外壳12与安装底板21之间。同时第一限位凹槽211的深度决定了第一密封垫31最大的压缩量，能够避免第一密封垫31过压导致变形损坏。
如图2所示，作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，波纹管32为不锈钢波纹管32，既对制冷机23起到承托作用，又能起到良好的减震作用，提高了回凝制冷系统安装和使用的稳定性。波纹管32结合第一密封垫31的设计使得整个系统兼顾支撑、密封和减震多重作用，结构设计简单、便于加工制造。
进一步地，为便于制冷机23的安装，波纹管32的管孔与连接底板24的开口和安装底板21的通孔均对应设置，制冷机23依次穿设连接底板24的开口、波纹管32的管孔、安装底板21的通孔、制冷机安装口插接于内胆11内。为增大波纹管32与连接底板24间、波纹管32与安装底板21间的受力面积，波纹管32的两端分别设有抵接法兰321和连接法兰322，抵接法兰321与连接底板24固定连接，连接法兰322与安装底板21固定连接。进一步地，波纹管32的内壁设有安装部323，制冷机23插接于波纹管32内且与安装部323固定连接。
如图2所示，本实施例中，为实现制冷机23与波纹管32的可拆卸固定连接，上述减震密封组件3还包括第二安装螺栓33，第二安装螺栓33穿设安装部323与制冷机23螺纹固定。第二安装螺栓33设有多个，多个第二安装螺栓33沿制冷机23的周向间隔设置，以提高对制冷机23安装的稳定性。
进一步地，为对安装部323与制冷机23间的间隙进行密封，减少液氮泄漏，上述减震密封组件3还包括安装密封垫34，安装密封垫34设置于安装部323与制冷机23之间，第二安装螺栓33依次穿设安装部323、安装密封垫34与制冷机23螺纹固定。示例性地，安装密封垫34为密封胶圈，便于取材且密封效果优良。安装时，先通过第二安装螺栓33将波纹管32与制冷机23先安装固定，再将波纹管32与安装底板21固定连接。
可以理解的是，本实施例中是通过第二安装螺栓33将波纹管32与制冷机23固定连接，且波纹管32与连接底板24通过抵接法兰321固定连接，进而实现对制冷机23的支撑以及减震作用。在其他实施例中，也可将制冷机23与连接底板24固定连接，也可实现对制冷机23的支撑和减震，不以本实施例为限。
如图1和图2所示，进一步可选地，为实现波纹管32与安装底板21的固定，上述减震密封组件3还包括压板35，压板35与安装底板21固定连接，压板35和安装底板21之间设置有连接法兰322。通过压板35将连接法兰322紧固地压设于安装底板21上，既保证波纹管32安装稳定性，又尽可能减小连接法兰322与安装底板21间的缝隙。压板35压设连接法兰322的一端设有第二限位凹槽351，连接法兰322抵接固定于第二限位凹槽351内以对波纹管32起到良好的限位作用，避免在使用中波纹管32发生偏移。
为实现压板35与安装底板21的可拆卸固定连接，上述减震密封组件3还包括第三安装螺栓36，第三安装螺栓36穿设压板35与安装底板21螺纹固定连接。第三安装螺栓36设有多个，多个第三安装螺栓36沿波纹管32的周向间隔设置，以提高安装的稳定性。在其他实施例中，也可将上述的第一安装螺栓22、第二安装螺栓33和第三安装螺栓36替换成销或铆连接实现各部分间的固定，不以本实施例为限。
如图2所示，减震密封组件3还包括第二密封垫37，第二密封垫37设置于连接法兰322和安装底板21之间，以进一步对安装底板21与连接法兰322件的间隙进行密封。示例性地，第二密封垫37也设置于第二限位凹槽351内，第二密封垫37与连接法兰322的厚度之和大于第二限位凹槽351的深度，即第二密封垫37压缩抵接于连接法兰322与安装底板21之间。同时第二限位凹槽351的深度决定了第二密封垫37最大的压缩量，能够避免第二密封垫37过压导致变形损坏。示例性地，第二密封垫37为密封胶圈。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，上述减震密封组件3还包括支撑减震部38，支撑减震部38由聚硅酮制作而成，支撑减震部38与安装底板21和连接底板24均固定连接。由于本实施例中的支撑减震部38由聚硅酮制作而成，具有一定的柔性及硬度，能够进一步对制冷机23起到良好的支撑、减震作用。
进一步地，为实现支撑减震部38与安装底板21和连接底板24的安装固定，本实施例中，支撑减震部38两端均设有螺杆381，安装时，先将支撑减震部38一端通过螺杆381与安装底板21插接固定，再将支撑减震部38的另一端通过螺杆381穿出连接底板24设置，用锁紧螺母39拧上螺杆381的穿出端并与连接底板24抵接固定，安装完成。当然在其他实施例中，也可在支撑减震部38与安装底板21中的一个上设置凹槽，另一个设置能插接固定于凹槽内的凸起，也能实现两者的安装固定，不以本实施例为限。可以理解的是，支撑减震部38与压板35错开设置，以避免两者相互妨碍。
如图1和图3所示，作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，上述回凝制冷系统还包括探头连接组件4以便于探头10的插接固定。探头连接组件4包括连接接头41、避震胶圈42和压环43，连接接头41固定安装于探头插接口处，避震胶圈42与连接接头41固定连接，压环43与避震胶圈42固定连接。
可选地，连接接头41与罐体1和探头10均固定连接，探头10穿设连接接头41插接于罐体1内。进一步地，连接接头41上设有螺纹安装孔413，沿探头10的插设方向，连接接头41上还设有与螺纹安装孔413和罐体1的内部均连通的注液孔411，注液孔411的轴线与螺纹安装孔413的轴线相垂直。本发明通过连接接头41的侧壁将探头10和注液孔411隔开，同时注液孔411相对于螺纹安装孔413成90°向下(朝向罐体1内部)拐弯，相比于现有注液孔411的轴线与探头10插接方向相垂直的设置，本发明避免了注液时液氮经螺纹安装孔413流入直接与探头10碰撞后溅射到连接接头41上方的避震胶圈42导致避震胶圈42冻裂的情况。
如图3所示，本实施例中，为便于液氮的顺利注入，连接接头41上还设有排气孔412以将罐体1内部的气体排出。进一步地，螺纹安装孔413设有两个，一个螺纹安装孔413与注液孔411连通以便于加液，另一个螺纹安装孔413与排气孔412连通以便与排气。
优选地，连接接头41由PPO塑料制造而成，其具有耐低温-120°的特性，当液氮在连接接头41的内部长时间流通时，不会被-196°的液氮冻裂。同时PPO塑料不似聚四氟乙烯材料偏软，具有足够的强度避免连接接头41上加工的螺纹安装孔413因强度不足导致烂牙损坏。
如图3-图5所示，避震胶圈42密封套设于探头10上，避震胶圈42与连接接头41固定连接以对连接接头41和探头10进行密封，减少液氮泄漏，同时避震胶圈42还能对探头10起到一定的减震作用。
进一步优选地，如图4和图5所示，避震胶圈42包括一体设置的连接部421、减震部422和延伸部423，连接部421与压环43和连接接头41均固定连接以实现避震胶圈42的固定。减震部422成波浪形并与压环43和连接接头41均抵接，以对连接接头41和探头10间起到良好的减震作用。延伸部423向远离连接接头41的方向延伸设置，延伸部423固定套设于探头10的外周，增大了延伸部423与探头10的密封面积，增强密封效果。同时避震胶圈42还能将罐体1与外部的温度隔绝以减少液氮消耗。因此，本实施例中的避震胶圈42为兼顾密封、隔热及减震等功能于一体的设计，可用性极强。
压环43与避震胶圈42固定连接，压环43和连接接头41之间设置有避震胶圈42。可选地，压环43固定套设于延伸部423的外周并与连接部421和减震部422均抵接。
可选地，为实现压环43与避震胶圈42及连接接头41三者间的固定连接，上述探头连接组件4还包括第四安装螺栓44，第四安装螺栓44依次穿设压环43、连接部421和连接接头41螺纹固定。进一步地，第四安装螺栓44设有多个，多个第四安装螺栓44沿压环43的周向间隔设置，以提高安装的稳定性。同样，在其他实施例中，也可将上述的第四安装螺栓44替换成销或铆连接实现各部分间的固定，不以本实施例为限。
作为一种回凝制冷系统优选的技术方案，上述回凝制冷系统还包括加液组件5和排气组件6，加液组件5与注液孔411连接以向罐体1内注液氮，排气组件6与排气孔412连接以在注液时将罐体1内的气体排出，便于液氮的顺利注入。
进一步地，加液组件5包括第一卡套接头51、第一输送管52和第一保温棉套管53，第一输送管52通过第一卡套接头51、螺纹安装孔413和注液孔411连通，第一输送管52上设有第一球阀54，第一保温棉套管53套接于第一输送管52的外周。示例性地，第一卡套接头51安装固定于与注液孔411连通的螺纹安装孔413上，第一输送管52与第一卡套接头51连接以实现液氮的远距离输送。第一保温棉套管53用于对输送的液氮进行保温，减少温度传导引起的液氮减少。通过控制第一球阀54的开闭即可控制液氮的输送时间和输送量，十分方便。
相应地，本实施例中，排气组件6与加液组件5的设置相同，排气组件6包括第二卡套接头61、第二输送管62和第二保温棉套管63，第二输送管62通过第二卡套接头61和排气孔412连接，第二输送管62上设有第二球阀64，第二保温棉套管63套接于第二输送管62的外周。示例性地，第二卡套接头61安装固定于与排气孔412连通的螺纹安装孔413上，第二输送管62与第二卡套接头61连接以实现气体的远距离输送。第二保温棉套管63用于对排出的气体进行隔热，进一步减少外界对排气的温度传导引起的液氮减少。通过控制第二球阀64的开闭即可控制排气的启闭，十分方便。
综上，本发明实施例提供了一种回凝制冷系统，通过将罐体1设为内胆11和包裹于内胆11外的外壳12，内胆11与外壳12间为真空层13，从而能够隔绝温度，在一定程度上减少温度传导导致的液氮减少；
进一步将第一密封垫31套设于制冷机23的外周，第一密封垫31设置于安装底板21与罐体1之间以对罐体1与制冷机23的接口处进行密封，减少液氮泄漏，波纹管32套设于制冷机23的外周，波纹管32的两端分别与制冷机23和安装底板21固定，既对制冷机23起支撑作用，又能对制冷机23减震避免罐体1的震动，提高了整个回凝制冷系统的密封性和稳定性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回凝制冷系统，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)包括内胆(11)和包裹于所述内胆(11)外的外壳(12)，所述内胆(11)内储有液氮，所述内胆(11)与所述外壳(12)间为真空层(13)；
制冷组件(2)，包括安装底板(21)和制冷机(23)，所述安装底板(21)与所述外壳(12)和所述制冷机(23)均固定连接，所述制冷机(23)依次穿设所述安装底板(21)和所述外壳(12)插接于所述内胆(11)内；
减震密封组件(3)，包括第一密封垫(31)和波纹管(32)，所述第一密封垫(31)套设于所述制冷机(23)的外周，所述第一密封垫(31)设置于所述安装底板(21)与所述罐体(1)之间，所述波纹管(32)套设于所述制冷机(23)的外周，所述波纹管(32)的两端分别与所述制冷机(23)和所述安装底板(21)固定。
2.根据权利要求1所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述制冷组件(2)还包括连接底板(24)，所述连接底板(24)与所述波纹管(32)和所述安装底板(21)均固定连接，所述制冷机(23)插接固定于所述连接底板(24)或所述波纹管(32)上。
3.根据权利要求2所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述减震密封组件(3)还包括支撑减震部(38)，所述支撑减震部(38)由聚硅酮制作而成，所述支撑减震部(38)与所述安装底板(21)和所述连接底板(24)均固定连接。
4.根据权利要求1所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述减震密封组件(3)还包括压板(35)，所述波纹管(32)的端部设有连接法兰(322)，所述压板(35)与所述安装底板(21)固定连接，所述连接法兰(322)设置于所述压板(35)和所述安装底板(21)之间。
5.根据权利要求4所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述减震密封组件(3)还包括第二密封垫(37)，所述第二密封垫(37)设置于所述连接法兰(322)和所述安装底板(21)之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述回凝制冷系统还包括探头连接组件(4)，所述探头连接组件(4)包括：
连接接头(41)，与所述罐体(1)和探头(10)均固定连接，所述探头(10)穿设所述连接接头(41)插接于所述罐体(1)内；
避震胶圈(42)，密封套设于所述探头(10)上，所述避震胶圈(42)与所述连接接头(41)固定连接
压环(43)，所述压环(43)与所述避震胶圈(42)固定连接，所述压环(43)和所述连接接头(41)之间设置有所述避震胶圈(42)。
7.根据权利要求6所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述连接接头(41)上设有螺纹安装孔(413)，沿所述探头(10)的插设方向，所述连接接头(41)上还设有与所述螺纹安装孔(413)和所述罐体(1)的内部均连通的注液孔(411)，所述注液孔(411)的轴线与所述螺纹安装孔(413)的轴线相垂直。
8.根据权利要求7所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述回凝制冷系统还包括加液组件(5)，所述加液组件(5)与所述螺纹安装孔(413)安装固定，所述加液组件(5)包括第一卡套接头(51)、第一输送管(52)和第一保温棉套管(53)，所述第一输送管(52)通过所述第一卡套接头(51)、所述螺纹安装孔(413)和所述注液孔(411)连通，所述第一输送管(52)上设有第一球阀(54)，所述第一保温棉套管(53)套接于所述第一输送管(52)的外周。
9.根据权利要求6所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述避震胶圈(42)包括一体设置的连接部(421)、减震部(422)和延伸部(423)，所述连接部(421)与所述压环(43)和所述连接接头(41)均固定连接，所述减震部(422)成波浪形并与所述压环(43)和所述连接接头(41)均抵接，所述延伸部(423)向远离所述连接接头(41)的方向延伸设置，所述延伸部(423)固定套设于所述探头(10)的外周，所述压环(43)固定套设于所述延伸部(423)的外周。
10.根据权利要求6-9任一项所述的回凝制冷系统，其特征在于，所述连接接头(41)由PPO塑料制造而成。
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