CN216720764U - 一种新型电动电缆剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电动电缆剪，包括壳体、刀片以及驱动组件，所述驱动组件位于所述壳体内部，所述驱动组件包括转动轴、齿轮以及齿条，所述壳体尾端设有一支撑筒，所述转动轴位于所述支撑筒内部，所述齿轮位于所述转动轴两侧，所述转动轴伸入所述壳体内的侧壁设有一螺纹结构，所述螺纹结构分别与两侧的齿轮相互啮合，所述齿条位于所述齿轮上端，所述齿条含有齿的一面与所述齿轮同侧，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述刀片位于所述齿条另一侧，所述壳体前端设有一长槽，所述刀片伸出所述壳体，位于两侧所述齿条上的所述刀片在所述长槽内向一起滑动剪切，实现了对电缆线的自动剪切，减轻了工作强度，保证了剪切的安全性。

Description

一种新型电动电缆剪

技术领域

本实用新型涉及电缆剪技术领域，具体为一种新型电动电缆剪。

背景技术

电缆剪是一种专门用于剪切电缆的剪钳，两刃交错，可以开合，剪钳呈开口状态时可对电缆进行剪切。电缆剪属于大型剪刀，利用“杠杆原理”及“压强与面积成反比”设计而成。随着科技的发展，很多行业都需要用到电缆电线来供电。对于电线的切割要求必然也会增高，而传统的电缆剪都是通过人工驱动使用的，需要人力对电缆剪进行开合操作，此过程需要损耗工人大量的体力，增加了操作工人的劳动强度，同时在长时间的作业过程中，容易造成操作工人的疲劳，降低工人的剪切效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型电动电缆剪，解决了现有电缆剪切困难、费时费力以及剪切角度不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电动电缆剪，包括壳体、刀片以及驱动组件，所述驱动组件位于所述壳体内部，所述驱动组件包括转动轴、齿轮以及齿条，所述壳体尾端设有一支撑筒，所述转动轴位于所述支撑筒内部，所述转动轴前端伸入所述壳体内部，所述齿轮位于所述转动轴两侧，且所述齿轮中心位置与所述壳体内壁铰接，所述转动轴伸入所述壳体内的侧壁设有一螺纹结构，所述螺纹结构分别与两侧的齿轮相互啮合，所述齿条位于所述齿轮上端，且所述齿条在所述壳体开口端平滑滑动，所述齿条含有齿的一面与所述齿轮同侧，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述刀片位于所述齿条另一侧，所述壳体前端设有一长槽，所述刀片伸出所述壳体，位于两侧所述齿条上的所述刀片在所述长槽内向一起滑动剪切。

优选的，所述支撑筒上外设有一转动组件，所述转动组件包括转动套筒以及转动圆盘，所述转动套筒包括第一区域以及第二区域，所述转动套筒的第一区域卡套在所述支撑筒外壁，所述转动套筒的第二区域内部设有一电机，所述电机输出端与所述转动轴相连，且所述支撑筒尾端与所述电机前端相互固定，所述转动套筒与所述支撑筒之间自由转动，所述转动套筒尾端设有圆形凸台，所述转动圆盘位于所述转动套筒尾端，所述转动圆盘与所述转动圆盘相互卡套。

优选的，所述支撑筒外壁设有第一限位环，所述转动套筒前端设有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环相互卡扣。

优选的，所述转动圆盘与所述转动套筒之间设有一卡扣组件，所述卡扣组件包括方形杆、连接块以及方形槽，所述转动圆盘一侧设有一圆槽，所述方形杆位于所述圆槽中心位置，所述圆形凸台中心位置设有一通孔，所述连接块位于所述通孔内，且所述连接块与所述电机壁面相互固定，所述方形槽位于所述连接块中心位置，所述方形杆插在所述方形槽中。

优选的，所述方形槽中设有一弹簧，所述弹簧一端与所述方形杆相连，所述弹簧另一端与所述方形槽底端内壁相连，所述弹簧呈收缩状态。

优选的，所述圆槽内壁设有第一卡槽结构，所述圆形凸台侧壁设有第二卡槽结构，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互卡合。

优选的，所述转动套筒的第一区域外壁设有第一握把，所述转动圆盘外壁表面设有第二握把，所述第一握把与所述第二握把相互配合，对壳体前端的刀片剪切角度进行调节。

优选的，所述壳体前端设有一放置槽，用于放置电缆线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，设置了驱动组件，通过电机控制转动轴转动，利用转动转前端的螺纹结构同时与两侧的齿轮啮合，齿轮分别与上端对应的齿条啮合，从而控制位于齿条上的刀片可以向中心移动，配合壳体前端的放置槽，对电缆线进行剪切，实现了自动剪切的效果，减轻了工作强度，同时利用转动轴、齿轮以及齿条的联动，结构更加稳定，保证了剪切时的安全性。

2、本实用新型中，设置了转动组件，利用转动套筒与支撑筒之间的相互卡套，可通过转动转动圆盘带动转动套筒内的电机转动，并连带支撑筒以及壳体整体的转动调节，可控制壳体前端的刀片进行剪切角度的调节，使电动电缆剪适应更多的剪切环境，增加了电缆剪的实用性。

3、本实用新型中，设置了卡扣组件，利用转动圆盘内的方形杆在方形槽中移动，进而控制圆槽上的第一卡槽结构与圆形凸块上的第二卡槽结构分离或者卡合，从而实现转动圆盘的轴向固定，使壳体前端的刀片在调节到合适的角度后，同时利用弹簧的收缩作用，使转动圆盘在不受力时，可自动收缩，转动圆盘与圆形凸台自动卡合，实现对刀片角度的固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型电动电缆剪的结构示意图；

图2是本实用新型电动电缆剪的侧视剖面图；

图3是本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4是本实用新型图2中B处放大的结构示意图；

图5是本实用新型驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型转动组件的结构示意图；

图7是本实用新型转动套筒内部的结构示意图：

图8是本实用新型转动圆盘一视角的结构示意图：

图中标号：1、壳体；101、支撑筒；102、长槽；103、放置槽；2、刀片；3、驱动组件；301、转动轴；302、齿轮；303、齿条；304、螺纹结构；4、转动组件；401、转动套筒；402、转动圆盘；403、圆形凸台；404、第一限位环；405、第二限位环；406、第二卡槽结构；5、电机；6、卡扣组件；601、方形杆；602、连接块；603、方形槽；604、圆槽；605、通孔；606、弹簧；607、第一卡槽结构；7、第一握把；8、第二握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图8所示，一种新型电动电缆剪，包括壳体1、刀片2以及驱动组件3，所述驱动组件3位于所述壳体1内部，所述驱动组件3包括转动轴301、齿轮302以及齿条303，所述壳体1尾端设有一支撑筒101，所述转动轴301位于所述支撑筒101内部，所述转动轴301前端伸入所述壳体1内部，所述齿轮302位于所述转动轴301两侧，且所述齿轮302中心位置与所述壳体1内壁铰接，所述转动轴301伸入所述壳体1内的侧壁设有一螺纹结构304，所述螺纹结构304分别与两侧的齿轮302相互啮合，所述齿条303位于所述齿轮302上端，且所述齿条303在所述壳体1开口端平滑滑动，所述齿条303含有齿的一面与所述齿轮302同侧，所述齿条303与所述齿轮302相互啮合，所述刀片2位于所述齿条303另一侧，所述壳体1前端设有一长槽102，所述刀片2伸出所述壳体1，位于两侧所述齿条303上的所述刀片2在所述长槽102内向一起滑动剪切，所述壳体1前端设有一放置槽103，用于放置电线，配合支撑筒101上外设有的转动组件4，可对刀片2进行角度调节，转动组件4包括转动套筒401以及转动圆盘402，所述转动套筒401包括第一区域以及第二区域，所述转动套筒401的第一区域卡套在所述支撑筒101外壁，所述支撑筒101外壁设有第一限位环404，所述转动套筒401前端设有第二限位环405，所述第一限位环404与所述第二限位环405相互卡扣，所述转动套筒401的第二区域内部设有一电机5，所述电机5输出端与所述转动轴301相连，且所述支撑筒101尾端与所述电机5前端相互固定，所述转动套筒401与所述支撑筒101之间自由转动，所述转动套筒401尾端设有圆形凸台403，所述转动圆盘402位于所述转动套筒401尾端，所述转动圆盘402与所述转动圆盘402相互卡套，所述转动圆盘402与所述转动套筒401之间设有一卡扣组件6，所述卡扣组件6包括方形杆601、连接块602以及方形槽603，所述转动圆盘402一侧设有一圆槽604，所述方形杆601位于所述圆槽604中心位置，所述圆形凸台403中心位置设有一通孔605，所述连接块602位于所述通孔605内，且所述连接块602与所述电机5壁面相互固定，所述方形槽603位于所述连接块602中心位置，所述方形杆601插在所述方形槽603中，所述方形槽603中设有一弹簧606，所述弹簧606一端与所述方形杆601相连，所述弹簧606另一端与所述方形槽603底端内壁相连，所述弹簧606呈收缩状态，所述圆槽604内壁设有第一卡槽结构607，所述圆形凸台403侧壁设有第二卡槽结构406，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互卡合，所述转动套筒401的第一区域外壁设有第一握把7，所述转动圆盘402外壁表面设有第二握把8，所述第一握把7与所述第二握把8相互配合，对壳体1前端的刀片2剪切角度进行调节。

使用时，启动位于转动套筒401第二区域内的电机5，使电机5输出端的转动轴301转动，转动轴301前端的螺纹结构304分别转动轴301两侧的齿轮302转动，齿轮302同时带动上端的齿条303移动，齿条303移动过程中将带动长槽102内两侧的刀片2向一起移动，此时刀片2将对放在壳体1前端的放置槽103内的电缆线进行剪切工作，同时在剪切过程中，使用者可利用转动套筒401壁上的第一握把7对装置进行持握，并通过位于转动圆盘402上的第二握把8进行刀片2的角度调节，通过向外拽动转动圆盘402，使方形杆601沿着方形槽603向外侧移动，此时凹槽上的第一卡槽结构607将与圆形凸台403上的第二卡槽机构相互脱离，此时可通过旋转转动圆盘402，使位于转动套筒401前端的壳体1旋转，同时利用弹簧606的收缩作用，使转动圆盘402在不受力时，可自动收缩，转动圆盘402与圆形凸台403自动卡合，实现对刀片2角度的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型电动电缆剪，其特征在于：包括壳体、刀片以及驱动组件，所述驱动组件位于所述壳体内部，所述驱动组件包括转动轴、齿轮以及齿条，所述壳体尾端设有一支撑筒，所述转动轴位于所述支撑筒内部，所述转动轴前端伸入所述壳体内部，所述齿轮位于所述转动轴两侧，且所述齿轮中心位置与所述壳体内壁铰接，所述转动轴伸入所述壳体内的侧壁设有一螺纹结构，所述螺纹结构分别与两侧的齿轮相互啮合，所述齿条位于所述齿轮上端，且所述齿条在所述壳体开口端平滑滑动，所述齿条含有齿的一面与所述齿轮同侧，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述刀片位于所述齿条另一侧，所述壳体前端设有一长槽，所述刀片伸出所述壳体，位于两侧所述齿条上的所述刀片在所述长槽内向一起滑动剪切。

2.根据权利要求1所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述支撑筒上外设有一转动组件，所述转动组件包括转动套筒以及转动圆盘，所述转动套筒包括第一区域以及第二区域，所述转动套筒的第一区域卡套在所述支撑筒外壁，所述转动套筒的第二区域内部设有一电机，所述电机输出端与所述转动轴相连，且所述支撑筒尾端与所述电机前端相互固定，所述转动套筒与所述支撑筒之间自由转动，所述转动套筒尾端设有圆形凸台，所述转动圆盘位于所述转动套筒尾端，所述转动圆盘与所述转动圆盘相互卡套。

3.根据权利要求2所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述支撑筒外壁设有第一限位环，所述转动套筒前端设有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环相互卡扣。

4.根据权利要求2所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述转动圆盘与所述转动套筒之间设有一卡扣组件，所述卡扣组件包括方形杆、连接块以及方形槽，所述转动圆盘一侧设有一圆槽，所述方形杆位于所述圆槽中心位置，所述圆形凸台中心位置设有一通孔，所述连接块位于所述通孔内，且所述连接块与所述电机壁面相互固定，所述方形槽位于所述连接块中心位置，所述方形杆插在所述方形槽中。

5.根据权利要求4所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述方形槽中设有一弹簧，所述弹簧一端与所述方形杆相连，所述弹簧另一端与所述方形槽底端内壁相连，所述弹簧呈收缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述圆槽内壁设有第一卡槽结构，所述圆形凸台侧壁设有第二卡槽结构，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互卡合。

7.根据权利要求2所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述转动套筒的第一区域外壁设有第一握把，所述转动圆盘外壁表面设有第二握把。

8.根据权利要求1所述的一种新型电动电缆剪，其特征在于：所述壳体前端设有一放置槽。

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