CN211729997U - 冷流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷流道注塑模具，包括上模板、分流组件、上模仁组件、下模仁组件、顶针组件以及下模板，上模仁组件与所述下模仁组件可盖合形成一型腔，上模板上设有主流道，分流组件包括分流架、设于分流架上的分流板、以及冷嘴组件，分流板内设有第一引流道、分流道、第二引流道、以及围设于分流道周侧的第一水路通道，主流道通过所述第一引流道与分流道连通，冷嘴组件包括贯穿分流架的冷嘴主体以及设于冷嘴主体内的冷嘴，冷嘴一端通过第二引流道与分流道连通、另一端与型腔连通，冷嘴主体与冷嘴之间形成第二水路通道，在第一水路通道和第二水路通道内通冷水来防止硅胶在注塑的过程中因为流道内会因摩擦及剪切生热产生的热量提前凝固。

Description

冷流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种冷流道注塑模具。

背景技术

近几年来，液态硅胶的应用越来越广，由于硅胶是热固性塑料，即冷态液态，加温固化，固化后不能再液化，所以传统的液态硅胶成型一般是挤压成型，然而液态硅胶挤压成型过程存在以下问题：

1、操作工序包括塑练、混炼、预成型等操作工序，花费人力、物力和能量较多，而且工序的繁多增加了设备投资和设备占用空间。

2、在加工过程中会受到各种可变因素的影响和污染，影响了产品的尺寸和质量。

解决上述问题的方法之一是改变液态硅胶的成型方法，改为采用注塑成型的方式生产，液态硅胶的成型过程需要用到冷流道技术，而且流道要足够冷，然而，现有的冷流道注塑成型模具存在以下问题：

1、在注塑的过程中流道内会因摩擦及剪切生热，导致材料固化，所以即使使用冷流道注塑也需控制冷流道的温度。

2、流道与模仁之间隔热效果差，液态硅胶容易在流道内硫化，堵塞冷嘴，产生了较多的废料，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种冷流道注塑模具，其旨在解决现有的冷流道注塑模具在注塑过程中材料在流道内受热固化的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种冷流道注塑模具，用于硅胶成型，所述冷流道注塑模具包括上模板、分流组件、上模仁组件、下模仁组件、顶针组件以及下模板，所述分流组件、所述上模仁组件、所述下模仁组件、所述顶针组件沿所述硅胶流向依次连接在所述上模板和所述下模板之间，所述上模仁组件与所述下模仁组件可盖合形成一型腔，所述上模板上设有主流道，所述分流组件包括分流架、设于所述分流架上的分流板、以及冷嘴组件，所述分流板内设有第一引流道、分流道、第二引流道、以及围设于所述分流道周侧的第一水路通道，所述主流道通过所述第一引流道与所述分流道连通，所述冷嘴组件包括贯穿所述分流架的冷嘴主体以及设于所述冷嘴主体内的冷嘴，所述冷嘴一端通过所述第二引流道与所述分流道连通、另一端与所述型腔连通，所述冷嘴主体与所述冷嘴之间形成第二水路通道，所述冷嘴主体上设有第一进水口和第一出水口，所述分流架上设有进水管和出水管，所述进水管一端通过所述第一进水口与所述第二水路通道连通、另一端用于与外部水路连通，所述出水管一端通过所述第一出水口与所述第二水路通道连通、另一端用于与外部水路连通。

作为一种改进方式，所述第一水路通道内设有分流管组件，所述分流管组件包括依次连通的第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管和第五分流管，所述第一分流管之远离所述第二分流管的一端设有第二进水口，所述第五分流管之远离所述第四分流管的一端设有第二出水口。

作为一种改进方式，所述分流板包括第一分流板以及与所述第一分流板可拆卸连接的第二分流板，所述分流道包括设于所述第一分流板上的第一分流道和设于所述第二分流板上的第二分流道，所述第一分流板和第二分流板扣合时，所述第一分流道和所述第二分流道围合形成所述分流道，所述第一引流道设于所述第一分流板内，所述第二引流道设于所述第二分流板内，并延伸至所述分流架，所述第一水路通道设于所述第一分流板与所述第二分流板之间。

作为一种改进方式，所述分流组件还包括围绕所述分流道设置的密封圈，所述密封圈设于所述第一分流板或所述第二分流板上。

作为一种改进方式，所述冷嘴开设有第三引流道，所述第二引流道与所述型腔通过所述第三引流道连通，所述冷嘴的外周侧环绕设有凹槽，所述凹槽与所述冷嘴主体之间形成所述第二水路通道。

作为一种改进方式，所述冷流道注塑模具还包括第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板设于所述分流架与所述上模仁组件之间，所述第一隔热板设有若干个安装孔以及若干个一一对应安装于所述安装孔内的支撑垫块，所述第一隔热板贯穿设有穿孔，所述冷嘴组件之远离所述分流架的一端穿过所述穿孔，所述第二隔热板安装于所述上模仁组件和所述下模仁组件的外周侧。

作为一种改进方式，所述上模仁组件上设有浇口，所述浇口一端与所述型腔连通，所述冷嘴之远离所述分流架的一端设于所述浇口内，并与所述型腔连通，所述冷嘴与所述浇口接触的位置设有隔热垫片。

作为一种改进方式，所述冷嘴之朝向所述隔热垫片的端面开设有卡槽，所述隔热垫片之朝向所述冷嘴的端面凸设有卡接在所述卡槽内的凸起部，所述隔热垫片通过所述凸起部与所述卡槽的配合与所述冷嘴卡接。

作为一种改进方式，所述分流架之朝向所述上模仁组件的一端开设有安装孔，所述冷嘴主体通过螺丝安装在所述分流架之朝向所述上模仁组件的端面。

作为一种改进方式，所述上模仁组件包括上模仁架以及设在所述上模仁架上的上模仁，所述上模仁架上设置有第一加热组件，所述上模仁设置有上凹腔，所述下模仁组件包括下模仁架以及设在所述下模仁架上的下模仁，所述下模仁架上设有第二加热组件，所述下模仁内设置有下凹腔，所述下凹腔与所述上凹腔盖合形成所述型腔，所述上模仁架和所述下模仁架之间设置有定位装置。

本实用新型提供的冷流道注塑模具合理布局水路，通过在分流板上设置围绕分流道的第一水路通道，以及在冷嘴组件上设置第二水路通道，在第一水路通道和第二水路通道内通冷水来控制流道和冷嘴的温度，防止硅胶在注塑的过程中因为流道内会因摩擦及剪切生热产生的热量提前凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冷流道注塑模具的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型实施例提供的分流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一分流板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二分流板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的冷嘴组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的冷嘴组件与分流架的装配图；

图8是本实用新型实施例提供的分流架的仰视图；

图9是本实用新型实施例提供的第一隔热板的俯视图；

图10是本实用新型实施例提供的第一加热组件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的第二加热组件的结构示意图。

附图标号说明：

冷流道注塑模具100；第二进水口101；第二出水口102；第一分流板103；第二分流板104；第一分流道105；第二分流道106；密封圈安装槽107；

上模板11；主流道111；

分流组件12；分流架121；进水管1211；出水管1212；安装孔1213；分流板122；分流道1221；第一引流道1222；第二引流道1223；第一水路通道1224；第一分流管1225；第二分流管1226；第三分流管1227；第四分流管1228；第五分流管1229；冷嘴组件123；冷嘴主体1231；冷嘴1232；第二水路通道1233；第一进水口1234；第一出水口1235；第三引流道1236；凹槽1237；卡槽1238；密封圈124；

上模仁组件13；浇口131；上模仁架132；上模仁133；第一加热组件134；上凹腔135；

下模仁组件14；下模仁架141；下模仁142；第二加热组件143；下凹腔144；

顶针组件15；

下模板16；

第一隔热板17；安装孔171；支撑垫块172；穿孔173；

第二隔热板18；

隔热垫片19；凸起部191；

定位装置20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-11所示，本实用新型实施例提供的冷流道注塑模具100，用于硅胶成型，冷流道注塑模具100包括上模板11、分流组件12、上模仁组件13、下模仁组件14、顶针组件15以及下模板16，分流组件12、上模仁组件13、下模仁组件14、顶针组件15沿硅胶流向依次连接在上模板11和下模板16之间，上模仁组件13与下模仁组件14可盖合形成一型腔，上模板11上设有主流道111，分流组件12包括分流架121、设于分流架121上的分流板122、以及冷嘴组件123，分流板122内设有分流道1221、第一引流道1222、第二引流道1223、以及围设于分流道1221周侧的第一水路通道1224，主流道111通过第一引流道1222与分流道1221连通，冷嘴组件123包括贯穿分流架121的冷嘴主体1231以及设于冷嘴主体1231内的冷嘴1232，冷嘴1232一端通过第二引流道1223与分流道1221连通、另一端与型腔连通，冷嘴主体1231与冷嘴1232之间形成第二水路通道1233，冷嘴主体1231上设有第一进水口1234和第一出水口1235，分流架121上设有进水管1211和出水管1212，进水管1211一端通过第一进水口1234与第二水路通道1233连通、另一端用于与外部水路连通，出水管1212一端通过第一出水口1235与第二水路通道1233连通、另一端用于与外部水路连通。

硅胶从主流道111进入第一引流道1222后，经分流道1221分流，再经第二引流道1223进入冷嘴1232，最后从冷嘴1232进入型腔内凝固成型，分模后，顶针组件15将成型的硅胶顶出，便于人工取走。

本实施的冷流道注塑模具100合理布局水路，通过在分流板122上设置围绕分流道1221的第一水路通道1224，以及在冷嘴组件123上设置第二水路通道1233，在第一水路通道1224和第二水路通道1233内通冷水来控制流道和冷嘴1232的温度，防止硅胶在注塑的过程中因为流道内会因摩擦及剪切生热产生的热量提前凝固。

优选地，第一水路通道1224内设有分流管组件，分流管组件包括依次连通的第一分流管1225、第二分流管1226、第三分流管1227、第四分流管1228和第五分流管1229，第一分流管1225之远离第二分流管1226的一端设有第二进水口101，第五分流管1229之远离第四分流管1228的一端设有第二出水口102，通过在第一水路通道1224内直接设置分流管组件，在分流管组件内通冷水，不需要在第一水路通道1224内通冷水，能够达到冷却分流板122的目的，同时水流不会渗出，模具整体密封性更好。

优选地，分流板122包括第一分流板103以及第二分流板104，第一分流板103和第二分流板104可拆卸连接，例如，可以通过螺丝连接，分流道1221包括设于第一分流板103上的第一分流道105和设于第二分流板上的第二分流道106，第一分流道105和第二分流道106尺寸规格相同，第一分流板103和第二分流板104扣合时，第一分流道105和第二分流道106围合形成分流道1221，第一引流道1222设于第一分流板103内，第二引流道1223设于第二分流板104内，并延伸至分流架121，第一水路通道1224设于第一分流板103与第二分流板104之间，即第一水路通道1224可以设置在第一分流板103之朝向第二分流板104的端面，也可以设置在第二分流板104之朝向第一分流板103的端面，还可以部分设置在第一分流板103之朝向第二分流板104的端面，其余部分设置在第二分流板104之朝向第一分流板103的端面。分流板122分成第一分流板103和第二分流板104加工，可以保证分流道1221的光洁度，还可以保证分流道1221的平衡度，而且在需要清掉分流道1221的胶料时直接将螺丝拆掉即可。

更进一步地，分流组件12还包括密封圈124，第一分流板103和第二分流板104对应设有围绕第一分流道105的密封圈安装槽107，密封圈124安装在第一分流道105和第二分流道106的密封圈安装槽107内，通过设置密封圈124，保证分流道1221的密封性，从而避免产生渗胶现象。

优选地，冷嘴1232开设有第三引流道1236，第二引流道1223与型腔通过第三引流道1236连通，冷嘴1232的外周侧环绕设有凹槽1237，凹槽1237与冷嘴主体1231之间形成第二水路通道1233，结构简单实用。

优选地，冷流道注塑模具100还包括第一隔热板17和第二隔热板18，第一隔热板17设于分流架121与上模仁组件13之间，第一隔热板17设有若干个安装孔171以及若干个一一对应安装于安装孔171内的支撑垫块172，第一隔热板17贯穿设有穿孔173，冷嘴组件123之远离分流架121的一端穿过穿孔173，第二隔热板18安装于上模仁组件13和下模仁组件14的外周侧，通过设置第一隔热板17和第二隔热板18对上模仁组件13与下模仁组件14隔热，减少上模仁组件13与下模仁组件14产生的热量散发，从而减少对上模板11和分流组件12的温度影响，而且，由于第一隔热板17的刚性较差，为了更好地保护第一隔热板17和保证冷流道注塑模具100的刚性与精度，从而设置刚性和精度强的支撑垫块172，利用支撑垫块172支撑分流组件12和上模板11。

具体地，第一隔热板17安装在分流架121之朝向上模仁组件13的端面，支撑垫块172通过螺丝固定在分流架121上。

优选地，上模仁组件13上设有浇口131，浇口131一端与型腔连通，冷嘴1232之远离分流架121的一端设于浇口131内，并与型腔连通，冷嘴1232与浇口131接触的位置设有隔热垫片19，通过在冷嘴1232与浇口131接触的位置设有隔热垫片19，减少上模仁组件13与下模仁组件14的温度影响冷嘴1232，使硅胶在冷嘴1232的流动性不受影响。

更进一步地，冷嘴1232之朝向隔热垫片19的端面开设有卡槽1238，隔热垫片19之朝向冷嘴1232的端面凸设有卡接在卡槽1238内的凸起部191，隔热垫片19通凸起部191与卡槽1238的配合与冷嘴1232卡接，连接方式简单可靠，便于装卸。

优选地，分流架121之朝向上模仁组件13的一端开设有安装孔1213，冷嘴主体1231通过螺丝安装在分流架121之朝向上模仁组件13的端面，即冷嘴组件123安装的时候是倒装在分流架121上的，安装好冷嘴组件123后再装配分流组件12于上模仁组件13上，这样设计，不需要拆卸分流组件12和上模板11，即可拆装冷嘴组件123，装卸方便，同时，在设计上模仁组件13高度相差不远的情况下可以将冷嘴组件123设计成同样的长度，容易标准化。

优选地，上模仁组件13包括上模仁架132以及设在上模仁架132上的上模仁133，上模仁架132上设置有第一加热组件134，上模仁133设置有上凹腔135，浇口131设置在上模仁架132上，并延伸至上模仁133内，与上凹腔135连通，下模仁组件14包括下模仁架141以及设在下模仁架141上的下模仁142，下模仁架141上设有第二加热组件143，下模仁142内设置有下凹腔144，下凹腔144与上凹腔135盖合形成型腔，上模仁架132和下模仁架141之间设置有定位装置20。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.冷流道注塑模具，用于硅胶成型，所述冷流道注塑模具包括上模板、分流组件、上模仁组件、下模仁组件、顶针组件以及下模板，所述分流组件、所述上模仁组件、所述下模仁组件、所述顶针组件沿所述硅胶流向依次连接在所述上模板和所述下模板之间，所述上模仁组件与所述下模仁组件可盖合形成一型腔，其特征在于，所述上模板上设有主流道，所述分流组件包括分流架、设于所述分流架上的分流板、以及冷嘴组件，所述分流板内设有第一引流道、分流道、第二引流道、以及围设于所述分流道周侧的第一水路通道，所述主流道通过所述第一引流道与所述分流道连通，所述冷嘴组件包括贯穿所述分流架的冷嘴主体以及设于所述冷嘴主体内的冷嘴，所述冷嘴一端通过所述第二引流道与所述分流道连通、另一端与所述型腔连通，所述冷嘴主体与所述冷嘴之间形成第二水路通道，所述冷嘴主体上设有第一进水口和第一出水口，所述分流架上设有进水管和出水管，所述进水管一端通过所述第一进水口与所述第二水路通道连通、另一端用于与外部水路连通，所述出水管一端通过所述第一出水口与所述第二水路通道连通、另一端用于与外部水路连通。

2.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述第一水路通道内设有分流管组件，所述分流管组件包括依次连通的第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管和第五分流管，所述第一分流管之远离所述第二分流管的一端设有第二进水口，所述第五分流管之远离所述第四分流管的一端设有第二出水口。

3.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述分流板包括第一分流板以及与所述第一分流板可拆卸连接的第二分流板，所述分流道包括设于所述第一分流板上的第一分流道和设于所述第二分流板上的第二分流道，所述第一分流板和第二分流板扣合时，所述第一分流道和所述第二分流道围合形成所述分流道，所述第一引流道设于所述第一分流板内，所述第二引流道设于所述第二分流板内，并延伸至所述分流架，所述第一水路通道设于所述第一分流板与所述第二分流板之间。

4.如权利要求3所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述分流组件还包括围绕所述分流道设置的密封圈，所述密封圈设于所述第一分流板或所述第二分流板上。

5.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述冷嘴开设有第三引流道，所述第二引流道与所述型腔通过所述第三引流道连通，所述冷嘴的外周侧环绕设有凹槽，所述凹槽与所述冷嘴主体之间形成所述第二水路通道。

6.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述冷流道注塑模具还包括第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板设于所述分流架与所述上模仁组件之间，所述第一隔热板设有若干个安装孔以及若干个一一对应安装于所述安装孔内的支撑垫块，所述第一隔热板贯穿设有穿孔，所述冷嘴组件之远离所述分流架的一端穿过所述穿孔，所述第二隔热板安装于所述上模仁组件和所述下模仁组件的外周侧。

7.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述上模仁组件上设有浇口，所述浇口一端与所述型腔连通，所述冷嘴之远离所述分流架的一端设于所述浇口内，并与所述型腔连通，所述冷嘴与所述浇口接触的位置设有隔热垫片。

8.如权利要求7所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述冷嘴之朝向所述隔热垫片的端面开设有卡槽，所述隔热垫片之朝向所述冷嘴的端面凸设有卡接在所述卡槽内的凸起部，所述隔热垫片通过所述凸起部与所述卡槽的配合与所述冷嘴卡接。

9.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述分流架之朝向所述上模仁组件的一端开设有安装孔，所述冷嘴主体通过螺丝安装在所述分流架之朝向所述上模仁组件的端面。

10.如权利要求1所述的冷流道注塑模具，其特征在于，所述上模仁组件包括上模仁架以及设在所述上模仁架上的上模仁，所述上模仁架上设置有第一加热组件，所述上模仁设置有上凹腔，所述下模仁组件包括下模仁架以及设在所述下模仁架上的下模仁，所述下模仁架上设有第二加热组件，所述下模仁内设置有下凹腔，所述下凹腔与所述上凹腔盖合形成所述型腔，所述上模仁架和所述下模仁架之间设置有定位装置。

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