CN212293409U - 一种fpc压合应用非硅离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC压合应用非硅离型膜，涉及离型膜技术领域，包括离型膜本体，离型膜本体包括基材层和离型层；基层包括第一PET层、第二PET层、第一张力层以及第二张力层，所述第一下PET一侧均匀设有多个燕尾式凸条，相邻两个所述燕尾式凸条之间均设有间隙槽，间隙槽中涂覆有易撕胶层；通过第一PET层和第二PET层进行支撑，保证整体的稳固性；通过第一张力层和第二张力层的配合使用能增加其张力，不论离型膜是从前后侧还是左右侧都能受到均匀的张力，防止其损坏；通过间隔设置的燕尾式凸条和易撕胶层，有效减少离型膜与连接件之间的粘合面积，便于对离型膜的撕扯剥离，避免离型膜过度粘结在连接件表面，从而增加离型膜更换的便捷性。

Description

一种FPC压合应用非硅离型膜

技术领域

本实用新型涉及离型膜领域，具体涉及一种FPC压合应用非硅离型膜。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜，是为了增加塑料薄膜的离型力而将塑料薄膜做等离子处理或涂氟处理等工艺，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，从而使离型膜广泛应用在多种产品的加工过程中，但是，现有的离型膜张力较差，无法保证离型膜的稳定性；此外，贴附后的离型膜不便于撕扯更换。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过第一PET层和第二PET层进行支撑，保证整体的稳固性；通过第一张力层和第二张力层的配合使用能增加其张力，不论离型膜是从前后侧还是左右侧都能受到均匀的张力，防止其损坏；通过间隔设置的燕尾式凸条和易撕胶层，有效减少离型膜与连接件之间的粘合面积，便于对离型膜的撕扯剥离，避免离型膜过度粘结在连接件表面，从而增加离型膜更换的便捷性。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种FPC压合应用非硅离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体包括基材层和粘接在所述基材层上端面的离型层；

所述基层包括第一PET层，所述第一PET层包括第一上PET层和第一下PET层，所述第一上PET层的下端面粘接有第一张力层，所述第一张力层的下端面粘接有第二PET层，所述第二PET层的下部转接有第二张力层，所述第二张力层的下端面与所述第一下PET层的上端面粘接；

所述第一张力层内部设置有第一弧形槽，所述第二张力层的内部设置有第二弧形槽，所述第二PET层上设置有连接槽，所述第一弧形槽的下部和所述第二弧形槽的上部均与所述连接槽连通；

所述第一下PET层远离所述第二张力层的一侧均匀设有多个燕尾式凸条，相邻两个所述燕尾式凸条之间均设有间隙槽，所述间隙槽中涂覆有易撕胶层；

所述离型层的上表面固定有多个纳米吸附块。

进一步的方案是，相邻两个所述纳米吸附块之间的间距为10nm-20nm。

进一步的方案是，所述纳米吸附块的高度设置为50nm。

进一步的方案是，所述易撕胶层为EVA热熔胶。

进一步的方案是，还包括阻水透气膜；所述阻水透气膜设置在所述离型膜本体的两侧，两个所述阻水透气膜的相互靠近的一侧分别与所述基材层、所述离型层的两端固定连接。

本实用新型的有益效果：

第一PET层和第二PET层进行支撑，保证整体的稳固性；第一张力层和第二张力层的配合使用能增加其张力，不论是从前后侧还是左右侧都能受到均匀的张力，防止其损坏，并且能保证产品的稳定性；

在离型层的上端面通过纳米吸附块的结构与胶层接触，实现所需的离型力，无需额外涂抹离型剂；

通过间隔设置的燕尾式凸条和易撕胶层，有效减少离型膜与连接件之间的粘合面积，便于对离型膜的撕扯剥离，避免离型膜过度粘结在连接件表面，从而增加离型膜更换的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种FPC压合应用非硅离型膜的结构示意图；

附图标注：10-第一PET层；100-第一上PET层；101-第一下PET层；11-第一张力层；110-第一弧形槽；12-第二PET层；120-连接槽；13-第二张力层；130-第一弧形槽；2-离型层；20-纳米吸附块；3-燕尾式凸条；4-间隙槽；5-易撕胶层；6-阻水透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种FPC压合应用非硅离型膜，包括离型膜本体，离型膜本体包括基材层和粘接在基材层上端面的离型层2；基层包括第一PET层10，第一PET层10包括第一上PET层100和第一下PET层101，第一上PET层100的下端面粘接有第一张力层11，第一张力层11的下端面粘接有第二PET层12，第二PET层12的下部转接有第二张力层13，第二张力层13的下端面与第一下PET层101的上端面粘接；第一张力层11内部设置有第一弧形槽110，第二张力层13的内部设置有第二弧形槽130，第二PET层12上设置有连接槽120，第一弧形槽110的下部和第二弧形槽130的上部均与连接槽120连通；第一下PET层101远离第二张力层13的一侧均匀设有多个燕尾式凸条3，相邻两个燕尾式凸条3之间均设有间隙槽4，间隙槽4中涂覆有易撕胶层5；离型层2的上表面固定有多个纳米吸附块20。

第一PET层和第二PET层进行支撑，保证整体的稳固性；第一张力层和第二张力层的配合使用能增加其张力，不论是从前后侧还是左右侧都能受到均匀的张力，防止其损坏，并且能保证产品的稳定性；

通过间隔设置的燕尾式凸条和易撕胶层，有效减少离型膜与连接件之间的粘合面积，便于对离型膜的撕扯剥离，避免离型膜过度粘结在连接件表面，从而增加离型膜更换的便捷性。

在离型层的上端面通过纳米吸附块的结构与胶层接触，实现所需的离型力，无需额外涂抹离型剂；

在本实施例中，相邻两个纳米吸附块20之间的间距为10nm-20nm。使相邻两纳米吸附块之间存在一定的间距，主要为了使离型膜在贴合不同材质时可以将间距的空气挤压出去，使离型膜表面与纳米吸附块之间的间距产生压强差，进而使离型膜可以稳定的贴合在贴膜体上，提高其离型性能。

在本实施例中，纳米吸附块20的高度设置为50nm。使纳米吸附块可以更好的吸附在贴膜体上，具有更高的稳定性能。

在本实施例中，易撕胶层5为EVA热熔胶。便于保证易撕胶层的粘性。

在本实施例中，还包括阻水透气膜6；阻水透气膜6设置在离型膜本体的两侧，两个阻水透气膜6的相互靠近的一侧分别与基材层、离型层2的两端固定连接。通过在膜体两侧设置阻水透气膜，当离型膜应用在能够产生热量的器件上时，器件产生的热量传递到离型膜中，热量可横向传导并通过阻水透气膜排到外界中，从而提升离型膜的散热性，同时阻水透气膜起到阻水的作用，提升离型膜的防水性能。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种FPC压合应用非硅离型膜，包括离型膜本体，其特征在于：

所述离型膜本体包括基材层和粘接在所述基材层上端面的离型层(2)；

所述基材层包括第一PET层(10)，所述第一PET层(10)包括第一上PET层(100)和第一下PET层(101)，所述第一上PET层(100)的下端面粘接有第一张力层(11)，所述第一张力层(11)的下端面粘接有第二PET层(12)，所述第二PET层(12)的下部转接有第二张力层(13)，所述第二张力层(13)的下端面与所述第一下PET层(101)的上端面粘接；

所述第一张力层(11)内部设置有第一弧形槽(110)，所述第二张力层(13)的内部设置有第二弧形槽(130)，所述第二PET层(12)上设置有连接槽(120)，所述第一弧形槽(110)的下部和所述第二弧形槽(130)的上部均与所述连接槽(120)连通；

所述第一下PET层(101)远离所述第二张力层(13)的一侧均匀设有多个燕尾式凸条(3)，相邻两个所述燕尾式凸条(3)之间均设有间隙槽(4)，所述间隙槽(4)中涂覆有易撕胶层(5)；

所述离型层(2)的上表面固定有多个纳米吸附块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种FPC压合应用非硅离型膜，其特征在于：

相邻两个所述纳米吸附块(20)之间的间距为10nm-20nm。

3.根据权利要求1所述的一种FPC压合应用非硅离型膜，其特征在于：

所述纳米吸附块(20)的高度设置为50nm。

4.根据权利要求1所述的一种FPC压合应用非硅离型膜，其特征在于：

所述易撕胶层(5)为EVA热熔胶。

5.根据权利要求1所述的一种FPC压合应用非硅离型膜，其特征在于：

还包括阻水透气膜(6)；所述阻水透气膜(6)设置在所述离型膜本体的两侧，两个所述阻水透气膜(6)的相互靠近的一侧分别与所述基材层、所述离型层(2)的两端固定连接。

Images