CN212498353U - 一种混凝土打孔用钻头测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土打孔用钻头测试设备，具体涉及钻头测试设备领域，包括混凝土方块和打孔钻设备，所述混凝土方块外侧放置有导轨，所述导轨顶部活动设有平移支撑板，且平移支撑板与导轨可拆卸连接，所述打孔钻设备底部可拆卸连接有安装座，所述安装座活动设置于平移支撑板顶部且与平移支撑板可拆卸连接。本实用新型通过把打孔钻设备通过安装座限位在平移支撑板上，使其能够在前后方向上移动打孔，将平移支撑板限位在导轨上，使其能够在左右方向上移动打孔，因此整个打孔钻设备可前后左右四个方向自由移动，省时省力，打孔位置可到混凝土的边缘，不造成浪费，打的孔也更多。

Description

一种混凝土打孔用钻头测试设备

技术领域

本实用新型实施例涉及钻头测试设备领域，具体涉及一种混凝土打孔用钻头测试设备。

背景技术

钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，一般是安装在打孔设备上进行打孔的工具，主要应用在建筑行业；

钻头主要包括基体和刀头两部分，刀头一般按照一定的间隔焊接在基体的下端，基体的上端与水钻机螺纹连接，钻孔机的电机带动基体转动，刀头对加工对象进行切割，打出所需要的孔。钻头在设计过程中，需要对其做相关的性能测试，待其性能稳定后，方可投入市场进行销售。而现有技术中一般采用在混凝土上打孔的方式进行钻头的测试。

现有技术存在以下不足：现有的钻头测试中，一般是通过膨胀螺丝固定打孔钻设备的支架，打孔位置围绕膨胀螺丝旋转，因此打孔路径一般为圆形，然后移动打孔设备继续测试，需要重新打膨胀螺丝，费时费力，而且移动后看行打孔时，还需要避开已经打孔的位置，混凝土表面无法充分利用，一块混凝土上能够打孔的次数也较少，另外打孔的位置也无法到混凝土的边缘，不能够整齐排列，很浪费混凝土。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种混凝土打孔用钻头测试设备，通过把打孔钻设备通过安装座限位在平移支撑板上，使其能够在前后方向上移动打孔，将平移支撑板限位在导轨上，使其能够在左右方向上移动打孔，因此整个打孔钻设备可前后左右四个方向自由移动，省时省力，打孔位置可到混凝土的边缘，排列整齐，以解决现有技术中由于旋转和移动打孔钻设备导致的混凝土无法充分利用造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种混凝土打孔用钻头测试设备，包括混凝土方块和打孔钻设备，所述混凝土方块外侧放置有导轨，所述导轨顶部活动设有平移支撑板，且平移支撑板与导轨可拆卸连接，所述打孔钻设备底部可拆卸连接有安装座，所述安装座活动设置于平移支撑板顶部且与平移支撑板可拆卸连接，所述平移支撑板带动打孔钻设备在导轨的左右方向上滑动打孔，所述打孔钻设备在平移支撑板的前后方向上滑动打孔；

所述混凝土方块两侧壁的前后两端均设有固定安装孔，所述混凝土方块四角外侧设有直角架，所述直角架和导轨与固定安装孔对应的位置均贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔外内部设有长螺钉，所述长螺钉贯穿两个螺纹孔且插入固定安装孔内部，将导轨、直角架和混凝土方块固定为一体。

进一步地，所述导轨具体由方框状的板材制成，所述导轨放置于混凝土方块外侧且将混凝土方块完全包围。

进一步地，所述平移支撑板截面设置为倒U形，所述平移支撑板前后两端的内侧壁与导轨前后两侧壁贴合设置，所述平移支撑板前后两端的内侧壁上均固定设有横向滑板，所述横向滑板对应的导轨前后两侧壁上开设有横向滑槽，所述横向滑槽两端贯穿导轨左右两侧壁，形成支撑板开口。

进一步地，所述平移支撑板前后两侧壁上开设有侧紧固螺纹孔，所述侧紧固螺纹孔与横向滑槽相对应，所述侧紧固螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端贯穿侧紧固螺纹孔且延伸至横向滑槽内部与导轨抵压固定。

进一步地，所述导轨前后侧壁的顶端雕刻有横向刻度槽，所述平移支撑板前后两端的两侧边缘分别与横向刻度槽平行设置。

进一步地，所述安装座截面设置为倒U形，所述安装座两端的内侧壁与平移支撑板两侧壁贴合设置，所述安装座两端的内侧壁上均固定设有纵向滑板，所述纵向滑板对应的平移支撑板两侧壁上开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽前后两端贯穿平移支撑板前后两侧壁，形成安装座开口。

进一步地，所述平移支撑板顶部表面一侧雕刻有纵向刻度槽，所述安装座前后两侧壁的边缘与纵向刻度槽平行设置。

进一步地，所述安装座顶部设有顶紧固螺纹孔，所述顶紧固螺纹孔内部也螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉底端贯穿顶紧固螺纹孔与平移支撑板抵压固定。

进一步地，所述打孔钻设备通过螺钉与安装座可拆卸连接，所述打孔钻设备包括固定支架、固定于固定支架顶端一侧的打孔钻机以及与打孔钻机输出轴螺纹连接的打孔钻头测试样品，所述打孔钻头测试样品底部对应的安装座一侧开设有开槽，用于打孔钻头测试样品下移打孔。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过把打孔钻设备通过安装座限位在平移支撑板上，使其能够在前后方向上移动打孔，将平移支撑板限位在导轨上，使其能够在左右方向上移动打孔，因此整个打孔钻设备可前后左右四个方向自由移动，省时省力，打孔位置可到混凝土的边缘，排列整齐，较膨胀螺丝固定的方法，混凝土能够充分利用，不造成浪费，打的孔也更多；

2、本实用新型通过利用直角架和长螺钉，即可将导轨、直角架和混凝土方块固定为一体，能够避免打孔时造成的震动对混凝土方块或是导轨的位置造成影响，保证打孔的规范整齐，便于测试钻头，整个装置结构简单，安装方便，对于混凝土方块和导轨无需另外设置安装固定的结构；

3、本实用新型通过利用纵向滑板与纵向滑槽的配合以及横向滑板与横向滑槽的配合，能够实现打孔钻设备在平移支撑板上以及平移支撑板在导轨上只能够平移移动，不会发生上下移动，因此在安装座和平移支撑板固定时，只需要通过紧固螺钉抵压即可实现打孔钻设备和平移支撑板的固定，保证打孔的稳定测试；

4、通过在平移支撑板顶部表面以及导轨前后侧壁表面设置刻度槽，因此在安装座移动和平移支撑板移动打孔时，能够根据刻度实现精准打孔，方便操作者根据孔径大小移动安装座和平移支撑板，无需左右或是前后来回观察打的孔之间的间距是否过大或过小，能够充分利用混凝土方块，也省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体俯视图；

图2为本实用新型提供的整体剖视图；

图3为本实用新型提供的整体主视图；

图4为本实用新型提供的平移支撑板结构示意图；

图5为本实用新型提供的平移支撑板俯视图。

图中：1混凝土方块、2打孔钻设备、21固定支架、22打孔钻机、23打孔钻头测试样品、3导轨、4平移支撑板、5安装座、6固定安装孔、7直角架、 8螺纹孔、9长螺钉、10横向滑板、11横向滑槽、12紧固螺钉、13横向刻度槽、14纵向滑板、15纵向滑槽、16纵向刻度槽、17开槽、18侧紧固螺纹孔、 19顶紧固螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种混凝土打孔用钻头测试设备，包括混凝土方块1和打孔钻设备2，所述混凝土方块1外侧放置有导轨3，所述导轨3顶部活动设有平移支撑板4，且平移支撑板4与导轨3可拆卸连接，所述打孔钻设备2底部可拆卸连接有安装座5，所述安装座5活动设置于平移支撑板4顶部且与平移支撑板4可拆卸连接，所述平移支撑板4带动打孔钻设备2 在导轨3的左右方向上滑动打孔，所述打孔钻设备2在平移支撑板4的前后方向上滑动打孔；

所述混凝土方块1两侧壁的前后两端均设有固定安装孔6，所述混凝土方块1四角外侧设有直角架7，所述直角架7和导轨3与固定安装孔6对应的位置均贯穿设有螺纹孔8，所述螺纹孔8外内部设有长螺钉9，所述长螺钉9贯穿两个螺纹孔8且插入固定安装孔6内部，将导轨3、直角架7和混凝土方块 1固定为一体。

进一步地，所述导轨3具体由方框状的板材制成，所述导轨3放置于混凝土方块1外侧且将混凝土方块1完全包围。

进一步地，所述打孔钻设备2通过螺钉与安装座5可拆卸连接，所述打孔钻设备2包括固定支架21、固定于固定支架21顶端一侧的打孔钻机22以及与打孔钻机22输出轴螺纹连接的打孔钻头测试样品23，所述打孔钻头测试样品23底部对应的安装座5一侧开设有开槽17，用于打孔钻头测试样品23下移打孔。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，可以将导轨3放置在混凝土方块 1的外侧，然后在混凝土方块1的四角放置直角架7，最后通过长螺钉9贯穿导轨3和直角架7上的螺纹孔8插入固定安装孔6内部，将导轨3、直角架7 和混凝土方块1固定为一体，这样设计能够保证打孔过程中如果混凝土方块1 因为被钻孔而发生偏移时，能够同时带动导轨3及其上方限位的平移支撑板4 和打孔钻设备2移动，即实现整个设备的移动，因此能够保证打孔的规范整齐，便于测试钻头，整个装置结构简单，安装方便，对于混凝土方块1和导轨3 无需另外设置安装固定的结构；

在进行打孔测试时，可以将打孔钻机22安装在安装座5上，再将打孔钻头测试样品23螺纹安装在打孔钻机22输出轴上，然后移动安装座5使其带动打孔钻设备2在纵向方向上移动，实现纵向移动打孔，通过移动平移支撑板4，使其在导轨3上左右移动，其通过安装座5带动打孔钻设备2左右移动，实现横向移动打孔，因此整个设备在使用时能够实现前后左右四个方向打孔，且移动方便，省时省力，打孔位置可到混凝土的边缘，排列整齐，较膨胀螺丝固定的方法，混凝土能够充分利用，不造成浪费，打的孔也更多。

参照说明书附图2-4，所述平移支撑板4截面设置为倒U形，所述平移支撑板4前后两端的内侧壁与导轨3前后两侧壁贴合设置，所述平移支撑板4 前后两端的内侧壁上均固定设有横向滑板10，所述横向滑板10对应的导轨3 前后两侧壁上开设有横向滑槽11，所述横向滑槽11两端贯穿导轨3左右两侧壁，形成支撑板开口。

进一步地，所述平移支撑板4前后两侧壁上开设有侧紧固螺纹孔18，所述侧紧固螺纹孔18与横向滑槽11相对应，所述侧紧固螺纹孔18内部螺纹连接有紧固螺钉12，所述紧固螺钉12一端贯穿侧紧固螺纹孔18且延伸至横向滑槽11内部与导轨3抵压固定。

进一步地，所述安装座5截面设置为倒U形，所述安装座5两端的内侧壁与平移支撑板4两侧壁贴合设置，所述安装座5两端的内侧壁上均固定设有纵向滑板14，所述纵向滑板14对应的平移支撑板4两侧壁上开设有纵向滑槽 15，所述纵向滑槽15前后两端贯穿平移支撑板4前后两侧壁，形成安装座开口。

进一步地，所述安装座5顶部设有顶紧固螺纹孔19，所述顶紧固螺纹孔 19内部也螺纹连接有紧固螺钉12，所述紧固螺钉12底端贯穿顶紧固螺纹孔 19与平移支撑板4抵压固定。

实施场景具体为：在安装座5带动打孔钻设备2在平移支撑板4上前后移动时，由安装座5卡在平移支撑板4的上方及两侧，且通过纵向滑板14与平移支撑板4两侧壁的纵向滑槽15滑动配合，实现安装座5的限位，此时的安装座5只能够前后移动，无法上下移动，因此在打孔时，产生的上下震动不会对安装座5及其上方的打孔钻设备2造成任何上下方向上的影响，使打孔稳定进行，此时的安装座5只需要通过紧固螺钉12将其抵压在平移支撑板4上即可实现安装座5在纵向方向上的固定，安装座5安装和拆卸时，只需要将其从安装座开口移进和移出即可，使用方便；

同理，平移支撑板4在导轨3上左右移动时，其卡在导轨3的上方及前后两侧，且通过横向滑板10与横向滑槽11滑动连接，实现平移支撑板4的限位，此时的平移支撑板4只能够左右移动，打孔造成的上下震动与其不产生任何上下方向上的影响，使打孔稳定进行，且此时的平移支撑板4只需要通过紧固螺钉12将其抵压在导轨3侧壁上即可实现平移支撑板4在横向方向上的固定，使打孔时位置稳定，不会发生移动影响打孔测试效果，平移支撑板4安装和拆卸时，只需要将其从支撑板开口移进和移出即可，使用方便。

参照说明书附图3和图5，所述导轨3前后侧壁的顶端雕刻有横向刻度槽 13，所述平移支撑板4前后两端的两侧边缘分别与横向刻度槽13平行设置。

进一步地，所述平移支撑板4顶部表面一侧雕刻有纵向刻度槽16，所述安装座5前后两侧壁的边缘与纵向刻度槽16平行设置。

实施场景具体为：本实用新型通过在平移支撑板4顶部表面以及导轨3 前后侧壁表面设置刻度槽，因此在安装座5移动和平移支撑板4移动打孔时，能够根据刻度实现精准打孔，方便操作者根据孔径大小移动安装座5和平移支撑板4，无需左右或是前后来回观察打的孔之间的间距是否过大或过小，能够充分利用混凝土方块1，也省时省力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种混凝土打孔用钻头测试设备，包括混凝土方块（1）和打孔钻设备（2），其特征在于：所述混凝土方块（1）外侧放置有导轨（3），所述导轨（3）顶部活动设有平移支撑板（4），且平移支撑板（4）与导轨（3）可拆卸连接，所述打孔钻设备（2）底部可拆卸连接有安装座（5），所述安装座（5）活动设置于平移支撑板（4）顶部且与平移支撑板（4）可拆卸连接，所述平移支撑板（4）带动打孔钻设备（2）在导轨（3）的左右方向上滑动打孔，所述打孔钻设备（2）在平移支撑板（4）的前后方向上滑动打孔；

所述混凝土方块（1）两侧壁的前后两端均设有固定安装孔（6），所述混凝土方块（1）四角外侧设有直角架（7），所述直角架（7）和导轨（3）与固定安装孔（6）对应的位置均贯穿设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）外内部设有长螺钉（9），所述长螺钉（9）贯穿两个螺纹孔（8）且插入固定安装孔（6）内部，将导轨（3）、直角架（7）和混凝土方块（1）固定为一体。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述导轨（3）具体由方框状的板材制成，所述导轨（3）放置于混凝土方块（1）外侧且将混凝土方块（1）完全包围。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述平移支撑板（4）截面设置为倒U形，所述平移支撑板（4）前后两端的内侧壁与导轨（3）前后两侧壁贴合设置，所述平移支撑板（4）前后两端的内侧壁上均固定设有横向滑板（10），所述横向滑板（10）对应的导轨（3）前后两侧壁上开设有横向滑槽（11），所述横向滑槽（11）两端贯穿导轨（3）左右两侧壁，形成支撑板开口。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述平移支撑板（4）前后两侧壁上开设有侧紧固螺纹孔（18），所述侧紧固螺纹孔（18）与横向滑槽（11）相对应，所述侧紧固螺纹孔（18）内部螺纹连接有紧固螺钉（12），所述紧固螺钉（12）一端贯穿侧紧固螺纹孔（18）且延伸至横向滑槽（11）内部与导轨（3）抵压固定。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述导轨（3）前后侧壁的顶端雕刻有横向刻度槽（13），所述平移支撑板（4）前后两端的两侧边缘分别与横向刻度槽（13）平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述安装座（5）截面设置为倒U形，所述安装座（5）两端的内侧壁与平移支撑板（4）两侧壁贴合设置，所述安装座（5）两端的内侧壁上均固定设有纵向滑板（14），所述纵向滑板（14）对应的平移支撑板（4）两侧壁上开设有纵向滑槽（15），所述纵向滑槽（15）前后两端贯穿平移支撑板（4）前后两侧壁，形成安装座开口。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述平移支撑板（4）顶部表面一侧雕刻有纵向刻度槽（16），所述安装座（5）前后两侧壁的边缘与纵向刻度槽（16）平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述安装座（5）顶部设有顶紧固螺纹孔（19），所述顶紧固螺纹孔（19）内部也螺纹连接有紧固螺钉（12），所述紧固螺钉（12）底端贯穿顶紧固螺纹孔（19）与平移支撑板（4）抵压固定。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土打孔用钻头测试设备，其特征在于：所述打孔钻设备（2）通过螺钉与安装座（5）可拆卸连接，所述打孔钻设备（2）包括固定支架（21）、固定于固定支架（21）顶端一侧的打孔钻机（22）以及与打孔钻机（22）输出轴螺纹连接的打孔钻头测试样品（23），所述打孔钻头测试样品（23）底部对应的安装座（5）一侧开设有开槽（17），用于打孔钻头测试样品（23）下移打孔。

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