CN212497949U - 一种环形旋转pvc管道切开机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形旋转PVC管道切开机，属于PVC相关领域技术领域，包括两对两两合围并上下相对设置的半环、两对两两相对放置的夹片、加力螺丝、滑动杆、杆套、矩形弹簧以及切割机，所述半环内部设置有滑轨，半环上端面设置有锁环插和锁环槽，所述锁环插及锁环槽上均设置有锁合孔，所述滑动杆与两对合围并上下相对设置的半环内部的滑轨均嵌套连接并可沿滑轨绕半环中心轴转动，所述杆套套在滑动杆上并可以沿滑动杆上下移动，所述杆套通过所连接的矩形弹簧连接切割机。本实用新型操作简便，切割齐整度好，且可以很方便地实现对同一管件不同位置的环切，省时省力。

Description

一种环形旋转PVC管道切开机

技术领域

本实用新型涉及PVC技术领域，具体为一种环形旋转PVC管道切开机。

背景技术

PVC管是一种常见的装修材料，广泛应用于日常生活和工业生产中，如疏通管道、中水管道、排污管道等，因其材质轻、加工简单、阻燃及耐酸碱性好，经久耐用的特点，目前已逐渐取代金属管道越来越多的应用于社会生活的各个方面。

PVC管道的裁切、截断是维修和安装过程中必备的工序，切开机的便利程度直接关系工程进度。市面上现有的维修现场用PVC切开机多数存在切割不方便、环切切口靠人工把握，切口水平度不好把控的情况，而且在同一管道需要对不同位置进行多次切割的情况下，现有切割机操作较为繁琐，且较难保证各环切切面的一致性。

为此，本实用新型设计了一种环形旋转PVC管道切开机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形旋转PVC管道切开机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形旋转PVC管道切开机，包括两对两两合围并上下相对设置的半环、两对两两相对放置的夹片、加力螺丝、滑动杆、杆套、矩形弹簧以及切割机，且每个半环上端面的两端分别设置有锁环插和锁环槽，所述锁环插及锁环槽上均设置有锁合孔，所述半环内部设置有滑轨，同时半环上还设置有两个紧固螺丝孔以及一个透出孔，且所述紧固螺丝孔及透出孔均沿径向贯穿半环且位于前述滑轨位置上方不与滑轨相交的位置；所述夹片设置于半环内侧并与半环连接，所述滑动杆与两对合围并上下相对设置的半环内部的滑轨均嵌套连接并可沿滑轨绕半环中心轴转动，所述杆套套在滑动杆上并可以沿滑动杆上下移动，所述杆套通过所连接的矩形弹簧连接切割机。

优选的，所述锁环槽内部镂空，其外侧径向宽度等于所述半环径向宽度，且其设置于半环上端面紧贴半环竖直断面的位置并与半环保持同轴心；所述锁环插径向宽度等于所述锁环槽内部镂空部分径向宽度，且其设置于半环上端面并与半环保持同轴心，所述锁环插一半连接半环，另一半伸出半环。

优选的，所述锁环插及锁环槽上均设置有锁合孔，所述锁合孔在锁环槽上的位置与锁环孔在锁环插上的位置用于保证在两个半环合环时孔位对应。

优选的，所述夹片上设置有插柄，所述插柄位置对应于所述透出孔，且插柄长度大于所述半环的径向宽度。

优选的，所述夹片上的插柄穿过半环上的透出孔从而使夹片与半环形成径向活动连接；前述紧固螺丝孔内安装有加力螺丝，加力螺丝长度超过半环径向宽度。

优选的，所述滑动杆包含两个设置在两端的杆头，杆头的形状与所述滑轨形状完全吻合。

优选的，所述杆套内部镂空，且其内部镂空结构横截面形状及尺寸与所述滑动杆中部横截面完全相同。

优选的，所述切割机上设置有锯盘以及操作杆，所述操作杆连接在切割机中部位置。

与现有技术相比，本实用新型操作简便，有利于把控操作过程中切口的齐整度，而且工人通过操作杆操作也可以有效的增强安全性。

本实用新型在使用时只需先将设备固定在PVC管上，然后通过操作杆将切割机锯盘压向PVC管，同时拉着滑动杆切向绕PVC管转动即可，不需要人工判断切割方向也能保证切割的齐整度。

同时，当同一竖直管道需要进行多处切割时，本实用新型只需将杆套沿着滑动杆上下移动即可实现对管道不同位置的环切，操作简便、省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例半环的整体结构示意图；

图3为本实施例半环的底面结构示意图；

图4为本实施例半环的正面结构示意图；

图5为本实施例两个半环组装合围后的结构示意图；

图6为本实施例两个半环组装合围后沿A-A方向的剖面结构示意图；

图7为本实施例两对两两合围并上下相对设置的半环结构示意图；

图8为本实施例夹片的整体结构示意图；

图9为本实施例滑动杆的整体结构示意图及其沿B-B方向的剖面示意图；

图10为本实施例切割机、矩形弹簧、杆套的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、半环；101、锁环插；102、锁环槽；103、锁合孔；104、滑轨；105、紧固螺丝孔；106、透出孔；2、加力螺丝；3、夹片；301、插柄；4、滑动杆；401、杆头；5、杆套；501、套孔；6、矩形弹簧；7、切割机；701、锯盘；702、操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种环形旋转PVC管道切开机，包括两对两两合围并上下相对设置的半环1、两对两两相对放置的夹片3、加力螺丝2、滑动杆4、杆套5、矩形弹簧6以及切割机7，且每个半环1上端面的两端分别设置有锁环插101和锁环槽102，所述锁环插101及锁环槽102上均设置有锁合孔103，所述半环1内部设置有滑轨104，同时半环1上还设置有两个紧固螺丝孔105以及一个透出孔106，且所述紧固螺丝孔105及透出孔106均沿径向贯穿半环1且位于前述滑轨104位置上方不与滑轨104相交的位置；所述夹片3设置于半环1内侧并与半环1连接，所述滑动杆4与两对合围并上下相对设置的半环1内部的滑轨104均嵌套连接并可沿滑轨104绕半环1中心轴转动，所述杆套5套在滑动杆4上并可以沿滑动杆4上下移动，所述杆套5通过所连接的矩形弹簧6连接切割机7。

优选的，所述锁环槽102内部镂空，其外侧径向宽度等于所述半环1径向宽度，且其设置于半环1上端面紧贴半环1竖直断面的位置并与半环1保持同轴心；所述锁环插101径向宽度等于所述锁环槽102内部镂空部分径向宽度，且其设置于半环1上端面并与半环1保持同轴心，所述锁环插101一半连接半环1，另一半伸出半环1。

优选的，所述锁环插101及锁环槽102上均设置有锁合孔103，所述锁合孔103在锁环槽102上的位置与锁环孔在锁环插101上的位置用于保证在两个半环1合环时孔位对应。

优选的，所述夹片3上设置有插柄301，所述插柄301位置对应于所述透出孔106，且插柄301长度大于所述半环1的径向宽度。

优选的，所述夹片3上的插柄301穿过半环1上的透出孔106从而使夹片3与半环1形成径向活动连接；前述紧固螺丝孔105内安装有加力螺丝2，加力螺丝2长度超过半环1径向宽度。

优选的，所述滑动杆4包含两个设置在两端的杆头401，杆头401的形状与所述滑轨104形状完全吻合。

优选的，所述杆套5内部镂空，且其内部镂空结构横截面形状及尺寸与所述滑动杆4中部横截面完全相同。

优选的，所述切割机7上设置有锯盘701以及操作杆702，所述操作杆702连接在切割机7中部位置。

本实施例的一个具体应用为：夹片3选用3mm不锈钢材质，且夹片3内部圆弧面涂布有高阻尼防滑涂层，从而有利于增强摩擦力，增强对PVC管道的夹紧；本实施例选用的滑动杆4杆长为1m。

工作过程：本实用新型在使用时只需通过上下两对共四个半环1将PVC管合围，然后通过锁合孔103将两对合围半环1锁合，然后通过加力螺丝2对夹片3施力使夹片3夹紧PVC管从而固定设备，然后通过操作杆702将切割机7锯盘701压向PVC管开始切割，同时，拉着滑动杆4沿切向绕PVC管转动即可实现对PVC管的环切。

当同一管件需要多个部位切割时，只需将切割机7连同杆套5沿着滑动杆4移动即可将锯盘701移动到合适的切割位置，从而实现不同位置的环切。

综上，通过滑动杆4及环内的滑轨104结构，能够实现带动切割机7绕PVC管环切的作用；同时，通过滑动杆4及杆套5的结构，可以实现对同一管件不同位置的环切，操作简单、省时省力，同时还能保证切割面的齐整和美观。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环形旋转PVC管道切开机，包括两对两两合围并上下相对设置的半环(1)、两对两两相对放置的夹片(3)、加力螺丝(2)、滑动杆(4)、杆套(5)、矩形弹簧(6)以及切割机(7)，其特点在于每个半环(1)上端面的两端分别设置有锁环插(101)和锁环槽(102)，且所述锁环插(101)及锁环槽(102)上均设置有锁合孔(103)，所述半环(1)内部设置有滑轨(104)，同时半环(1)上还设置有两个紧固螺丝孔(105)以及一个透出孔(106)，且所述紧固螺丝孔(105)及透出孔(106)均沿径向贯穿半环(1)且位于前述滑轨(104)位置上方不与滑轨(104)相交的位置；所述夹片(3)设置于半环(1)内侧并与半环(1)连接，所述滑动杆(4)与两对合围并上下相对设置的半环(1)内部的滑轨(104)均嵌套连接并可沿滑轨(104)绕半环(1)中心轴转动，所述杆套(5)套在滑动杆(4)上并可以沿滑动杆(4)上下移动，所述杆套(5)通过所连接的矩形弹簧(6)连接切割机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述锁环槽(102)内部镂空，其外侧径向宽度等于所述半环(1)径向宽度，且其设置于半环(1)上端面紧贴半环(1)竖直断面的位置并与半环(1)保持同轴心；所述锁环插(101)径向宽度等于所述锁环槽(102)内部镂空部分径向宽度，且其设置于半环(1)上端面并与半环(1)保持同轴心，所述锁环插(101)一半连接半环(1)，另一半伸出半环(1)。

3.根据权利要求2所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述锁环插(101)及锁环槽(102)上均设置有锁合孔(103)，所述锁合孔(103)在锁环槽(102)上的位置与锁环孔在锁环插(101)上的位置用于保证在两个半环(1)合环时孔位对应。

4.根据权利要求1所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述夹片(3)上设置有插柄(301)，所述插柄(301)位置对应于所述透出孔(106)，且插柄(301)长度大于所述半环(1)的径向宽度。

5.根据权利要求4所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述夹片(3)上的插柄(301)穿过半环(1)上的透出孔(106)从而使夹片(3)与半环(1)形成径向活动连接；前述紧固螺丝孔(105)内安装有加力螺丝(2)，加力螺丝(2)长度超过半环(1)径向宽度。

6.根据权利要求1所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述滑动杆(4)包含两个设置在两端的杆头(401)，杆头(401)的形状与所述滑轨(104)形状完全吻合。

7.根据权利要求1所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述杆套(5)内部镂空，且其内部镂空结构横截面形状及尺寸与所述滑动杆(4)中部横截面完全相同。

8.根据权利要求1所述的一种环形旋转PVC管道切开机，其特征在于：所述切割机(7)上设置有锯盘(701)以及操作杆(702)，所述操作杆(702)连接在切割机(7)中部位置。

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