CN208277577U - Pvc包覆胶布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC包覆胶布，包括第一印刷层、第二印刷层、第一硬质PVC层、第二硬质PVC层、第一粘贴层、第二粘贴层以及余料填充层；第一印刷层设置于第一硬质PVC层上，第二印刷层设置于第二硬质PVC层上；余料填充层设置于第一硬质PVC层和第二硬质PVC层之间；第一粘贴层连接于余料填充层与第一硬质PVC层之间，第二粘贴层连接于余料填充层与第二硬质PVC层之间。使得PVC胶布的整体结构韧性与强度更高，避免在受外力冲击时发生破坏，而由于余料填充层采用产品生产过程中各环节产生的边角余料制作，因而可避免被扔弃而浪费，提高资源利用率，使得产品更加物美价廉，提升经济性。

Description

PVC包覆胶布

技术领域

本实用新型涉及PVC制品技术领域，特别是涉及一种PVC包覆胶布。

背景技术

由于塑料制品的制造成本低、性价比高等特点，被广泛应用于国民生产的各个领域中，例如在生产文具的夹扣环时，就需要在其表面上包覆一层PVC胶布，以提升其使用性能和舒适性。

然而现有的夹扣环使用的PVC胶布的韧性较差，容易在受外力时损坏，且制造过程中资源消耗大，造成余料浪费，经济性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种韧性好，使用性能强且节约资源的PVC包覆胶布。

其技术方案如下：

一种PVC包覆胶布，包括第一印刷层、第二印刷层、第一硬质PVC层、第二硬质PVC层、第一粘贴层、第二粘贴层以及余料填充层；

所述第一印刷层设置于所述第一硬质PVC层的一侧表面上，所述第二印刷层设置于所述第二硬质PVC层的一侧表面上；

所述余料填充层设置于所述第一硬质PVC层和所述第二硬质PVC层之间；

所述第一粘贴层连接于所述余料填充层的一侧表面与所述第一硬质PVC层的另一侧表面之间，所述第二粘贴层连接于所述余料填充层的另一侧表面与所述第二硬质PVC层的另一侧表面之间；其中，所述余料填充层采用制造过程中产生的边角余料制作。

上述PVC包覆胶布，通过第一印刷层设在第一硬质PVC层的一侧表面上，将第二印刷层设在第二硬质PVC层的一侧表面上，不仅第一硬质PVC层和第二硬质PVC层可作为支撑基材，同时使得PVC胶布的外观更加美观；之后通过第一粘贴层将余料填充层与第一硬质PVC层连接，通过第二粘贴层将余料填充层与第二硬质PVC层连接，使得PVC胶布的整体结构韧性与强度更高，避免在受外力冲击时发生破坏，而由于余料填充层采用产品生产过程中各环节产生的边角余料制作，因而可避免被扔弃而浪费，提高资源利用率，使得产品更加物美价廉，提升经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

进一步地，所述第一印刷层和所述第二印刷层均为透明层或半透明层。

进一步地，所述余料填充层为聚氯乙烯填充层或PVC填充层。

进一步地，所述第一粘贴层和所述第二粘贴层均为双组份聚氨酯胶黏层。

进一步地，还包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层设置于所述第一印刷层背离所述第一硬质PVC层的一侧，所述第二保护层设置于所述第二印刷层背离所述第二硬质PVC层的一侧。

进一步地，还包括第一磨砂层和第二磨砂层，所述第一磨砂层设置于所述第一硬质PVC层和所述第一印刷层之间，所述第二磨砂层设置于第二硬质PVC层和所述第二印刷层之间。

进一步地，还包括第一抗拉伸纤维层和第二抗拉伸纤维层，所述第一抗拉伸纤维层设置于所述第一保护层与所述第一印刷层之间，所述第二抗拉伸纤维层设置于所述第二保护层与所述第二印刷层之间。

进一步地，还包括第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述第一保护层背离所述第一印刷层的侧面上，所述第二抗静电层设置于所述第二保护层背离所述第二印刷层的侧面上；所述第一抗静电层朝向所述第一印刷层的表面以及所述第二抗静电层朝向所述第二印刷层的表面均设有微凹凸结构。

进一步地，所述第一印刷层和所述第二印刷层均为由EVA树脂形成的抗老化层。

进一步地，所述第一印刷层的厚度为1μm～10μm，所述第二印刷层的厚度为1μm～10μm，所述第一硬质PVC层的厚度为50μm～200μm，所述第二硬质PVC层的厚度为50μm～200μm，所述第一粘贴层的厚度为0.5μm～2.5μm，所述第二粘贴层的厚度为0.5μm～2.5μm，所述余料填充层的厚度为100μm～500μm。

附图说明

图1为一实施例的PVC包覆胶布的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一印刷层，200、第二印刷层，300、第一硬质PVC层，400、第二硬质PVC层，500、余料填充层，600、第一粘贴层，700、第二粘贴层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请展示的一种实施例的PVC包覆胶布，包括第一印刷层100、第二印刷层200、第一硬质PVC层300、第二硬质PVC层400、第一粘贴层600、第二粘贴层700以及余料填充层500；所述第一印刷层100设置于所述第一硬质PVC层300的一侧表面上，所述第二印刷层200设置于所述第二硬质PVC层400的一侧表面上；所述余料填充层500设置于所述第一硬质PVC层300和所述第二硬质PVC层400之间；所述第一粘贴层600连接于所述余料填充层500的一侧表面与所述第一硬质PVC层300的另一侧表面之间，所述第二粘贴层700连接于所述余料填充层500的另一侧表面与所述第二硬质PVC层400的另一侧表面之间；其中，所述余料填充层500采用制造过程中产生的边角余料制作。

上述PVC包覆胶布，通过第一印刷层100设在第一硬质PVC层300的一侧表面上，将第二印刷层200设在第二硬质PVC层400的一侧表面上，不仅第一硬质PVC层300和第二硬质PVC层400可作为支撑基材，同时使得PVC胶布的外观更加美观；之后通过第一粘贴层600将余料填充层500与第一硬质PVC层300连接，通过第二粘贴层700将余料填充层500与第二硬质PVC层400连接，使得PVC胶布的整体结构韧性与强度更高，避免在受外力冲击时发生破坏，而由于余料填充层500采用产品生产过程中各环节产生的边角余料制作，因而可避免被扔弃而浪费，提高资源利用率，使得产品更加物美价廉，提升经济性。

在上述实施例中，具体地，第一硬质PVC层300和第二硬质PVC层400的材质为硬质PVC，可作为支撑基层，为整个PVC胶布提供支撑及成型基础，且第一硬质PVC层300的厚度范围可选为50μm～200μm，第二硬质PVC层400的厚度范围可选为50μm～200μm，用于制作文具夹扣环用的胶布时，该厚度范围合适，能够满足强度及韧性要求，当然了，在其它实施方式中，还可以根据实际需求作相应调整。

此外，所述第一印刷层100和所述第二印刷层200均为透明层或半透明层。在本实施例中，第一印刷层100和第二印刷层200为一层通过涂覆工艺刷在硬质PVC层表面上的油墨层，其颜色、所构成的图案等可根据实际需要进行选择。且第一印刷层100和第二印刷层200的厚度范围均可选为1μm～10μm，在确保展示效果好的同时不至于使PVC胶布的厚度过厚。当然，在其它实施方式中，两个印刷层的厚度也可以根据实际需要进行调整。进一步优选地，所述第一印刷层100和所述第二印刷层200均为由EVA树脂形成的抗老化层。如此，能够保证印刷层上本身具有的颜色与光泽度，降低因长期使用或磨损造成的褪色与发白问题发生，保证PVC胶布美观。

进一步地，在本实施例中，所述余料填充层500为聚氯乙烯填充层或PVC填充层。可以理解的是，所使用的聚氯乙烯或者PVC可以是条形、颗粒或不规则形状的边角料，通过压密工艺形成的片状或薄板状构件，能够将制造过程中产生的废料有效利用，以节省资源浪费。当然，为了提高成型强度，余料填充层500中还可适当添加少许粘结剂，以提升物料间的接合强度。可选地，余料填充层500的厚度为100μm～500μm，因而具有优良的韧性与强度但不至于过厚，确保PVC胶布的使用性能。

更进一步地，在本实施例中，所述第一粘贴层600和所述第二粘贴层700均为双组份聚氨酯胶黏层。不仅能够确保余料填充层500与第一硬质PVC层300以及第二硬质PVC层400连接牢固，且使得装联后的整体结构韧性足够好，具有优良的弯曲性能。可选地，第一粘贴层600和第二粘贴层700的厚度范围为0.5μm～2.5μm，具有良好的粘合性能。当然了，在其它实施例中，也可以根据实际需要对粘贴层的材质和厚度进行选择。

请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，PVC胶布还可以包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层设置于所述第一印刷层100背离所述第一硬质PVC层300的一侧，所述第二保护层设置于所述第二印刷层200背离所述第二硬质PVC层400的一侧。通过如此设置，可以进一步提高该PVC胶布的使用寿命，防止外部硬物对其造成划伤。可选地，第一保护层和第二保护层可以是硬质薄膜、硬质塑料等。

请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，PVC胶布还包括第一磨砂层和第二磨砂层，所述第一磨砂层设置于所述第一硬质PVC层300和所述第一印刷层100之间，所述第二磨砂层设置于第二硬质PVC层400和所述第二印刷层200之间。如此，凭借磨砂层上粗糙的那一侧与印刷层接触，能够有效提升印刷时图案的成型效果；且可选地，第一磨砂层和第二磨砂层均为透明材质。

请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，PVC胶布还包括第一抗拉伸纤维层和第二抗拉伸纤维层，所述第一抗拉伸纤维层设置于所述第一保护层与所述第一印刷层100之间，所述第二抗拉伸纤维层设置于所述第二保护层与所述第二印刷层200之间。通过如此设置，可大大提高整个PVC胶布产品的抗拉伸性能，提升柔韧性，增强耐用程度。

请继续参阅图1，进一步地，在上述任一实施例的基础上，PVC胶布还包括第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述第一保护层背离所述第一印刷层100的侧面上，所述第二抗静电层设置于所述第二保护层背离所述第二印刷层200的侧面上；所述第一抗静电层朝向所述第一印刷层100的表面以及所述第二抗静电层朝向所述第二印刷层200的表面均设有微凹凸结构。通过如此设置，抗静电层通过粗糙的一面(设有微凹凸结构的一面)能够增加与印刷层的结合牢固程度，且能够避免因静电而吸附灰尘等，起到较好的防污效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PVC包覆胶布，其特征在于，包括第一印刷层、第二印刷层、第一硬质PVC层、第二硬质PVC层、第一粘贴层、第二粘贴层以及余料填充层；

所述第一印刷层设置于所述第一硬质PVC层的一侧表面上，所述第二印刷层设置于所述第二硬质PVC层的一侧表面上；

所述余料填充层设置于所述第一硬质PVC层和所述第二硬质PVC层之间；

所述第一粘贴层连接于所述余料填充层的一侧表面与所述第一硬质PVC层的另一侧表面之间，所述第二粘贴层连接于所述余料填充层的另一侧表面与所述第二硬质PVC层的另一侧表面之间；其中，所述余料填充层采用制造过程中产生的边角余料制作。

2.根据权利要求1所述的PVC包覆胶布，其特征在于，所述第一印刷层和所述第二印刷层均为透明层或半透明层。

3.根据权利要求1所述的PVC包覆胶布，其特征在于，所述余料填充层为聚氯乙烯填充层或PVC填充层。

4.根据权利要求1所述的PVC包覆胶布，其特征在于，所述第一粘贴层和所述第二粘贴层均为双组份聚氨酯胶黏层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的PVC包覆胶布，其特征在于，还包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层设置于所述第一印刷层背离所述第一硬质PVC层的一侧，所述第二保护层设置于所述第二印刷层背离所述第二硬质PVC层的一侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的PVC包覆胶布，其特征在于，还包括第一磨砂层和第二磨砂层，所述第一磨砂层设置于所述第一硬质PVC层和所述第一印刷层之间，所述第二磨砂层设置于第二硬质PVC层和所述第二印刷层之间。

7.根据权利要求5所述的PVC包覆胶布，其特征在于，还包括第一抗拉伸纤维层和第二抗拉伸纤维层，所述第一抗拉伸纤维层设置于所述第一保护层与所述第一印刷层之间，所述第二抗拉伸纤维层设置于所述第二保护层与所述第二印刷层之间。

8.根据权利要求5所述的PVC包覆胶布，其特征在于，还包括第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述第一保护层背离所述第一印刷层的侧面上，所述第二抗静电层设置于所述第二保护层背离所述第二印刷层的侧面上；所述第一抗静电层朝向所述第一印刷层的表面以及所述第二抗静电层朝向所述第二印刷层的表面均设有微凹凸结构。

9.根据权利要求1至4任一项所述的PVC包覆胶布，其特征在于，所述第一印刷层和所述第二印刷层均为由EVA树脂形成的抗老化层。

10.根据权利要求1至4任一项所述的PVC包覆胶布，其特征在于，所述第一印刷层的厚度为1μm～10μm，所述第二印刷层的厚度为1μm～10μm，所述第一硬质PVC层的厚度为50μm～200μm，所述第二硬质PVC层的厚度为50μm～200μm，所述第一粘贴层的厚度为0.5μm～2.5μm，所述第二粘贴层的厚度为0.5μm～2.5μm，所述余料填充层的厚度为100μm～500μm。