CN212705409U - 一种节能型铝合金模板加工组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝合金模板加工组装设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有定位板，所述定位板的一侧设置有切割装置，所述支撑台的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有转换板，所述转换板的一端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有打孔装置，所述转换板的一侧固定连接有卡键，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板。本实用新型中，转换板可以实现切割与打孔的相互转换，便于对模板的加工，储料箱收集处理废料，避免污染。

Description

一种节能型铝合金模板加工组装设备

技术领域

本实用新型涉及模板加工技术领域，尤其涉及一种节能型铝合金模板加工组装设备。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝模板是一种常见的模具板，铝模板是通过切割、冲孔以及打磨等多道工序加工而成的。

在对铝模板进行加工时，大都是分布进行的，这样的操作方法效率较低，另外，在模板完成一部分加工后，在对其进行下一步加工的过程中，对其进行搬运可能会产生危险，此外，在对模板进行加工时，会产生大量的废屑，这些废屑会到处飞扬，影响到操作人员对模板的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铝合金模板加工组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型铝合金模板加工组装设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有定位板，所述定位板的一侧设置有切割装置，所述支撑台的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有转换板，所述转换板的一端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有打孔装置，所述转换板的一侧固定连接有卡键，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述支撑板的内部设置有固定块，所述螺纹杆贯穿固定块转动连接有轴承，所述固定块的底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有第一固定板，所述支撑架的一侧固定连接有第二固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒的底端设置有第二减震伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内部固定连接有储料箱，所述底座的上端固定连接有第一减震伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一减震伸缩杆的一端设置有第一固定筒，所述第一固定筒的一端固定连接有第二固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱的底端固定连接有卸料口，所述卸料口的内部设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有滑轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转换板可以实现切割与打孔的相互转换，提高了工作效率，同时也避免进行人工更换产生危险，底座安装储料箱，可以对加工产生的废屑进行处理，避免废屑到处飞扬，造成污染。

2、在第二固定板上安装滑轮机构，便于加工完成后对模板的运输，安装减震伸缩杆可以起到减震作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型铝合金模板加工组装设备的正视图；

图2为图1中22的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、储料箱；3、支撑台；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、第一电机；7、支撑架；8、支撑板；9、轴承；10、螺纹杆；11、固定块；12、第二电机；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、第一固定板；16、转轴；17、切割装置；18、第二固定板；19、定位板；20、第一固定筒；21、第一减震伸缩杆；22、转换板；23、打孔装置；24、控制阀；25、卸料口；26、第二固定筒；27、第二减震伸缩杆；28、卡键；29、卡槽；30、滑轮；31、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型铝合金模板加工组装设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑台3，支撑台3的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的一端延伸设置有转轴16，转轴16的一端固定连接有定位板19，定位板19的一侧设置有切割装置17，支撑台3的一侧固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的一端设置有第一液压杆5，第一液压杆5的一端设置有转换板22，可以实现切割与打孔的转换，使模板的加工更加的方便，同时也可以避免在对其进行下一步加工过程中，搬运造成的危险，转换板22的一端设置有卡槽29，卡槽29的内部设置有打孔装置23，转换板22的一侧固定连接有卡键28，底座1的上端固定连接有支撑架7，支撑架7的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的一端延伸设置有螺纹杆10，支撑板8的内部设置有固定块11，螺纹杆10贯穿固定块11转动连接有轴承9，固定块11的底端固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的一端设置有第二液压杆14，第二液压杆14的一端固定连接有第一固定板15，支撑架7的一侧固定连接有第二固定板18。

底座1的底端固定连接有第二固定筒26，第二固定筒26的底端设置有第二减震伸缩杆27，底座1的内部固定连接有储料箱2，可以对加工产生的废屑进行收集处理，避免废屑到处飞扬对操作人员造成影响，底座1的上端固定连接有第一减震伸缩杆21，第一减震伸缩杆21的一端设置有第一固定筒20，第一固定筒20的一端固定连接有第二固定板18，储料箱2的底端固定连接有卸料口25，卸料口25的内部设置有控制阀24，第二固定板18的上端固定连接有连接杆31，连接杆31的上端设置有滑轮30。

工作原理：将模板放置在第二固定板18上方，第二电机12运行，带动螺纹杆10进行旋转，从而带动固定块11进行左右移动，当第一固定板15移动到合适的位置时，第二液压缸13带动第二液压杆14进行上下移动，从而使第一固定板15与第二固定板18挤压，实现对模板的固定，接着第一电机6运行，带动转轴16进行旋转，从而带动定位板19以及其上的切割装置17运行，从而实现对模板的切割加工，当切割完成后，第一液压缸4运行，进而带动第一液压杆5运行，从而使切割装置17在转换板22上的卡槽29的作用下从定位板19上取出，接着旋转转换板22，使其卡槽29上的打孔装置23进入到定位板19上的孔内，接着对模板进行打孔加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型铝合金模板加工组装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端延伸设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一端固定连接有定位板(19)，所述定位板(19)的一侧设置有切割装置(17)，所述支撑台(3)的一侧固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的一端设置有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的一端设置有转换板(22)，所述转换板(22)的一端设置有卡槽(29)，所述卡槽(29)的内部设置有打孔装置(23)，所述转换板(22)的一侧固定连接有卡键(28)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端延伸设置有螺纹杆(10)，所述支撑板(8)的内部设置有固定块(11)，所述螺纹杆(10)贯穿固定块(11)转动连接有轴承(9)，所述固定块(11)的底端固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的一端设置有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的一端固定连接有第一固定板(15)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有第二固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装设备，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有第二固定筒(26)，所述第二固定筒(26)的底端设置有第二减震伸缩杆(27)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装设备，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有储料箱(2)，所述底座(1)的上端固定连接有第一减震伸缩杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金模板加工组装设备，其特征在于：所述第一减震伸缩杆(21)的一端设置有第一固定筒(20)，所述第一固定筒(20)的一端固定连接有第二固定板(18)。

5.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金模板加工组装设备，其特征在于：所述储料箱(2)的底端固定连接有卸料口(25)，所述卸料口(25)的内部设置有控制阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装设备，其特征在于：所述第二固定板(18)的上端固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的上端设置有滑轮(30)。

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