CN212499228U - 一种fpc涂胶应用非硅离型膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FPC涂胶应用非硅离型膜，涉及离型膜技术领域，包括离型层和可降解基材层，离型层的上部边缘开设有多个长方形凹槽，离型层的下部开设有多个半圆形凹槽，离型层的上端面粘接有缓冲层，缓冲层内部的顶端和底端分别设置有多个第一透明橡胶块和多个第二透明橡胶块，可降解基材层包括PLA薄膜层和与PBAT薄膜层；通过在离型层内设置长方形凹槽和半圆形凹槽设置可起到很好的抗压效果；通过设置有缓冲层、并在缓冲层内设置相互配合的第一透明橡胶块和第二透明橡胶块，使得离型膜增强了自身的缓冲性能，提升了离型膜的的抗撞击性能；利用PLA薄膜和PBAT薄膜的可降解环保特性，可实现使用完废弃后的离型膜自动降解为无毒无害的物质。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种FPC涂胶应用非硅离型膜。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜，是为了增加塑料薄膜的离型力而将塑料薄膜做等离子处理或涂氟处理等工艺，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，从而使离型膜广泛应用在多种产品的加工过程中，但是，现有的离型膜的抗撞击和抗压性能较差，以及现有的离型膜为一次性，用完之后就废弃掉，废弃之后难以降解和回收处理，给环境造成了严重的污染。
发明内容
为解决现有技术问题，本实用新型通过在离型层内设置长方形凹槽和半圆形凹槽设置可起到很好的抗压效果；通过设置有缓冲层、并在缓冲层内设置相互配合的第一透明橡胶块和第二透明橡胶块，使得离型膜增强了自身的缓冲性能，提升了离型膜的的抗撞击性能；设置包括PLA薄膜层和PBAT薄膜层的基材层，利用PLA薄膜和PBAT薄膜的可降解环保特性，可实现使用完废弃后的离型膜自动降解为无毒无害的物质。
本实用新型具体采用以下技术方案：
一种FPC涂胶应用非硅离型膜，包括离型层和位于离型层下方的可降解基材层，离型层的上部边缘开设有多个长方形凹槽，离型层的下部边缘开设有多个半圆形凹槽，多个多个长方形凹槽与多个半圆形凹槽均沿离型层的长度方向分布，且长方形凹槽与半圆形凹槽错开排列；
离型层的上端面粘接有缓冲层，缓冲层内部的顶端均匀设置有多个第一透明橡胶块，且多个第一透明橡胶块的均呈倒凸字形，缓冲层内部的底端设置有多个第二透明橡胶块，多个第二透明橡胶块呈凹字形，第一透明橡胶块与第二透明橡胶块相配合形成缓冲件；
可降解基材层包括PLA薄膜层和与PLA薄膜层下端面粘接的PBAT薄膜层， PLA薄膜层的上端面与离型层的下端面粘接。
进一步的方案是，离型层的厚度为15μm-22μm。
进一步的方案是，可降解基材层的厚度为25μm-80μm。
进一步的方案是，所述PBAT薄膜层的下方粘接有散热层，所述散热层的两端固定粘接有透气膜，所述散热层的中部设置有透气通孔，所述透气通孔两端的出气端均与所述透气膜相连，位于所述透气通孔的下方设置有多个透气支通孔，多个所述透气支通孔沿所述散热层长度方向排列分布，多个所述透气支通孔的一端均与所述透气通孔相连通，多个所述透气支通孔的另一端均延伸至所述散热层的底部表面。
进一步的方案是，透气通孔与散热层形成的锐角为40°-60°，透气通孔的直径为0.32cm-0.50cm，且相邻两个透气通孔的间距为0.45cm-0.72cm。
进一步的方案是，缓冲层的上方设置有防水层。
进一步的方案是，防水层的表面均匀设有多个抗刮凸起，且相邻两个抗刮凸起之间的间距为1mm-2mm，抗刮凸起与防水层之间的倾斜角为15°-30°。
本实用新型的有益效果：
通过在离型层内设置长方形凹槽和半圆形凹槽设置可起到很好的抗压效果；通过设置有缓冲层、并在缓冲层内设置相互配合的第一透明橡胶块和第二透明橡胶块，使得离型膜增强了自身的缓冲性能，提升了离型膜的的抗撞击性能，从而有利于延离型膜的使用寿命；
设置包括PLA薄膜层和PBAT薄膜层的基材层，利用PLA薄膜和PBAT薄膜的可降解环保特性，可实现使用完废弃后的离型膜自动降解为无毒无害的物质，相对于PET或PVC等不可降解的基材，不会污染环境，具有良好的生物相容性；
在离型层内设置相互错开排列的长方形凹槽和半圆形凹槽，可使离型膜可承受不同方向的力，进一步增强抗压性；
在离型层设置长方形凹槽和半圆形凹槽可减轻离型膜的重量，方便使用和运输。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种FPC涂胶应用非硅离型膜的结构示意图；
附图标注：1-离型层；10-长方形凹槽；11-半圆形凹槽；2-可降解基材层； 20-PLA薄膜层；21-PBAT薄膜层；3-缓冲层；30-第一透明橡胶块；31-第二透明橡胶块；4-散热层；40-透气通孔；41-透气支通孔；42-透气膜；5-防水层；6-抗刮凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种FPC涂胶应用非硅离型膜，包括离型层1和位于离型层1下方的可降解基材层2；离型层1的厚度为15 μm-22μm，离型层1的上部边缘开设有多个长方形凹槽10，离型层1的下部边缘开设有多个半圆形凹槽11，多个多个长方形凹槽10与多个半圆形凹槽11 均沿离型层1的长度方向分布，且长方形凹槽10与半圆形凹槽11错开排列；
离型层1的上端面粘接有缓冲层3，缓冲层3内部的顶端均匀设置有多个第一透明橡胶块30，且多个第一透明橡胶块30的均呈倒凸字形，缓冲层3内部的底端设置有多个第二透明橡胶块31，多个第二透明橡胶块31呈凹字形，第一透明橡胶块30与第二透明橡胶块31相配合形成缓冲件；
可降解基材层2包括PLA薄膜层20和与PLA薄膜层20下端面粘接的PBAT 薄膜层21，PLA薄膜层20的上端面与离型层1的下端面粘接。
通过在离型层内设置凹槽设置可起到很好的抗压效果；通过设置有缓冲层、并在缓冲层内设置相互配合的第一透明橡胶块和第二透明橡胶块，使得离型膜增强了自身的缓冲性能，提升了离型膜的的抗撞击性能，从而有利于延离型膜的使用寿命；
设置包括PLA薄膜层和PBAT薄膜层的基材层，利用PLA薄膜和PBAT薄膜的可降解环保特性，可实现使用完废弃后的离型膜自动降解为无毒无害的物质，相对于PET或PVC等不可降解的基材，不会污染环境，具有良好的生物相容性；
在本实施例中，可降解基材层2的厚度为25μm-80μm。保证可降解性的同时保证基材的结构强度。
在本实施例中，PBAT薄膜层21的下方粘接有散热层4，所述散热层4为石墨膜，散热层4的两端固定粘接有透气膜42，散热层4的中部设置有透气通孔 40，透气通孔40两端的出气端均与透气膜42相连，位于透气通孔40的下方设置有多个透气支通孔41，多个透气支通孔41沿散热层4长度方向排列分布，多个透气支通孔41的一端均与透气通孔40相连通，多个透气支通孔41的另一端均延伸至散热层4的底部表面。离当离型膜应用在能够产生热量的器件上时，器件上产生的热量通过多个透气支通孔上进入到散热层内部并汇集到透气通孔中，透气通孔中的热量水平传导并传导至透气通孔两端的透气膜，通过透气膜将热量排到外界中，实现离型膜的高散热性。
在本实施例中，为了达到更好的散热性能，透气通孔40的直径为 0.32cm-0.50cm，且相邻两个透气通孔40的间距为0.45cm-0.72cm。
在本实施例中，缓冲层3的上方设置有防水层5。通过设置防水层提升离型膜的防水性能。
在本实施例中，防水层5的表面均匀设有多个抗刮凸起6，且相邻两个抗刮凸起6之间的间距为1.5mm-2.5mm，抗刮凸起6与防水层5之间的倾斜角为12° -35°。便于通过抗刮凸起增加离型膜表面的耐磨性。
最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种FPC涂胶应用非硅离型膜，包括离型层(1)和位于所述离型层(1)下方的可降解基材层(2)，其特征在于：
所述离型层(1)的上部边缘开设有多个长方形凹槽(10)，所述离型层(1)的下部边缘开设有多个半圆形凹槽(11)，多个所述多个长方形凹槽(10)与多个半圆形凹槽(11)均沿所述离型层(1)的长度方向分布，且所述长方形凹槽(10)与所述半圆形凹槽(11)错开排列；
所述离型层(1)的上端面粘接有缓冲层(3)，所述缓冲层(3)内部的顶端均匀设置有多个第一透明橡胶块(30)，且多个所述第一透明橡胶块(30)的均呈倒凸字形，所述缓冲层(3)内部的底端设置有多个第二透明橡胶块(31)，多个所述第二透明橡胶块(31)呈凹字形，所述第一透明橡胶块(30)与所述第二透明橡胶块(31)相配合形成缓冲件；
所述可降解基材层(2)包括PLA薄膜层(20)和与所述PLA薄膜层(20)下端面粘接的PBAT薄膜层(21)，所述PLA薄膜层(20)的上端面与所述离型层(1)的下端面粘接。
2.根据权利要求1所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述离型层(1)的厚度为15μm-22μm。
3.根据权利要求1所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述可降解基材层(2)的厚度为25μm-80μm。
4.根据权利要求1所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述PBAT薄膜层(21)的下方粘接有散热层(4)，所述散热层(4)的两端固定粘接有透气膜(42)，所述散热层(4)的中部设置有透气通孔(40)，所述透气通孔(40)两端的出气端均与所述透气膜(42)相连，位于所述透气通孔(40)的下方设置有多个透气支通孔(41)，多个所述透气支通孔(41)沿所述散热层(4)长度方向排列分布，多个所述透气支通孔(41)的一端均与所述透气通孔(40)相连通，多个所述透气支通孔(41)的另一端均延伸至所述散热层(4)的底部表面。
5.根据权利要求4所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述透气通孔(40)的直径为0.32cm-0.50cm，且相邻两个所述透气通孔(40)的间距为0.45cm-0.72cm。
6.根据权利要求1所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述缓冲层(3)的上方设置有防水层(5)。
7.根据权利要求6所述的一种FPC涂胶应用非硅离型膜，其特征在于：
所述防水层(5)的表面均匀设有多个抗刮凸起(6)，且相邻两个所述抗刮凸起(6)之间的间距为1mm-2mm，所述抗刮凸起(6)与所述防水层(5)之间的倾斜角为15°-30°。
Priority Applications (1)
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- 2020-04-09 CN CN202020517587.4U patent/CN212499228U/zh active Active
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