CN212505166U - 一种一分四的喷绒流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一分四的喷绒流道结构，包括增压泵和主流管，所述主流管的一端与增压泵的出口端连通设置，所述主流管的另一端连通设置流道组件。本实用新型通过增压泵、主流管、流道组件、分流管和喷嘴之间的配合使用，实现了通过四个分流管将主流管内的pp液体分流的目的，从而能够达到所需宽度的目的，此外，四个分流管内部所受压力相同，使得其喷出的喷绒布厚度均匀，通过流道组件、第一密封槽和密封条之间的配合使用，实现了在流道组件的流道两边设置密封条，防止高压下流动时液体泄漏，造成压力损失，此外，通过在流道组件中设置加热棒和温度传感器，用于加热和控制流道组件的实时温度，避免引流道过长导致PP液体冷却凝固。

Description

一种一分四的喷绒流道结构

技术领域

本实用新型属于喷绒布技术领域，尤其涉及一种一分四的喷绒流道结构。

背景技术

喷绒布原材料为PP，熔融状态下的液态PP经过流道进入喷嘴，在高压下喷射而出，同时用气流快速冷却形成喷绒布，以往生产时PP液体从泵直接流入喷嘴，在喷嘴上设置有孔槽用于均布液体，然后从喷嘴喷出，从而获得宽1到2米左右的喷绒布。

由于单流道进入喷嘴，喷射时要均布成宽度1至2米的瀑布，十分困难，经常会出现厚度不一致的情况，导致生产的喷绒布不合格。为此我们提出一种一分四的流道结构，改善厚度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的出现厚度不一致的情况的缺点，而提出的一种一分四的喷绒流道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一分四的喷绒流道结构，包括增压泵和主流管，所述主流管的一端与增压泵的出口端连通设置，所述主流管的另一端连通设置流道组件，所述流道组件的出口端连通有四个分流管，四个所述分流管的出口端连通设置有同一个喷嘴，四个所述分流管和主流管上均固定套设有隔热棉。

优选地，所述流道组件包括上模和下模，所述上模和下模螺纹连接，所述下模的出口端与四个分流管均连通设置。

优选地，所述上模的侧壁上固定安装有加热棒和温度传感器。

优选地，所述上模和下模的流道的外侧均开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封条。

优选地，所述主流管和分流管的两端均分别开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有耐高温密封圈。

优选地，所述喷嘴底部开设有凹口，四个所述分流管均与凹口底部连通设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过增压泵、主流管、流道组件、分流管和喷嘴之间的配合使用，实现了通过四个分流管将主流管内的pp液体分流的目的，从而能够达到所需宽度的目的，此外，四个分流管内部所受压力相同，使得其喷出的喷绒布厚度均匀。

2、本实用新型通过流道组件、第一密封槽和密封条之间的配合使用，实现了在流道组件的流道两边设置密封条，防止高压下流动时液体泄漏，造成压力损失，此外，通过在流道组件中设置加热棒和温度传感器，用于加热和控制流道组件的实时温度，避免引流道过长导致PP液体冷却凝固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一分四的喷绒流道结构的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一分四的喷绒流道结构中的上模结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1增压泵、2主流管、3流道组件、4分流管、5喷嘴、6隔热棉、7上模、8下模、9加热棒、10温度传感器、11第一密封槽、12密封条、13第二密封槽、14耐高温密封圈、15凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一分四的喷绒流道结构，包括增压泵1和主流管2，主流管2的一端与增压泵1的出口端连通设置，主流管2的另一端连通设置流道组件3，流道组件3的出口端连通有四个分流管4，其中，流道组件3包括上模7和下模8，上模7和下模8螺纹连接，下模8的出口端与四个分流管4均连通设置，进一步的，上模7的侧壁上固定安装有加热棒9和温度传感器10，更进一步的，上模7和下模8的流道的外侧均开设有第一密封槽11，第一密封槽11内设置有密封条12。

需要说明的是，上模7和下模8上均开设有通孔，两个通孔对应连通设置，通过螺杆穿过两个通过，同时再通过将螺栓螺纹套设在螺杆上，从而实现上模7和下模8的固定连接目的。

进一步的，液体在经过增压泵1增压进入主流管2内后，在经过上模7和下模8内，流道组件3中设置有一分四的流道，完成对液体从增压泵1出口到四个分流支口的流动转换，液体再从四个分流支口进入四个分流管4内，此外，增压泵1的流道直径为分流管4流道直径的两倍。

此间通过在流道组件3的中设置有加热棒9和温度传感器10，用于加热和控制流道组件3的实时温度，避免引流道过长导致的液体冷却凝固，此外，在流道组件3的流道两边设置有密封条12，防止高压下流动时液体泄漏，造成压力损失，具体的是在上模7和下模8的流道两边设置密封条12。

四个分流管4的出口端连通设置有同一个喷嘴5，四个分流管4和主流管2上均固定套设有隔热棉6，其中，主流管2和分流管4的两端均分别开设有第二密封槽13，第二密封槽13内设置有耐高温密封圈14，进一步的，喷嘴5底部开设有凹口15，四个分流管4均与凹口15底部连通设置。

需要说明的是，进入分流管4内的液体则再从分流管4进入喷嘴5再喷出，从而通过四个分流管4，便于达到所需喷绒宽度，此外，四个分流管4内部所受压力相同，从而使得喷绒布的厚度均匀，主流管2和分流管4连接处兼设置有耐高温密封圈14，防止泄漏，同时主流管2和分流管4外面均裹有隔热棉6，减少散热造成的温度损失，更加节能。

本实用新型中，工作时，熔融的PP液体通过增压泵1输入到主流管2中，经过主流管2再进入由上模7和下模8组成的流道组件3中，流道组件3中设置有一分四的流道，完成对PP液体从增压泵1出口到四个分流支口的流动转换，PP液体再从四个分流支口进入四个分流管4内，再从分流管4进入喷嘴5再喷出。

流道组件3中一分四的流道，从增压泵1出口到四个直径为增压泵1流道直径二分之一的分流出口，孔径循序变小，避免PP液体流动时，发生紊流，此外，在流道组件3的流道两边设置有密封条12，防止高压下流动时液体泄漏，造成压力损失，同时在流道组件3的中设置有加热棒9和温度传感器10，用于加热和控制流道组件3的实时温度，避免引流道过长导致的PP液体冷却凝固。

主流管2和分流管4连接处兼设置有耐高温密封圈14，防止泄漏，同时主流管2和分流管4外面均裹有隔热棉6，减少散热造成的温度损失，更加节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一分四的喷绒流道结构，包括增压泵(1)和主流管(2)，所述主流管(2)的一端与增压泵(1)的出口端连通设置，其特征在于，所述主流管(2)的另一端连通设置流道组件(3)，所述流道组件(3)的出口端连通有四个分流管(4)，四个所述分流管(4)的出口端连通设置有同一个喷嘴(5)，四个所述分流管(4)和主流管(2)上均固定套设有隔热棉(6)。

2.根据权利要求1所述的一种一分四的喷绒流道结构，其特征在于，所述流道组件(3)包括上模(7)和下模(8)，所述上模(7)和下模(8)螺纹连接，所述下模(8)的出口端与四个分流管(4)均连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种一分四的喷绒流道结构，其特征在于，所述上模(7)的侧壁上固定安装有加热棒(9)和温度传感器(10)。

4.根据权利要求2所述的一种一分四的喷绒流道结构，其特征在于，所述上模(7)和下模(8)的流道的外侧均开设有第一密封槽(11)，所述第一密封槽(11)内设置有密封条(12)。

5.根据权利要求1所述的一种一分四的喷绒流道结构，其特征在于，所述主流管(2)和分流管(4)的两端均分别开设有第二密封槽(13)，所述第二密封槽(13)内设置有耐高温密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种一分四的喷绒流道结构，其特征在于，所述喷嘴(5)底部开设有凹口(15)，四个所述分流管(4)均与凹口(15)底部连通设置。

Images