CN214720755U - 用于叠加板材钻孔的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叠加板材钻孔的夹紧装置，包括供板材放置的操作台，还包括夹紧组件，操作台上设有挡板，夹紧组件包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件，第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件均至少为一个，第一夹紧组件包括两个相对设置的第一压块和驱动第一压块相互靠近或远离的第一驱动件，第二夹紧组件包括与挡板相对设置的第二压块和驱动第二压块靠近或远离挡板的第二驱动件，第三夹紧组件包括位于操作台上方的第三压块和驱动第三压块靠近或远离操作台的第三驱动件，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的驱动方向两两垂直。

Description

用于叠加板材钻孔的夹紧装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及用于叠加板材钻孔的夹紧装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通常包括钻头。

铁塔是现代社会中野外常见的高耸构筑物，多用于输变电行业，铁塔在搭建过程中需要用到大量的板材，现有的钻孔机对板材进行加工时，需要先将其固定在操作台上，再通过夹紧装置夹紧，为了提高钻孔的效率，在钻孔前会将多个种类尺寸相同的板材叠放，再通过钻孔机对同一个位置进行统一钻孔。

但现有的夹紧装置通常只起到夹紧作用，工件的叠放和对齐需要通过操作人员目测和手工调整，效率低下，且会造成一定的钻孔误差，除了上述问题，现有的夹紧装置在钻孔时，会使的叠放的板材之间产生震动，造成相邻板材之间的错位，进一步扩大误差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术固定效果更好，固定效率更高的用于叠加板材钻孔的夹紧装置

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于叠加板材钻孔的夹紧装置，包括供板材放置的操作台，还包括夹紧组件，所述操作台上设有挡板，所述夹紧组件包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件均至少为一个，所述第一夹紧组件包括两个相对设置的第一压块和驱动第一压块相互靠近或远离的第一驱动件，所述第二夹紧组件包括与挡板相对设置的第二压块和驱动第二压块靠近或远离挡板的第二驱动件，所述第三夹紧组件包括位于操作台上方的第三压块和驱动第三压块靠近或远离操作台的第三驱动件，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的驱动方向两两垂直。

采用上述方案，在需要对板材进行钻孔时，第一压块、第二压块和第三压块分别在第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的作用下远离操作台，然后通过人工或者机械将板材放置在操作台上，第一驱动件和第二驱动件先行运作，第一驱动件通过第一压块推动板材至指定位置，第二驱动件通过第二压块可将板材向靠近挡板的方向推动，直至板材靠近挡板的一侧与挡板贴合，同时对多块板材钻孔时，可以一次性堆叠在操作台上，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件一次性夹紧对齐，也可以分批次叠放，第一夹紧组件和第二夹紧组件分多次夹紧对齐，多块板材叠放对齐完毕后，再通过第三驱动件驱动第三压块将板材向靠近操作台的方向压紧，使板材在钻孔过程中保持稳定，减少钻孔误差，减少人工操作量，提高钻孔效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述第三夹紧组件包括带动第三驱动件和第三压块移动的滑动架，所述滑动架的运动轨迹与操作台朝向第三压块的面平行。

采用上述方案，对于不同尺寸和钻孔位置不同的板材，可通过滑动架调整第三压块的位置以达到良好的夹紧效果，保证后续钻孔顺利。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹紧组件包括垂直于操作台的第一滑轨，所述第一滑轨上设有可沿第一滑轨滑动的第一夹持块，所述第一夹紧组件还包括驱动第一夹持块靠近或远离操作台的第四驱动件。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二夹紧组件包括垂直于操作台的第二滑轨，所述第二滑轨上设有可沿第二滑轨滑动的第二夹持块，所述第二夹紧组件还包括驱动第二夹持块靠近或远离操作台的第五驱动件。

采用上述方案，第一压块和第二压块在第一驱动件和第二驱动件的作用下使多块板材对齐后，通过第四驱动件和第五驱动件驱动第一夹持块和第二夹持块将叠放的板材的边缘向操作台压紧，使叠放的板材在钻孔过程中其边缘不会出现颤动，使钻孔误差更小，钻孔震动更小，对于尺寸比较小的板材，可直接通过第一压块、第二压块、第一夹持块和第二夹持块进行压紧固定，使本实用新型适应更多不同尺寸的板材。

作为本实用新型的进一步设置，还包括减震件，所述操作台设有多个通孔，所述减震件包括穿设在通孔内的减震弹簧，所述减震弹簧靠近第一压块的一端设有顶板，所述顶板朝向第一压块的面上设有弹性垫，所述顶板不受外力作用时，顶板凸出操作台。

采用上述方案，操作台上未放置板材时，顶板在减震弹簧的作用下凸出操作台，板材放置在操作台上时，板材的重量和第三压块的压制将顶板压至与操作台持平，在板材钻孔过程中，通过顶板与板材接触，在通过减震弹簧减少板材在钻孔时的震动，使板材在钻孔过程中保持稳定。

作为本实用新型的进一步设置，还包括设置在第一压块朝向操作台的面上、第二压块相对的面上、第一夹持块朝向操作台的面上、第二夹持块朝向操作台的面上、第三压块朝向挡板的面上和档板朝向第三压块的面上的减震垫。

采用上述方案，减震垫可以减少板材在钻孔时板材的震动，使板材在钻孔时更加稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例俯视图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为附图2放置板材的示意图；

附图4为附图1的B-B剖视放置板材的示意图。

操作台1、挡板11、通孔12、第一夹紧组件2、第一压块21、第一驱动件22、第一滑轨23、第一夹持块24、第四驱动件25、第二夹紧组件3、第二压块31、第二驱动件32、第二滑轨33、第二夹持块34、第五驱动件35、第三夹紧组件4、第三压块41、第三驱动件42、滑动架43、减震件5、减震弹簧51、顶板52、弹性垫53、板材6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示。

一种用于叠加板材钻孔的夹紧装置，包括供板材6放置的操作台1、第一夹紧组件2、第二夹紧组件3、第三夹紧组件4和减震件5，本实施例中，第一夹紧组件2为两对，第二夹紧组件3为两个，第三夹紧组件4为四个。

操作台1上设有挡板11，第一夹紧组件2包括两个相对设置的第一压块21和驱动第一压块21相互靠近或远离的第一驱动件22，第二夹紧组件3包括与挡板11相对设置的第二压块31和驱动第二压块31靠近或远离挡板11的第二驱动件32，第三夹紧组件4包括位于操作台1上方的第三压块41和驱动第三压块41靠近或远离操作台1的第三驱动件42，第一驱动件22、第二驱动件32和第三驱动件42的驱动方向两两垂直。

在需要对板材6进行钻孔时，第一压块21、第二压块31和第三压块41分别在第一驱动件22、第二驱动件32和第三驱动件42的作用下远离操作台1，然后通过人工或者机械将板材6放置在操作台1上，第一驱动件22和第二驱动件32先行运作，第一驱动件22通过第一压块21推动板材6至指定位置，第二驱动件32通过第二压块31可将板材6向靠近挡板11的方向推动，直至板材6靠近挡板11的一侧与挡板11贴合，同时对多块板材6钻孔时，可以一次性堆叠在操作台1上，通过第一夹紧组件2和第二夹紧组件3一次性夹紧对齐，也可以分批次叠放，第一夹紧组件2和第二夹紧组件3分多次夹紧对齐，多块板材6叠放对齐完毕后，再通过第三驱动件42驱动第三压块41将板材6向靠近操作台1的方向压紧，使板材6在钻孔过程中保持稳定，减少钻孔误差，减少人工操作量，提高钻孔效率。

第三夹紧组件4包括带动第三驱动件42和第三压块41移动的滑动架43，滑动架43的运动轨迹与操作台1朝向第三压块41的面平行。对于不同尺寸和钻孔位置不同的板材6，可通过滑动架43调整第三压块41的位置以达到良好的夹紧效果，保证后续钻孔顺利。

第一夹紧组件2包括垂直于操作台1的第一滑轨23，第一滑轨23上设有可沿第一滑轨23滑动的第一夹持块24，第一夹紧组件2还包括驱动第一夹持块24靠近或远离操作台1的第四驱动件25。第二夹紧组件3包括垂直于操作台1的第二滑轨33，第二滑轨33上设有可沿第二滑轨33滑动的第二夹持块34，第二夹紧组件3还包括驱动第二夹持块34靠近或远离操作台1的第五驱动件35。第一压块21和第二压块31在第一驱动件22和第二驱动件32的作用下使多块板材6对齐后，通过第四驱动件25和第五驱动件35驱动第一夹持块24和第二夹持块34将叠放的板材6的边缘向操作台1压紧，使叠放的板材6在钻孔过程中其边缘不会出现颤动，使钻孔误差更小，钻孔震动更小，对于尺寸比较小的板材6，可直接通过第一压块21、第二压块31、第一夹持块24和第二夹持块34进行压紧固定，使本实用新型适应更多不同尺寸的板材6。

操作台1设有多个通孔12，减震件5包括穿设在通孔12内的减震弹簧51，减震弹簧51靠近第一压块21的一端设有顶板52，顶板52朝向第一压块21的面上设有弹性垫53，顶板52不受外力作用时，顶板52凸出操作台1。操作台1上未放置板材6时，顶板52在减震弹簧51的作用下凸出操作台1，板材6放置在操作台1上时，板材6的重量和第三压块41的压制将顶板52压至与操作台1持平，在板材6钻孔过程中，通过顶板52与板材6接触，在通过减震弹簧51减少板材6在钻孔时的震动，使板材6在钻孔过程中保持稳定。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于叠加板材钻孔的夹紧装置，包括供板材放置的操作台，其特征在于：还包括夹紧组件，所述操作台上设有挡板，所述夹紧组件包括第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件和第三夹紧组件均至少为一个，所述第一夹紧组件包括两个相对设置的第一压块和驱动第一压块相互靠近或远离的第一驱动件，所述第二夹紧组件包括与挡板相对设置的第二压块和驱动第二压块靠近或远离挡板的第二驱动件，所述第三夹紧组件包括位于操作台上方的第三压块和驱动第三压块靠近或远离操作台的第三驱动件，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件的驱动方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的用于叠加板材钻孔的夹紧装置，其特征在于：所述第三夹紧组件包括带动第三驱动件和第三压块移动的滑动架，所述滑动架的运动轨迹与操作台朝向第三压块的面平行。

3.根据权利要求2所述的用于叠加板材钻孔的夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧组件包括垂直于操作台的第一滑轨，所述第一滑轨上设有可沿第一滑轨滑动的第一夹持块，所述第一夹紧组件还包括驱动第一夹持块靠近或远离操作台的第四驱动件。

4.根据权利要求3所述的用于叠加板材钻孔的夹紧装置，其特征在于：所述第二夹紧组件包括垂直于操作台的第二滑轨，所述第二滑轨上设有可沿第二滑轨滑动的第二夹持块，所述第二夹紧组件还包括驱动第二夹持块靠近或远离操作台的第五驱动件。

5.根据权利要求4所述的用于叠加板材钻孔的夹紧装置，其特征在于：还包括减震件，所述操作台设有多个通孔，所述减震件包括穿设在通孔内的减震弹簧，所述减震弹簧靠近第一压块的一端设有顶板，所述顶板朝向第一压块的面上设有弹性垫，所述顶板不受外力作用时，顶板凸出操作台。

6.根据权利要求5所述的用于叠加板材钻孔的夹紧装置，其特征在于：还包括设置在第一压块朝向操作台的面上、第二压块相对的面上、第一夹持块朝向操作台的面上、第二夹持块朝向操作台的面上、第三压块朝向挡板的面上和档板朝向第三压块的面上的减震垫。

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